CN221023000U - 一种全自动压线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动压线机，包括机架、放板片部分、送料部分、压线部分和收料部分。本实用新型通过设置了机架、放板片部分、送料部分、压线部分与收料部分，即放板片部分可配合内部所设第一转轴、第一链轮、第一链条与第二链轮，来快速传动第一放置板，进行板片的自动放置，而送料部分，则可受第一传动轴与第二传动轴传动，来实现板片的稳定送料配合，而压线部分可通过油压缸稳定传动，来下推压线板，来对板片实现自动等距压线活动，且收料部分可配合连接条外侧三处所设挡料板，来进行板片整体堆叠承接收料，从而达到了整体生产效率提高，降低生产难度，同时可减少中间留通环节，节省人工放板片时间与降低工伤风险的优点。

Description

一种全自动压线机

技术领域

本实用新型涉及资料册加工相关领域，尤其涉及一种全自动压线机。

背景技术

资料册是用于保管较为珍贵的图片及文件资料，如：可用于合同、剪报、乐谱等资料的管理，随着我国材料产业的进一步发展，以及物质生活水平的不断改善，越来越多的人追求高品质的生活，尤其是绿色环保的生活理念已经深入人心；

传统的资料册，其结构通常由外包装和一叠或多叠内页组成，外包装包括依次连接的封面、封脊和封底，而封面、封脊和封底通常采用一片塑料板加工而成；

而在进行资料册的生产过程中，需使用到压线机，来进行板片的压线，即需人工一张一张将板片，放置到已加热高温的模具下面，再通过热压压线，再人工从模具中取出来；

但上述压线方法已近沿用多年，存在以下缺点：一、安全隐患，此类人工放板的方式非常容易压到手；二、加工速度慢；三、难以培养操作员，故而加工成本提高；四、耗能(电)严重；五、模具持续加温，而操作员要长时间站在高温环境中作业夏天容易中暑，为此，需改良压线机，来实现自动上料、自动压线，减少中间留通环节，提高压线效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种全自动压线机。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种全自动压线机，包括机架、放板片部分、送料部分、压线部分与收料部分，所述机架后侧安装有放板片部分，所述机架上端设有送料部分，且机架上端中部相接有压线部分，所述压线部分下端与送料部分相对，所述机架前侧上端安装有收料部分。

优选的，所述放板片部分包括第一转轴、安装于第一转轴外端两侧的第一链轮、传动连接于第一链轮外侧的第一链条、相接于第一链条另一侧的第二链轮、安装于第一转轴一端的第一马达、相接于第一链条外端的第一固定块、紧固于第一固定块内侧的第一放置板以及相对设于第一放置板外侧的第一靠架，所述第一转轴远离第一马达一侧与机架内部转动连接，所述第一靠架外侧四角均与机架内部紧固连接。

优选的，所述送料部分包括设于机架上端的挂料块、安装于挂料块上端的固定板、设于固定板下端两侧的固定长条、安装于固定板左侧下端的第一传动轴、传动连接于第一传动轴外侧的传动带、相接于传动带右侧的第二传动轴以及安装于第二传动轴后侧的第二马达。

优选的，所述压线部分包括紧固于机架上端中部的支撑板、设于支撑板下端中部的下模板、设于支撑板上端的油压缸、相接于油压缸底部的压线板以及安装于压线板后侧的滑块。

优选的，所述收料部分包括相接于机架前侧的第二转轴、相接于第二转轴两侧的第三链轮、传动连接于第三链轮外侧的第二链条、相接于第二链条上端的第四链轮、安装于第二转轴左侧的第三马达、设于第二链条外端的第二固定块、紧固于第二固定块内侧的第二放置板、相对设于第二放置板前侧并与机架内部相接的第二靠架、相接于第四链轮中部的连接条以及紧固于连接条中部的挡料板。

优选的，所述放板片部分整体纵向安装于机架后侧内部，且第一链轮、第一链条、第二链轮与第一固定块均呈一对状设置。

优选的，所述第一传动轴与第二传动轴同一平面相对设置，且第一传动轴与第二传动轴旋转传动方向相同。

优选的，所述收料部分整体纵向安装于机架前侧，且挡料板沿连接条中部与左右两侧分布设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了机架、放板片部分、送料部分、压线部分与收料部分，即放板片部分可配合内部所设第一转轴、第一链轮、第一链条与第二链轮，来快速传动第一放置板，进行板片的自动放置，而送料部分，则可受第一传动轴与第二传动轴传动，来实现板片的稳定送料配合，而压线部分可通过油压缸稳定传动，来下推压线板，来对板片实现自动等距压线活动，且收料部分可配合连接条外侧三处所设挡料板，来进行板片整体堆叠承接收料，从而达到了整体生产效率提高，降低生产难度，同时可减少中间留通环节，节省人工放板片时间与降低工伤风险的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型放板片部分平放立体结构示意图；

图3是本实用新型送料部分立体结构示意图；

图4是本实用新型压线部分立体结构示意图；

图5是本实用新型收料部分结构示意图。

其中：机架-1、放板片部分-2、第一转轴-21、第一链轮-22、第一链条-23、第二链轮-24、第一马达-25、第一固定块-26、第一放置板-27、第一靠架-28、送料部分-3、挂料块-31、固定板-32、固定长条-33、第一传动轴-34、传动带-35、第二传动轴-36、第二马达-37、压线部分-4、支撑板-41、下模板-42、油压缸-43、压线板-44、滑块-45、收料部分-5、第二转轴-51、第三链轮-52、第二链条-53、第四链轮-54、第三马达-55、第二固定块-56、第二放置板-57、第二靠架-58、连接条-59、挡料板-510。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种全自动压线机，包括机架1、放板片部分2、送料部分3、压线部分4与收料部分5，机架1后侧安装有放板片部分2，以此，实现板片的高效传输，机架1上端设有送料部分3，且机架1上端中部相接有压线部分4，保证送料部分3与压线部分4相互配合，实现板片高效传输与压线活动，压线部分4下端与送料部分3相对，机架1前侧上端安装有收料部分5，保证完成自动压线活动的板片，可实现自动出料活动。

请参阅图2，本实施例中的放板片部分2包括转动连接于机架1后侧内部的第一转轴21，相对称设于第一转轴21前后两侧的第一链轮22，相对应传动连接于第一链轮22外侧的第一链条23，相对应传动连接于两侧第一链条23右侧的第二链轮24，以此，第一链轮22、第一链条23与第二链轮24可构成稳定传动结构，安装于第一转轴21左侧前端的第一马达25，相对应紧固连接于两侧第一链条23外端呈前后同一位置的第一固定块26，安装于两侧第一固定块26之间实现板片承接配合的第一放置板27，相对设于第一放置板27外侧的第一靠架28，第一转轴21远离第一马达25一侧与机架1内部转动连接，第一靠架28外侧四角均与机架1内部紧固连接。

其中，放板片部分2整体纵向安装于机架1后侧内部，且第一链轮22、第一链条23、第二链轮24与第一固定块26均呈一对状设置，保证放板片部分2内部所设传动结构稳定。

请参阅图3，本实施例中的送料部分3包括设于机架1上端呈三片状的挂料块31，相对称紧固连接于前后侧挂料块31上端的固定板32，设于固定板32下端两侧的固定长条33，且两侧固定长条33之间存在间距，相对应设于固定板32左侧下端的第一传动轴34，传动连接于第一传动轴34外侧的传动带35，相接于传动带35右侧并处于固定板32右侧下端的第二传动轴36，以此，可使挂料块31实现板片稳定承接传送，安装于第二传动轴36后侧的第二马达37。

其中，第一传动轴34与第二传动轴36同一平面相对设置，且第一传动轴34与第二传动轴36旋转传动方向相同，保证第一传动轴34与第二传动轴36相互配合实现高效旋转传动配合。

请参阅图4，本实施例中的压线部分4包括紧固连接于机架1上端中部实现支撑配合的支撑板41，纵向安装于支撑板41下端中部实现承接压线配合的下模板42，竖直安装于支撑板41上端中部的油压缸43，且油压缸43可与外部油路系统相接，相接于油压缸43底部的压线板44，且压线板44与下模板42上下相对，相接于压线板44后侧并与支撑板41上端中部内侧滑动相抵的滑块45。

请参阅图5，本实施例中的收料部分5包括转动连接于机架1前侧下端的第二转轴51，相对称安装于第二转轴51左右两侧的第三链轮52，相对应传动连接于两侧第三链轮52外端的第二链条53，相传动连接于两侧第二链条53上端的第四链轮54，以此，可构成稳定收料结构，安装于第二转轴51左侧的第三马达55，相对应安装于两侧第二链条53上端外侧的第二固定块56，紧固连接于两侧第二固定块56之间实现板片承接配合的第二放置板57，相对设于第二放置板57前侧并与机架1内部相接的第二靠架58，横向安装于两侧第四链轮54之间的连接条59，且连接条59左右两端均与机架1侧边紧固连接，紧固于连接条59外侧三处的挡料板510，且左右两侧所设挡料板510进料端一体设有倾斜部分。

具体地，收料部分5整体纵向安装于机架1前侧，且挡料板510沿连接条59中部与左右两侧分布设置，保证挡料板510整体实现板片高效承接收料。

工作原理如下：

当要进行压线机的使用时，可将所要进行压线加工的板片放置到放板片部分2内部所设的第一放置板27上端，接着，可通过驱动第一转轴21外侧相接的第一马达25，使第一马达25实现第一转轴21转动，如此，安装于第一转轴21外端两侧的第一链轮22，可同方向转动，并配合外部相传动连接的第一链条23，来实现第一链条23另一侧相接第二链轮24的转动，如此，相对应紧固于两侧第一链条23外端的第一固定块26，可带动之间所安装的第一放置板27移动，来辅助进行板片的上移放置传动配合，使板片预先移动至送料部分3后侧接料位置；

当板片随放板片部分2传输至送料部分3后侧时，可通过运行送料部分3内部所设的第二马达37，使第二马达37实现外部输出端相接第二传动轴36的的转动，通过第二传动轴36转动下，设于第二传动轴36外部的传动带35，将实现另一侧相接第一传动轴34的转动，如此，两侧同步转动的第一传动轴34与第二传动轴36，就可实现上端所接收板片的前移传送，同时，受挂料块31上端两侧所设固定板32限位配合下，可实现位置限制配合，来提高板片整体送料的稳定，由此，板片可随挂料块31带动，移动至压线部分4下端相对位置；

当板片移动至压线部分4下端相对位置后，可将内部所设的油压缸43与外部油路系统相接，使油路系统实现油压缸43驱动，来辅助进行底部相接压线板44的下推，如此，压线板44可配合后侧相接的滑块45，沿支撑板41上端内部稳定下移，由此，压线板44就可与底部相对设置的下模板42配合，来进行板片等距压线活动，使板片快速便捷完成压线活动，而完成压线活动后，则再次受送料部分3传送，来传输至机架1前侧收料部分5顶部接料位置；

即完成压线活动的板片，可受送料部分3传送，进入到收料部分5内部所设的第二放置板57上端，而在进入时，可受到连接条59外侧三处所设挡料板510限位阻挡配合下，来保证多片板片均匀整齐堆叠至第二放置板57上端，而通过内部所设第三马达55驱动下，可使第二转轴51配合左右两侧相接的第三链轮52与第二链条53，来实现两侧第二链条53上端相接第四链轮54的带动，如此，相对应设于两侧第二链条53外端的第二固定块56，将随之进行第二放置板57下移调整，来改变承接位置，当第二放置板57上端堆叠较多完成压线活动的板片后，就可将堆叠的板片取下，来进行后续加工活动，同时，再次运行第三马达55，使第二转轴51反向传动，来实现第二放置板57整体上调复位，来重新进行完成压线活动板片的收料，进而，就可完成本压线机的便捷操作使用，此过程，采用链条组合自动上料与自动压线，来代替以前人工一张一张放板片再进行控制按钮压线，同时，第一马达25、第二马达37、油压缸43与第三马达55均通过plc可程式控制器集中控制，实现了整机的全自动化过程；

如此，受本自动压线机运行加工下，可提高整体生产效率，降低生产难度，同时可减少中间留通环节，节省人工放板片时间与降低工伤风险。

本实用新型提供一种全自动压线机，通过设置了机架1、放板片部分2、送料部分3、压线部分4与收料部分5，即放板片部分2可配合内部所设第一转轴21、第一链轮22、第一链条23与第二链轮24，来快速传动第一放置板27，进行板片的自动放置，而送料部分3，则可受第一传动轴34与第二传动轴36传动，来实现板片的稳定送料配合，而压线部分4可通过油压缸43稳定传动，来下推压线板44，来对板片实现自动等距压线活动，且收料部分5可配合连接条59外侧三处所设挡料板510，来进行板片整体堆叠承接收料，从而达到了整体生产效率提高，降低生产难度，同时可减少中间留通环节，节省人工放板片时间与降低工伤风险的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动压线机，其特征在于：包括机架(1)、放板片部分(2)、送料部分(3)、压线部分(4)与收料部分(5)，所述机架(1)后侧安装有放板片部分(2)，所述机架(1)上端设有送料部分(3)，且机架(1)上端中部相接有压线部分(4)，所述压线部分(4)下端与送料部分(3)相对，所述机架(1)前侧上端安装有收料部分(5)。

2.根据权利要求1所述一种全自动压线机，其特征在于：所述放板片部分(2)包括第一转轴(21)、安装于第一转轴(21)外端两侧的第一链轮(22)、传动连接于第一链轮(22)外侧的第一链条(23)、相接于第一链条(23)另一侧的第二链轮(24)、安装于第一转轴(21)一端的第一马达(25)、相接于第一链条(23)外端的第一固定块(26)、紧固于第一固定块(26)内侧的第一放置板(27)以及相对设于第一放置板(27)外侧的第一靠架(28)，所述第一转轴(21)远离第一马达(25)一侧与机架(1)内部转动连接，所述第一靠架(28)外侧四角均与机架(1)内部紧固连接。

3.根据权利要求1所述一种全自动压线机，其特征在于：所述送料部分(3)包括设于机架(1)上端的挂料块(31)、安装于挂料块(31)上端的固定板(32)、设于固定板(32)下端两侧的固定长条(33)、安装于固定板(32)左侧下端的第一传动轴(34)、传动连接于第一传动轴(34)外侧的传动带(35)、相接于传动带(35)右侧的第二传动轴(36)以及安装于第二传动轴(36)后侧的第二马达(37)。

4.根据权利要求1所述一种全自动压线机，其特征在于：所述压线部分(4)包括紧固于机架(1)上端中部的支撑板(41)、设于支撑板(41)下端中部的下模板(42)、设于支撑板(41)上端的油压缸(43)、相接于油压缸(43)底部的压线板(44)以及安装于压线板(44)后侧的滑块(45)。

5.根据权利要求1所述一种全自动压线机，其特征在于：所述收料部分(5)包括相接于机架(1)前侧的第二转轴(51)、相接于第二转轴(51)两侧的第三链轮(52)、传动连接于第三链轮(52)外侧的第二链条(53)、相接于第二链条(53)上端的第四链轮(54)、安装于第二转轴(51)左侧的第三马达(55)、设于第二链条(53)外端的第二固定块(56)、紧固于第二固定块(56)内侧的第二放置板(57)、相对设于第二放置板(57)前侧并与机架(1)内部相接的第二靠架(58)、相接于第四链轮(54)中部的连接条(59)以及紧固于连接条(59)中部的挡料板(510)。

6.根据权利要求2所述一种全自动压线机，其特征在于：所述放板片部分(2)整体纵向安装于机架(1)后侧内部，且第一链轮(22)、第一链条(23)、第二链轮(24)与第一固定块(26)均呈一对状设置。

7.根据权利要求3所述一种全自动压线机，其特征在于：所述第一传动轴(34)与第二传动轴(36)同一平面相对设置，且第一传动轴(34)与第二传动轴(36)旋转传动方向相同。

8.根据权利要求5所述一种全自动压线机，其特征在于：所述收料部分(5)整体纵向安装于机架(1)前侧，且挡料板(510)沿连接条(59)中部与左右两侧分布设置。