CN221022897U - 墨盒及图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于图像形成技术领域，具体涉及一种墨盒及图像形成设备。本申请旨在解决墨盒内的空气容易被吸入到打印头中的问题。本申请的墨盒及图像形成设备，在墨盒安装到设备本体后，在未墨尽时，容纳室和位于容纳室外部的储墨腔连通，容纳室内也可以储存墨水。随着储墨腔内墨水的减少，成型膜会朝向储墨槽的槽底方向移动，并挤压储墨腔，由于气体的密度小于墨水的密度，因此，储墨腔内的气体会向上移动至容纳室内。随着储墨腔内的墨水进一步被消耗，成型膜进一步挤压储墨腔，直至与气体收集机构贴合时，成型膜封闭容纳室，使储墨腔内的气体被收集在由容纳室和成型膜围成的集气腔内，避免气体被吸入打印头内，使打印头不易发生损坏。

Description

墨盒及图像形成设备

技术领域

本申请实施例涉及图像形成技术领域，尤其涉及一种墨盒及图像形成设备。

背景技术

墨盒是图像形成设备中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。

相关技术中，图像形成设备包括设备本体和墨盒，设备本体构造有墨盒安装部、墨水腔室和打印头，墨盒安装于墨盒安装部。墨盒内部构造有储墨腔，储墨腔内储存有墨水，墨水从墨盒的供墨口供应墨水进入到设备本体的墨水腔室，再根据图像形成设备的墨水需求提供给打印头，以将图像形成于打印纸上。

然而，在墨盒打印到墨尽时，储墨腔内的空气会被吸入到设备本体的打印头中，造成打印头损坏或者故障。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例的主要目的是提供一种墨盒及图像形成设备，以解决相关图像形成设备中，墨盒内的空气容易被吸入到打印头中的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种墨盒，包括墨盒本体、成型膜和气体收集机构，所述墨盒本体的侧方构造有储墨槽；所述成型膜罩设于所述储墨槽的槽口，所述储墨槽和所述成型膜围设成封闭的储墨腔；所述气体收集机构设置于所述储墨槽内，且位于所述储墨腔的上部，所述气体收集机构构造有开口朝向所述成型膜的容纳室，所述成型膜可覆盖所述容纳室的开口。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述成型膜随所述储墨腔内的不同墨量而相应具有第一位置和第二位置；所述成型膜位于所述第一位置时，所述容纳室与位于所述容纳室外部的所述储墨腔连通；所述成型膜位于所述第二位置时，所述成型膜封闭所述容纳室的开口，且所述容纳室与所述成型膜共同围设成封闭的集气腔。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述气体收集机构包括至少两个支撑件，所述支撑件具有支撑部和贴合部，所述支撑部连接于所述储墨槽的顶部槽壁和/或槽底，所述贴合部朝向所述成型膜，且所述贴合部被构造为与所述成型膜贴合；至少两个所述支撑件沿所述墨盒的长度方向间隔设置，相邻的两个所述支撑件与所述墨盒本体围设成所述容纳室。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述贴合部包括第一贴合段和第二贴合段；所述第一贴合段相对于所述储墨槽的槽口所在平面倾斜设置，且所述第一贴合段与所述储墨槽的顶部槽壁之间的距离由靠近所述成型膜的一端向背离所述成型膜的一端逐渐增大，所述第一贴合段的背离所述成型膜的一端与所述储墨槽的槽底之间具有间隔；所述第二贴合段连接于所述第一贴合段和所述储墨槽的槽底之间，所述第二贴合段呈弧形，且所述第二贴合段对应的圆心位于所述贴合部的背离所述支撑部的一侧。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述第二贴合段的靠近所述第一贴合段的一端与所述第一贴合段相切，所述第二贴合段的背离所述第一贴合段的一端与所述储墨槽的槽底相切。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述气体收集机构还包括分隔件，所述分隔件连接于所述墨盒本体，且所述分隔件设置于相邻的两个所述支撑件之间，所述分隔件将所述容纳室分隔为相互独立且上下排布的两个容纳间室。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述分隔件呈板状，所述分隔件沿所述墨盒的长度方向延伸。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述墨盒还包括吹气膜，所述吹气膜设置于所述墨盒本体，且所述吹气膜位于所述成型膜的背离所述储墨槽的一侧，所述吹气膜与所述成型膜间隔设置，所述吹气膜、所述墨盒本体及所述成型膜围设成气压腔；墨盒本体上构造有充气口，所述充气口与所述气压腔连通。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述墨盒本体构造有供墨口，所述供墨口与所述储墨槽连通；所述储墨槽的槽底和/或槽壁构造有导墨槽，所述导墨槽与所述供墨口连通。

本申请实施例还提供了一种图像形成设备，包括上述实施例中任一项所述的墨盒。

本申请实施例提供的墨盒及图像形成设备，墨盒包括墨盒本体、成型膜和气体收集机构，墨盒本体的侧方构造有储墨槽；成型膜罩设于储墨槽的槽口，储墨槽和成型膜围设成封闭的储墨腔；气体收集机构设置于储墨槽内，且位于储墨腔的上部，气体收集机构构造有开口朝向成型膜的容纳室，成型膜可覆盖容纳室的开口，以使容纳室与成型膜共同围设成封闭的集气腔。在未墨尽时，容纳室和位于容纳室外部的储墨腔连通，容纳室内也可以储存墨水。随着储墨腔内墨水的减少，成型膜会朝向储墨槽的槽底方向移动，并挤压储墨腔，由于气体的密度小于墨水的密度，因此，储墨腔内的气体会向上移动至容纳室内。随着储墨腔内的墨水进一步被消耗，成型膜进一步挤压储墨腔，直至与气体收集机构贴合时，成型膜封闭容纳室，使储墨腔内的气体被收集在由容纳室和成型膜围成的集气腔内，避免气体被吸入打印头内，使打印头不易发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的墨盒在第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的墨盒的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的墨盒在第二视角的结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图3中B-B向的剖视图。

附图标记说明：

10-墨盒本体；

110-盒体； 111-储墨槽；

1111-槽壁； 1112-槽底；

112-储墨腔； 113-导墨槽；

114-供墨口；

120-面盖；

20-成型膜；

30-气体收集机构；

301-容纳室；

310-支撑件； 311-支撑部；

312-贴合部； 3121-第一贴合段；

3122-第二贴合段；

320-分隔件； 321-容纳间室；

40-吹气膜；

410-气压腔。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

正如背景技术所述，相关技术中的墨盒存在内部空气容易被吸入到打印头造成打印头损坏的问题，经申请人研究发现，出现这种问题的原因在于，相关技术中的墨盒通常为墨袋或者成型腔结构，生产灌装墨水过程或者打印待机过程中墨盒内部可能会进入少量空气，墨盒打印到墨尽时，内部空气会被吸入到打印头中，造成打印头损坏或者故障的问题。

针对上述技术问题，本申请实施例提供一种墨盒及图像形成设备，通过在储墨腔的上部设置构造有容纳室的气体收集机构，容纳室的开口朝向成型膜，在未墨尽时，容纳室和位于容纳室外部的储墨腔连通，容纳室可以储存墨水；随着储墨腔内墨水的减少，成型膜会朝向储墨槽的槽底方向移动，并挤压储墨腔，使储墨腔内的气体向上移动至容纳室内，储墨腔内的墨水进一步被消耗，成型膜进一步挤压储墨腔，直至与气体收集机构贴合时，封闭容纳室，使储墨腔内的气体被收集在由容纳室和成型膜围成的集气腔内，避免气体被吸入打印头内，使打印头不易发生损坏。

以下结合附图对本申请实施例的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请实施例，并非用于限定本申请实施例的范围。

参考图1-图5，本实施例提供一种墨盒，包括墨盒本体10、成型膜20及气体收集机构30。

其中，墨盒本体10可以包括盒体110和面盖120，盒体110的侧方构造有储墨槽111，成型膜20为柔性膜，成型膜20罩设于储墨槽111的槽口，且成型膜20的边缘连接于盒体110，成型膜20与储墨槽111围设成封闭的储墨腔112，储墨腔112内用于储存墨水。

面盖120可以呈平板状，面盖120位于成型膜20的背离储墨槽111的一侧，且面盖120与成型膜20之间具有间隙。面盖120连接于盒体110的侧方，面盖120可以通过热焊与盒体110进行装配。

气体收集机构30设置于储墨槽111内，且墨盒以使用状态下放置时，气体收集机构30位于储墨腔112的上部，气体收集机构30构造有开口朝向成型膜20的容纳室301。容纳室301可以是由气体收集机构30形成，也可以由气体收集机构30和盒体110围设而成。容纳室301被构造为与成型膜20围设成封闭的集气腔，集气腔可以收集储墨腔112内的气体，并将气体与集气腔外的储墨腔112分隔开，以避免气体被吸入设备本体的打印头。

优选的，气体收集机构30可以设置于储墨腔112的顶端、或者靠近储墨腔112的顶端位置处，如此设置，可以更好的收集储墨腔112内的气体。同时，气体收集机构30也可以从储墨腔112的顶端位置处延伸至储墨腔112上部其他位置处，也可以达到本发明的效果。

墨盒安装到设备本体后，在未墨尽时，容纳室301和位于容纳室301外部的储墨腔112连通(参考图4和图5)，容纳室301内也可以储存墨水。随着储墨腔112内墨水的减少，成型膜20会朝向储墨槽111的槽底1112方向移动，并挤压储墨腔112，由于气体的密度小于墨水的密度，因此，储墨腔112内的气体会向上移动至容纳室301内。随着储墨腔112内的墨水进一步被消耗，成型膜20进一步挤压储墨腔112，直至与气体收集机构30贴合时，成型膜20封闭容纳室301，使储墨腔112内的气体被收集在由容纳室301和成型膜20围成的集气腔内，避免气体被吸入打印头内，使打印头不易发生损坏。

上述成型膜20随储墨腔112内的不同墨量而相应可以具有第一位置和第二位置。

参考图4和图5，在储墨腔112内的墨水消耗量较少时，成型膜20位于第一位置，此时成型膜20未封闭容纳室301，容纳室301与位于容纳室301外部的储墨腔112连通，容纳室301内可以储存有墨水。

随着储墨腔112内墨水的减少，容纳室301内的墨水逐渐被消耗，成型膜20会朝向储墨槽111的槽底1112方向移动，并挤压储墨腔112，由于气体的密度小于墨水的密度，因此，储墨腔112内的气体会向上移动至容纳室301内。

随着储墨腔112内的墨水进一步被消耗，成型膜20进一步挤压储墨腔112，直至与气体收集机构30贴合时，成型膜20封闭容纳室301的开口，此时成型膜20位于第二位置，储墨腔112内的气体被收集在由容纳室301和成型膜20围成的集气腔内。

参考图2、图4和图5，在一些实施例中，气体收集机构30可以包括至少两个支撑件310，支撑件310可以对成型膜20进行支撑，支撑件310可以具有支撑部311和贴合部312。

其中，支撑部311连接于储墨槽111的顶部槽壁1111和/或槽底1112，其中包括三种实现方式：支撑部311可以连接于储墨槽111的顶部槽壁1111、支撑部311可以连接于储墨槽111的槽底1112、支撑部311连接于储墨槽111的槽底1112和顶部槽壁1111。

贴合部312朝向成型膜20，且贴合部312被构造为与成型膜20贴合。

至少两个支撑件310沿墨盒的长度方向间隔设置，相邻的两个支撑件310与墨盒本体10围设成容纳室301。

参考图4和图5，在一些实施例中，贴合部312可以包括第一贴合段3121和第二贴合段3122。

其中，第一贴合段3121可以相对于储墨槽111的槽口所在平面倾斜设置，且第一贴合段3121与储墨槽111的顶部槽壁1111之间的距离由靠近成型膜20的一端向背离成型膜20的一端逐渐增大，第一贴合段3121的背离成型膜20的一端与储墨槽111的槽底1112之间具有间隔。

第二贴合段3122连接于第一贴合段3121和储墨槽111的槽底1112之间，第二贴合段3122呈弧形，且第二贴合段3122对应的圆心位于贴合部312的背离支撑部311的一侧。

第一贴合段3121和第二贴合段3122可以与成型膜20挤压储墨腔112后的形状相适应，以提高成型膜20与贴合部312贴合时的密封性，使集气腔内的气体难以逃逸至集气腔外的储墨腔112内。

进一步地，第二贴合段3122的靠近第一贴合段3121的一端可以与第一贴合段3121相切，第二贴合段3122的背离第一贴合段3121的一端可以与储墨槽111的槽底1112相切，以使由第一贴合段3121、第二贴合段3122和储墨槽111的槽底1112所形成的流线更加流畅，进一步提高成型膜20与贴合部312贴合时的密封性。

参考图2、图4和图5，在一些实施例中，气体收集机构30还可以包括分隔件320，分隔件320连接于墨盒本体10，且分隔件320设置于相邻的两个支撑件310之间，分隔件320将容纳室301分隔为相互独立且上下排布的两个容纳间室321。随着储墨腔112内墨水量的减少，储墨腔112内的气体会优先被收集在位于上方的容纳间室321内，在位于上方的容纳间室321被成型膜20封闭后，储墨腔112内未被收集的气体会逐渐被位于下方的容纳间室321收集，从而提高了对储墨腔112内气体的收集效果。

此外，分隔件320还可以在成型膜20封闭容纳室301的开口时对成型膜20进行支撑，从而增大气体收集机构30对成型膜20的支撑强度。

进一步地，分隔件320的朝向成型膜20的一端可以呈曲线型、或者与贴合部312齐平，以使分隔件320不易刺破成型膜20。

上述分隔件320可以呈板状，分隔件320可以沿墨盒的长度方向延伸，分隔件320的板面可以与水平面平行(参考图4)，这样既可以使容纳室301内的墨水可以流出到容纳室301外的储墨腔112内，又可以使储墨腔112内的气体可以进入到容纳室301内。

当然，在另一些实施例中，气体收集机构30也可以仅包括支撑件310，即气体收集机构30不包括分隔件320，这样既可以通过由容纳室301和成型膜20围成的集气腔对储墨腔112内的气体进行收集，又可以简化墨盒的结构。

参考图4和图5，在一些实施例中，墨盒还可以包括吹气膜40，吹气膜40为柔性膜，吹气膜40位于成型膜20的背离储墨槽111的一侧，吹气膜40的周缘可以与墨盒本体10热焊结合，吹气膜40与成型膜20间隔设置，吹气膜40、墨盒本体10及成型膜20围设成气压腔410。

墨盒本体10上构造有充气口，充气口与气压腔410连通，根据墨水需求量，空气从充气口充入气压腔410起到加压的作用，以此压缩成型膜20，使得储墨腔112内特定量的墨水供应到图像形成设备的设备本体。

参考图2和图5，在一些实施例中，墨盒本体10构造有供墨口114，供墨口114与储墨槽111连通；储墨槽111的槽底1112和/或槽壁1111构造有导墨槽113，导墨槽113与供墨口114连通，储墨腔112内的墨水通过导墨槽113供应到设备本体的墨水腔室，再根据图像形成设备的墨水需求提供给图像形成设备的打印头，实现打印。

本申请实施例还提供一种图像形成设备，包括设备本体和上述实施例中的墨盒。

设备本体可以构造有墨盒安装部、墨水腔室和打印头，墨水腔室与打印头连通。墨盒安装于墨盒安装部，供墨口114与墨水腔室连通，墨水从墨盒的供墨口114供应墨水进入到设备本体的墨水腔室，再根据图像形成设备的墨水需求提供给打印头，以将图像形成于打印纸上。

本实施例中的图像形成设备，包括墨盒，墨盒包括墨盒本体10、成型膜20和气体收集机构30，墨盒本体10的侧方构造有储墨槽111；成型膜20罩设于储墨槽111的槽口，储墨槽111和成型膜20围设成封闭的储墨腔112；气体收集机构30设置于储墨槽111内，且位于储墨腔112的上部，气体收集机构30构造有开口朝向成型膜20的容纳室301，容纳室301被构造为与成型膜20围设成封闭的集气腔。在未墨尽时，容纳室301和位于容纳室301外部的储墨腔112连通，容纳室301内也可以储存墨水。随着储墨腔112内墨水的减少，成型膜20会朝向储墨槽111的槽底1112方向移动，并挤压储墨腔112，由于气体的密度小于墨水的密度，因此，储墨腔112内的气体会向上移动至容纳室301内。随着储墨腔112内的墨水进一步被消耗，成型膜20进一步挤压储墨腔112，直至与气体收集机构30贴合时，成型膜20封闭容纳室301，使储墨腔112内的气体被收集在由容纳室301和成型膜20围成的集气腔内，避免气体被吸入打印头内，使打印头不易发生损坏。

本实施例中的图像形成设备，包括前述实施例中的墨盒。其中，墨盒的具体结构、工作原理和功能均已在前述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种墨盒，其特征在于，包括：

墨盒本体，所述墨盒本体的侧方构造有储墨槽；

成型膜，所述成型膜罩设于所述储墨槽的槽口，所述储墨槽和所述成型膜围设成封闭的储墨腔；

气体收集机构，所述气体收集机构设置于所述储墨槽内，且位于所述储墨腔的上部，所述气体收集机构构造有开口朝向所述成型膜的容纳室，所述成型膜可覆盖所述容纳室的开口。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述成型膜随所述储墨腔内的不同墨量而相应具有第一位置和第二位置；

所述成型膜位于所述第一位置时，所述容纳室与位于所述容纳室外部的所述储墨腔连通；

所述成型膜位于所述第二位置时，所述成型膜封闭所述容纳室的开口，且所述容纳室与所述成型膜共同围设成封闭的集气腔。

3.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述气体收集机构包括至少两个支撑件，所述支撑件具有支撑部和贴合部，所述支撑部连接于所述储墨槽的顶部槽壁和/或槽底，所述贴合部朝向所述成型膜，且所述贴合部被构造为与所述成型膜贴合；

至少两个所述支撑件沿所述墨盒的长度方向间隔设置，相邻的两个所述支撑件与所述墨盒本体围设成所述容纳室。

4.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于，所述贴合部包括第一贴合段和第二贴合段；

所述第一贴合段相对于所述储墨槽的槽口所在平面倾斜设置，且所述第一贴合段与所述储墨槽的顶部槽壁之间的距离由靠近所述成型膜的一端向背离所述成型膜的一端逐渐增大，所述第一贴合段的背离所述成型膜的一端与所述储墨槽的槽底之间具有间隔；

所述第二贴合段连接于所述第一贴合段和所述储墨槽的槽底之间，所述第二贴合段呈弧形，且所述第二贴合段对应的圆心位于所述贴合部的背离所述支撑部的一侧。

5.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述第二贴合段的靠近所述第一贴合段的一端与所述第一贴合段相切，所述第二贴合段的背离所述第一贴合段的一端与所述储墨槽的槽底相切。

6.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于，所述气体收集机构还包括分隔件，所述分隔件连接于所述墨盒本体，且所述分隔件设置于相邻的两个所述支撑件之间，所述分隔件将所述容纳室分隔为相互独立且上下排布的两个容纳间室。

7.根据权利要求6所述的墨盒，其特征在于，所述分隔件呈板状，所述分隔件沿所述墨盒的长度方向延伸。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的墨盒，其特征在于，所述墨盒还包括吹气膜，所述吹气膜设置于所述墨盒本体，且所述吹气膜位于所述成型膜的背离所述储墨槽的一侧，所述吹气膜与所述成型膜间隔设置，所述吹气膜、所述墨盒本体及所述成型膜围设成气压腔；

墨盒本体上构造有充气口，所述充气口与所述气压腔连通。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的墨盒，其特征在于，所述墨盒本体构造有供墨口，所述供墨口与所述储墨槽连通；

所述储墨槽的槽底和/或槽壁构造有导墨槽，所述导墨槽与所述供墨口连通。

10.一种图像形成设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的墨盒。