CN221022611U - 一种制袋机用烫袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制袋生产技术领域，公开了一种制袋机用烫袋机构，包括支架，所述支架的内部设置有输送带，所述支架的顶端中部设置有升降组件，所述升降组件的底端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部固定连接有热熔箱，所述热熔箱的左右两端均固定连接有导线，所述安装壳的内部左右两侧均固定连接有聚线盒，所述聚线盒的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁右侧套设有发条弹簧，所述转动杆的前侧固定连接有限位片一，两个所述导线远离热熔箱的一侧均固定连接有封烫刀。本实用新型中，能够对封烫刀进行距离调节从而能过适应不同规格的塑料袋并且能够防止在调节的同时出现内部传导线堆叠缠绕的问题且对塑料袋进行平面限位。

Description

一种制袋机用烫袋机构

技术领域

本实用新型涉及制袋生产技术领域，尤其涉及一种制袋机用烫袋机构。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，连续的薄膜带经送料机构传输，在封烫工位上由封烫刀对其进行密封，在切断工位上由切刀对其切孔，方便使用时撕开。

但现有的部分封烫机构在使用过程中无法对封烫刀进行快速调节距离，使得整体在使用过程中只能对单一规格的塑料袋进行加工，并且在调节过程中内部导线容易发生堆叠导致出现损毁的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制袋机用烫袋机构，旨在改善现有技术中对封烫刀进行快速调节距离以及内部导线容易发生堆叠和容易塑料袋容易产生移位导致封烫失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制袋机用烫袋机构，包括支架，所述支架的内部设置有输送带，所述支架的顶端中部设置有升降组件，所述升降组件的底端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部固定连接有热熔箱，所述热熔箱的左右两端均固定连接有导线，所述安装壳的内部左右两侧均固定连接有聚线盒，所述聚线盒的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁右侧套设有发条弹簧，所述转动杆的前侧固定连接有限位片一，两个所述导线远离热熔箱的一侧均固定连接有封烫刀，所述安装壳的底端前侧设置有多个异型槽，所述安装壳的底端内部设置有滑动槽，多个所述异型槽的内部前后两端均滑动连接有U型卡板，所述U型卡板的内部上下两端均固定连接有卡柱，所述卡柱的外壁套设有弹力弹簧，两个所述卡柱的外壁滑动连接有连接片，所述连接片的左侧固定连接有对接柱。

进一步地，所述支架的顶端右侧前后两端均固定连接有多个安装柱，两个所述安装柱的顶端固定连接有连接条，两个所述连接条的相近一侧均固定连接有安装条，所述安装条的内部左右两端均滑动连接有限位柱，两个所述限位柱的底端固定连接有固定壳，所述固定壳的中部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧固定连接有转动把手，所述螺纹柱的另一侧固定连接有限位片二，所述固定壳的内部转动连接有多个橡胶转轮，所述支架的顶端左侧前后两端均固定连接有安装片，两个所述安装片的相近一侧设置有收纳柱。

进一步地，所述升降组件包括液压杆，所述液压杆固定连接在所述支架的顶端后侧，所述液压杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在所述支架的顶端中部前侧，所述安装壳固定连接在所述安装板的底端中部。

进一步地，所述导线依次贯穿聚线盒、转动杆并固定连接在所述封烫刀的顶端。

进一步地，所述发条弹簧的一侧固定连接在所述聚线盒的内部，所述发条弹簧的另一侧固定连接在所述转动杆的内部。

进一步地，所述对接柱固定连接在所述封烫刀的前侧，所述弹力弹簧的一侧固定连接在所述连接片的内部，所述弹力弹簧的另一侧固定连接在所述U型卡板的内部。

进一步地，所述封烫刀滑动连接在所述滑动槽的内部。

进一步地，所述螺纹柱贯穿安装条并转动连接在所述固定壳的内部，所述限位片二的顶端与所述固定壳的内壁相接触。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动杆、发条弹簧、U型卡板、卡柱等结构的相互配合下，实现了能够对封烫刀进行距离调节从而能过适应不同规格的塑料袋并且能够防止在调节的同时出现内部传导线堆叠缠绕的问题。

2、本实用新型中，通过螺纹柱、限位片二、限位柱、固定壳等结构的相互配合下，实现了能够对塑料袋进行平面限位防止出现封烫过程中产生位移导致封烫失败的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制袋机用烫袋机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种制袋机用烫袋机构的聚线盒结构剖面图；

图3为本实用新型提出的一种制袋机用烫袋机构的安装壳结构剖面图；

图4为本实用新型提出的一种制袋机用烫袋机构的正视U型卡板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种制袋机用烫袋机构的固定壳结构剖面图。

图例说明：

1、支架；2、输送带；3、液压杆；4、安装板；5、限位杆；6、安装壳；7、热熔箱；8、导线；9、聚线盒；10、转动杆；11、发条弹簧；12、限位片一；13、封烫刀；14、异型槽；15、滑动槽；16、U型卡板；17、卡柱；18、弹力弹簧；19、连接片；20、对接柱；21、安装柱；22、连接条；23、安装条；24、限位柱；25、固定壳；26、螺纹柱；27、转动把手；28、限位片二；29、橡胶转轮；30、安装片；31、收纳柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种制袋机用烫袋机构，包括支架1，支架1的内部设置有输送带2，输送带2的设计是为了能够对塑料袋进行上料，支架1的顶端中部设置有升降组件，升降组件的底端固定连接有安装壳6，安装壳6的设计是为了能够对内部热熔箱7进行安装固定，安装壳6的内部固定连接有热熔箱7，热熔箱7的左右两端均固定连接有导线8，导线8的设计是为了能够将热量进行传递，安装壳6的内部左右两侧均固定连接有聚线盒9，聚线盒9的内部转动连接有转动杆10，转动杆10的设计是为了能够对多余导线8进收纳防止内部出现杂乱的问题，转动杆10的外壁右侧套设有发条弹簧11，发条弹簧11的设计是为了能够运用自身的拉扯力从而能够带动转动杆10进行转动，转动杆10的前侧固定连接有限位片一12，限位片一12，两个导线8远离热熔箱7的一侧均固定连接有封烫刀13，封烫刀13的设计是为了能够对塑料袋进行热封，安装壳6的底端前侧设置有多个异型槽14，异型槽14的设计是为了能够保持U型卡板16运动过程中的稳定性，安装壳6的底端内部设置有滑动槽15，多个异型槽14的内部前后两端均滑动连接有U型卡板16，U型卡板16的内部上下两端均固定连接有卡柱17，卡柱17的设计是为了能够将U型卡板16固定在安装壳6的内部从而保持封烫刀13的稳定性，卡柱17的外壁套设有弹力弹簧18，两个卡柱17的外壁滑动连接有连接片19，连接片19的左侧固定连接有对接柱20，对接柱20的设计是为了能够与封烫刀13进行对接从而能够使得装置整体使用过程中的稳定性。

参照图4-5，支架1的顶端右侧前后两端均固定连接有多个安装柱21，两个安装柱21的顶端固定连接有连接条22，连接条22的设计是为了能够对安装条23进行安装固定，两个连接条22的相近一侧均固定连接有安装条23，安装条23的内部左右两端均滑动连接有限位柱24，两个限位柱24的底端固定连接有固定壳25，固定壳25的设计是为了能够对内部橡胶转轮29进行安装固定，固定壳25的中部螺纹连接有螺纹柱26，螺纹柱26的一侧固定连接有转动把手27，转动把手27的设计是为了能够方便工作人员转动螺纹柱26，螺纹柱26的另一侧固定连接有限位片二28，固定壳25的内部转动连接有多个橡胶转轮29，橡胶转轮29的设计是为了能够对塑料袋的顶端进行限位减少塑料袋出现前后平移的问题，支架1的顶端左侧前后两端均固定连接有安装片30，两个安装片30的相近一侧设置有收纳柱31，安装片30与收纳柱31的设计是为了能够对加工结束后的塑料袋进行收纳，螺纹柱26贯穿安装条23并转动连接在固定壳25的内部，限位片二28的顶端与固定壳25的内壁相接触，对接柱20固定连接在封烫刀13的前侧，这样的设计是为了能够通过对接柱20的运动从而能够带动封烫刀13进行运动，弹力弹簧18的一侧固定连接在连接片19的内部，弹力弹簧18的另一侧固定连接在U型卡板16的内部。

参照图1-2，升降组件包括液压杆3，液压杆3固定连接在支架1的顶端后侧，液压杆3的输出端固定连接有安装板4，安装板4的设计是为了能够带动底端安装壳6进行上下运动，安装板4的内部滑动连接有限位杆5，限位杆5固定连接在支架1的顶端中部前侧，安装壳6固定连接在安装板4的底端中部，导线8依次贯穿聚线盒9、转动杆10并固定连接在封烫刀13的顶端，这样的设计是为了能够将热熔箱7内部的热量传导进入封烫刀13的内部，封烫刀13滑动连接在滑动槽15的内部，发条弹簧11的一侧固定连接在聚线盒9的内部，发条弹簧11的另一侧固定连接在转动杆10的内部。

工作原理：在工作人员需要对塑料袋进行烫袋的时候通过启动液压杆3，通过液压杆3的输出端带动安装板4进行上下运动在运动过程中通过限位杆5的安装板4的内部进行滑动从而能过保持安装板4运动的稳定性，且在运动过程中通过安装壳6内部的热熔箱7产生热能，热能通过导线8输送到封烫刀13的内部从而能够对塑料袋进行烫袋，在需要对不同规格塑料袋进行烫袋的时候通过通过拉动连接片19，通过连接片19的运动从而能够带动卡柱17从安装壳6的内部滑出使得连接片19前侧固定的封烫刀13能够在滑动槽15的内部进行左右滑动，进行距离调节，并且在调节的过程中导线8进行运动，在导线8运动过程中通过发条弹簧11产生的拉扯力对转动杆10进行转动，通过转动杆10的转动从而能够将导线8多余部分收纳在转动杆10的表面这样的设计是为了能够防止导线8发生结团导致维修的问题，并且在塑料袋进行上料的过程中通过橡胶转轮29与输送带2对塑料袋进输送，在输送过程中左侧塑料袋进行烫袋，在烫袋过程中出现拉扯力，通过橡胶转轮29与塑料袋的顶端进行贴合并且通过输送带2的顶端与塑料袋的底端进行贴合从而能够对塑料袋进行限位防止出现左右拉扯导致烫袋失败造成原料损失的问题，并且在不同规格塑料袋进行输送的过程中工作人员通过转动转动把手27，通过转动把手27的运动从而能够带动螺纹柱26在安装条23的内部转动，通过螺纹柱26进行螺纹运动从而能够带动底端固定壳25向上进行升降，使得装置能够适应不同规格的塑料袋并对其进行限位防止出现上料偏移的问题提高了装置整体使用过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制袋机用烫袋机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有输送带(2)，所述支架(1)的顶端中部设置有升降组件，所述升降组件的底端固定连接有安装壳(6)，所述安装壳(6)的内部固定连接有热熔箱(7)，所述热熔箱(7)的左右两端均固定连接有导线(8)，所述安装壳(6)的内部左右两侧均固定连接有聚线盒(9)，所述聚线盒(9)的内部转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外壁右侧套设有发条弹簧(11)，所述转动杆(10)的前侧固定连接有限位片一(12)，两个所述导线(8)远离热熔箱(7)的一侧均固定连接有封烫刀(13)，所述安装壳(6)的底端前侧设置有多个异型槽(14)，所述安装壳(6)的底端内部设置有滑动槽(15)，多个所述异型槽(14)的内部前后两端均滑动连接有U型卡板(16)，所述U型卡板(16)的内部上下两端均固定连接有卡柱(17)，所述卡柱(17)的外壁套设有弹力弹簧(18)，两个所述卡柱(17)的外壁滑动连接有连接片(19)，所述连接片(19)的左侧固定连接有对接柱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机用烫袋机构，其特征在于：所述支架(1)的顶端右侧前后两端均固定连接有多个安装柱(21)，两个所述安装柱(21)的顶端固定连接有连接条(22)，两个所述连接条(22)的相近一侧均固定连接有安装条(23)，所述安装条(23)的内部左右两端均滑动连接有限位柱(24)，两个所述限位柱(24)的底端固定连接有固定壳(25)，所述固定壳(25)的中部螺纹连接有螺纹柱(26)，所述螺纹柱(26)的一侧固定连接有转动把手(27)，所述螺纹柱(26)的另一侧固定连接有限位片二(28)，所述固定壳(25)的内部转动连接有多个橡胶转轮(29)，所述支架(1)的顶端左侧前后两端均固定连接有安装片(30)，两个所述安装片(30)的相近一侧设置有收纳柱(31)。

3.根据权利要求1所述的一种制袋机用烫袋机构，其特征在于：所述升降组件包括液压杆(3)，所述液压杆(3)固定连接在所述支架(1)的顶端后侧，所述液压杆(3)的输出端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的内部滑动连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)固定连接在所述支架(1)的顶端中部前侧，所述安装壳(6)固定连接在所述安装板(4)的底端中部。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机用烫袋机构，其特征在于：所述导线(8)依次贯穿聚线盒(9)、转动杆(10)并固定连接在所述封烫刀(13)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种制袋机用烫袋机构，其特征在于：所述发条弹簧(11)的一侧固定连接在所述聚线盒(9)的内部，所述发条弹簧(11)的另一侧固定连接在所述转动杆(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种制袋机用烫袋机构，其特征在于：所述对接柱(20)固定连接在所述封烫刀(13)的前侧，所述弹力弹簧(18)的一侧固定连接在所述连接片(19)的内部，所述弹力弹簧(18)的另一侧固定连接在所述U型卡板(16)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种制袋机用烫袋机构，其特征在于：所述封烫刀(13)滑动连接在所述滑动槽(15)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种制袋机用烫袋机构，其特征在于：所述螺纹柱(26)贯穿安装条(23)并转动连接在所述固定壳(25)的内部，所述限位片二(28)的顶端与所述固定壳(25)的内壁相接触。