CN221022253U - 一种一体化成型挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出设备技术领域，提供了一种一体化成型挤出机，包括壳体一，所述壳体一的外表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶部外表面固定连接有电机一，所述壳体一的内表面固定连接有内衬，所述内衬的外表面固定连接有多个电加热器，所述壳体一的外表面远离所述电机一的一侧固定连接有多个下料嘴，采用电加热器对材料进行熔化，降低了前期的投资成本，降低了投资风险，且采用双螺旋板技术，提高了产品的产量，结构简单操作方便，便于维修和更换配件，同时每个破碎轮与转轴二之间的都是无缝结合，使材料在破碎轮上进行反复破损，使破损处的产品更加细小，使后期对材料加工更加顺利，提高产品质量和工作效率。

Description

一种一体化成型挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种一体化成型挤出机。

背景技术

出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过扣模成型但是由于加工的产品材料不一，设备不同，造成一体化成型挤出机问世。

虽然现如今技术具有很多的优势，但是现如今技术的劣势在于，由于使用专门的加热工具，如加热炉等，使设备结构变得十分复杂，给检修带来了巨大的困难，且设备的增加使前期的投资提高，增加了投资风险，在对产品进行挤出时，为对原材料进行高精度破碎，使制作出的产品形状不一，降低了残片的美观度，且对于较大的原材料也不利于挤压，容易使挤出机发生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于使用专门的加热工具，如加热炉等，使设备结构变得十分复杂，给检修带来了巨大的困难，且设备的增加使前期的投资提高，增加了投资风险，在对产品进行挤出时，为对原材料进行高精度破碎，使制作出的产品形状不一，降低了残片的美观度，且对于较大的原材料也不利于挤压，容易使挤出机发生故障。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一体化成型挤出机：包括壳体一，所述壳体一的外表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶部外表面固定连接有电机一，所述壳体一的内表面固定连接有内衬，所述内衬的外表面固定连接有多个电加热器，所述壳体一的外表面远离所述电机一的一侧固定连接有多个下料嘴，所述壳体一的内表面靠近多个所述下料嘴的一侧活动套设有多个转轴一，多个所述转轴一的外表面固定连接有多个螺旋板，多个所述转轴一的外表面靠近所述电机一的一侧均活动套设有皮带一，其中一个所述转轴一通过轴承固定安装在电机一的外表面，所述壳体一的底部外表面固定连接有多个支撑架，所述壳体一的外表面远离多个所述支撑架的一侧固定连接有壳体二。

作为一种优选的实施方式，所述壳体二的内表面活动套设有多个转轴二，多个所述转轴二的外表面活动套设有多个破碎轮，所述壳体二的外表面固定连接有支撑板二，所述支撑板二的顶部外表面固定连接有电机二，多个所述转轴二的外表面靠近所述电机二的一侧活动套设有多个皮带二。

采用上述进一步方案的技术效果是：每个破碎轮与转轴二之间的都是无缝结合，使材料在破碎轮上进行反复破损，使破损处的产品更加细小，使后期对材料加工更加顺利，提高产品质量和工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述壳体二的顶部外表面固定连接有进料口。

采用上述进一步方案的技术效果是：进料口让料均匀的进入到壳体二中进行破损，不会出现一次下料过多，造成破碎轮超负荷运行，降低破碎轮寿命，同时也不会出现电机二过负荷跳停，甚至烧毁电机二的风险。

作为一种优选的实施方式，所述壳体二的外表面靠近所述电机二的一侧固定连接有控制柜，所述控制柜的外表面固定连接有显示器。

采用上述进一步方案的技术效果是：控制柜上的显示器可以对设备的工作状态进行实时监督，及时了解设备的异常工作状态，及时处理异常，为设备的安全稳定运行提供保证。

作为一种优选的实施方式，其中一个所述转轴二通过转轴固定安装在电机二的外表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：结构简单操作方便，便于检修。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型，当使用成型挤出机时，启动电机一，电机一带动转轴一转动，转轴一通过皮带一带动其他转轴一转动，转轴一带动螺旋板转动，螺旋板将进入壳体一内部的碎料进行挤压，使料在螺旋板的带动下螺旋移动，内衬上的电加热器使碎料进行熔化，融化后的碎料从下料嘴处被挤出，进入到下一道工序，这样采用电加热器对材料进行熔化，降低了前期的投资成本，降低了投资风险，且采用双螺旋板技术，提高了产品的产量，结构简单操作方便，便于维修和更换配件。

2、本实用新型，在使用成型挤出机前，启动电机二，电机二带动转轴二转动，转轴二通过皮带二带动其他转轴二转动，转轴二带的带动破碎轮转动，将料由进料口倒入，料进过进料口进入壳体二，在壳体二中进行破损，破碎轮采用间隙安装，使每个破碎轮与转轴二之间的都是无缝结合，使材料在破碎轮上进行反复破损，使破损处的产品更加细小，使后期对材料加工更加顺利，提高产品质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种一体化成型挤出机的主体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种一体化成型挤出机的破碎轮位置结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种一体化成型挤出机的支撑板一位置结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种一体化成型挤出机的螺旋板位置结构示意图。

图例说明：

1、壳体一；2、支撑板一；3、电机一；4、皮带一；5、转轴一；6、螺旋板；7、电加热器；8、内衬；9、下料嘴；10、壳体二；11、支撑板二；12、电机二；13、转轴二；14、进料口；15、破碎轮；16、控制柜；17、显示器；18、机械按钮；19、支撑架；20、皮带二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化成型挤出机，包括壳体一1，壳体一1的外表面固定连接有支撑板一2，支撑板一2的顶部外表面固定连接有电机一3，壳体一1的内表面固定连接有内衬8，内衬8的外表面固定连接有多个电加热器7，壳体一1的外表面远离电机一3的一侧固定连接有多个下料嘴9，壳体一1的内表面靠近多个下料嘴9的一侧活动套设有多个转轴一5，多个转轴一5的外表面固定连接有多个螺旋板6，多个转轴一5的外表面靠近电机一3的一侧均活动套设有皮带一4，其中一个转轴一5通过轴承固定安装在电机一3的外表面，壳体一1的底部外表面固定连接有多个支撑架19，壳体一1的外表面远离多个支撑架19的一侧固定连接有壳体二10，这样采用电加热器7对材料进行融化，降低了前期的投资成本，降低了投资风险，且采用双螺旋板6技术，提高了产品的产量，结构简单操作方便，便于维修和更换配件。

如图1-4所示，壳体二10的内表面活动套设有多个转轴二13，多个转轴二13的外表面活动套设有多个破碎轮15，壳体二10的外表面固定连接有支撑板二11，支撑板二11的顶部外表面固定连接有电机二12，多个转轴二13的外表面靠近电机二12的一侧活动套设有多个皮带二20，每个破碎轮15与转轴二13之间的都是无缝结合，使材料在破碎轮15上进行反复破损，使破损处的产品更加细小，使后期对材料加工更加顺利，提高产品质量和工作效率。

如图1-4所示，壳体二10的顶部外表面固定连接有进料口14，进料口14让料均匀地进入到壳体二10中进行破损，不会出现一次下料过多，造成破碎轮15超负荷运行，降低破碎轮15寿命，同时也不会出现电机二12过负荷跳停，甚至烧毁电机二12的风险。

如图1-4所示，壳体二10的外表面靠近电机二12的一侧固定连接有控制柜16，控制柜16的外表面固定连接有显示器17，控制柜16上的显示器17可以对设备的工作状态进行实时监督，及时了解设备的异常工作状态，及时处理异常，为设备的安全稳定运行提供保证。

如图1-4所示，其中一个转轴二13通过转轴固定安装在电机二12的外表面，结构简单操作方便，便于检修。

如图1-4所示，控制柜16的外表面靠近显示器17的一侧固定连接有多个机械按钮18，机械按钮18可以对显示器17上的参数进行调整，以此来调整设备的运行状态，维持设备一直处于一个良好的工作环境。

工作原理：当使用成型挤出机时，电机一3型号：YBZD 1.5-2-0.18，功率：180W，启动电机一3，电机一3带动转轴一5转动，转轴一5通过皮带一4带动其他转轴一5转动，转轴一5带动螺旋板6转动，螺旋板6将进入壳体一1内部的碎料进行挤压，使料在螺旋板6的带动下螺旋移动，电加热器7型号：XTDR-JRG，功率：1000W，内衬8上的电加热器7使碎料进行熔化，熔化后的碎料从下料嘴9处被挤出，进入到下一道工序，这样采用电加热器7对材料进行熔化，降低了前期的投资成本，降低了投资风险，且采用双螺旋板6技术，提高了产品的产量，结构简单操作方便，便于维修和更换配件，在使用成型挤出机前，电机二12型号：YZD/YZS-1.5-2/0.12，功率：550W，启动电机二12，电机二12带动转轴二13转动，转轴二13通过皮带二20带动其他转轴二13转动，转轴二13带的带动破碎轮15转动，将料由进料口14倒入，料进过进料口14进入壳体二10，在壳体二10中进行破损，破碎轮15采用间隙安装，使每个破碎轮15与转轴二13之间的都是无缝结合，使材料在破碎轮15上进行反复破损，使破损处的产品更加细小，使后期对材料加工更加顺利，提高产品质量和工作效率，进料口14让料均匀的进入到壳体二10中进行破损，不会出现一次下料过多，造成破碎轮15超负荷运行，降低破碎轮15寿命，同时也不会出现电机二12过负荷跳停，甚至烧毁电机二12的风险，控制柜16上的显示器17可以对设备的工作状态进行实时监督，及时了解设备的异常工作状态，及时处理异常，为设备的安全稳定运行提供保证，电机二12带动转轴二13转动，转轴二13再利用皮带二20将所有的转轴二13一起转动，结构简单操作方便，便于检修，机械按钮18可以对显示器17上的参数进行调整，以此来调整设备的运行状态，维持设备一直处于一个良好的工作环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种一体化成型挤出机，其特征在于：包括壳体一(1)，所述壳体一(1)的外表面固定连接有支撑板一(2)，所述支撑板一(2)的顶部外表面固定连接有电机一(3)，所述壳体一(1)的内表面固定连接有内衬(8)，所述内衬(8)的外表面固定连接有多个电加热器(7)，所述壳体一(1)的外表面远离所述电机一(3)的一侧固定连接有多个下料嘴(9)，所述壳体一(1)的内表面靠近多个所述下料嘴(9)的一侧活动套设有多个转轴一(5)，多个所述转轴一(5)的外表面固定连接有多个螺旋板(6)，多个所述转轴一(5)的外表面靠近所述电机一(3)的一侧均活动套设有皮带一(4)，其中一个所述转轴一(5)通过轴承固定安装在电机一(3)的外表面，所述壳体一(1)的底部外表面固定连接有多个支撑架(19)，所述壳体一(1)的外表面远离多个所述支撑架(19)的一侧固定连接有壳体二(10)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化成型挤出机，其特征在于：所述壳体二(10)的内表面活动套设有多个转轴二(13)，多个所述转轴二(13)的外表面活动套设有多个破碎轮(15)，所述壳体二(10)的外表面固定连接有支撑板二(11)，所述支撑板二(11)的顶部外表面固定连接有电机二(12)，多个所述转轴二(13)的外表面靠近所述电机二(12)的一侧活动套设有多个皮带二(20)。

3.根据权利要求1所述的一种一体化成型挤出机，其特征在于：所述壳体二(10)的顶部外表面固定连接有进料口(14)。

4.根据权利要求2所述的一种一体化成型挤出机，其特征在于：所述壳体二(10)的外表面靠近所述电机二(12)的一侧固定连接有控制柜(16)，所述控制柜(16)的外表面固定连接有显示器(17)。

5.根据权利要求2所述的一种一体化成型挤出机，其特征在于：其中一个所述转轴二(13)通过转轴固定安装在电机二(12)的外表面。

6.根据权利要求4所述的一种一体化成型挤出机，其特征在于：所述控制柜(16)的外表面靠近所述显示器(17)的一侧固定连接有多个机械按钮(18)。