CN221022160U - 双翼针柄模具中空成型杆驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，属于模具技术领域。它解决了现有的模具寿命欠佳的问题。本实用新型中，中空成型杆两端分别为成型端和驱动端，本驱动结构包括上模板、下模板和支撑块，支撑块固定在下模板上，支撑块内成型有流道，流道由竖直设置的孔一和水平设置的孔二组成，孔一上端延伸至支撑块顶壁，孔二一端连通孔一下端，孔二另一端延伸至支撑块侧壁；孔一内竖直设有大致呈倒T形的活塞，活塞上端与上模板固连；中空成型杆滑动设置在孔二内，驱动端处于成型端和孔一之间，孔二内设有使中空成型杆具有向内滑动趋势的弹簧；活塞、中空成型杆和流道三者之间形成封闭腔，封闭腔内填充液压油。本实用新型寿命长。

Description

双翼针柄模具中空成型杆驱动结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种双翼针柄模具，特别是一种双翼针柄模具中空成型杆驱动结构。

背景技术

如图1所示，现有双翼针柄1一般由中空杆体1a和成型在中空杆体1a两侧的片状翅片1b组成。

现有双翼针柄一般采用注塑方式一体成型，且所用到的注塑模具如申请人之前提出的双翼针柄模具（申请号：202222917868.0），包括定模板、动模板、中间板和底板，所述的定模板上固连有定模镶块，中间板与动模板相固连，动模板上固连有动模镶块，定模镶块和动模镶块配合以形成产品型腔和废料腔，所述的动模镶块上嵌设有与产品型腔一一对应的导流块，导流块开设有连通于废料腔的入口，导流块还具有浇注口，浇注口的一端连通于入口，浇注口的另一端连通于产品型腔，导流块具有位于入口和浇注口之间并将两者分隔开的分隔部，所述的中间板和底板之间设有推板一，推板一上固连有穿过中间板、动模镶块并伸至各产品型腔处的顶杆一，所述的推板一和底板之间还设有由气缸带动的推板二，推板二固连有一列伸至废料腔处的顶杆二，所述的推板一固连有若干根穿过中间板、动模板并抵触于定模板端面的复位杆一，所述的推板二固连有若干根穿过推板一、中间板、动模板并抵触于定模板端面的复位杆二。

实际产品中，过伸入或伸出型腔的中空成型杆来实现中空杆体的内孔成型，且中空成型杆的驱动方式如下：中空成型杆固定在支撑块上，支撑块滑动设置在动模板上，支撑块上竖直贯穿有滑槽，滑槽内倾斜设有导杆，导杆上端与定位模固定。使用时，通过动模板升降以带动支撑块移动从而实现中空成型杆伸缩，但是该方案存在一个问题：支撑块随动模板升降过程中一直与导杆发生接触，加快两者磨损速度，影响寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，中空成型杆的两端分别为成型端和驱动端，本驱动结构包括上模板、下模板和设置在上模板和下模板之间的支撑块，支撑块固定在下模板上，其特征在于，支撑块内成型有流道，流道由竖直设置的孔一和水平设置的孔二组成，孔一上端延伸至支撑块顶壁，孔二一端连通孔一下端，且孔二另一端延伸至支撑块侧壁；孔一内竖直设有大致呈倒T形的活塞，活塞下端侧壁与孔一内壁之间形成密封，且活塞上端与上模板固连；中空成型杆滑动设置在孔二内，且驱动端处于成型端和孔一之间，驱动端侧壁与孔二内壁之间形成密封，且孔二内设有使中空成型杆具有向内滑动以使成型端完全缩入孔二内趋势的弹簧；活塞、中空成型杆和流道三者之间形成封闭腔，且封闭腔内填充液压油。

使用过程如下：合模时，下模板上移使活塞进入孔一并挤压液压油，以推动中空成型杆克服弹簧弹力外移，最终使成型端进入模具型腔，用于成型双翼针柄中心孔；开模时，下模板下移使活塞伸出孔一，中空成型杆在弹簧弹力作用下内移使成型端伸出模具型腔，以免阻挡成型后的双翼针柄下料。

本驱动结构利用活塞在流道内升降便可实现中空成型杆往复运动，不仅结构简单、加工难度低，而且可有效降低活塞与支撑块之间的相对摩擦，延缓两者磨损速度，提高模具寿命。

在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，活塞上端通过连接结构与上模板上下滑动连接并可锁定在滑动位置，用于调节活塞高度，便于模具整体调试，不仅方便组装，而且可进一步降低加工难度。

在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，连接结构包括竖直成型在上模板上的螺纹孔和成型在活塞上端的外螺纹，且活塞上端螺接在螺纹孔中，具有结构简单、调节方便等优点。

作为另一种方案，在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，连接结构包括竖直成型在上模板上的连接管，活塞上端卡入连接管，连接管侧壁上水平贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺丝，且螺丝杆部紧压在活塞上端外壁上。通过旋入或旋出螺丝便可控制活塞处于锁定或活动状态，同样具有使用方便等优点。

在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，活塞下端侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁与孔一内壁接触密封，以形成可靠密封，提高工作稳定性。

在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，孔二的类型为圆孔，驱动端的外壁上成型有呈圆环状的导部，且导部外侧壁与孔二内壁相贴靠，以稳定形成滑动配合。

在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，导部的外侧壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有o形圈，且o形圈的外周面与孔二接触密封，以使中空成型杆与支撑块之间形成可靠密封，进一步加强工作稳定性。

在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，孔二内固定有压环，压环和弹簧均套设在中空成型杆上，且弹簧两端分别作用在压环和导部上，以确保弹簧稳定伸缩，提高工作稳定性。

在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，支撑块呈长条形，流道有多个并沿支撑块的长度方向均布，中空成型杆、活塞、弹簧和流道四者数量相同且位置一一对应，使模具可一次性加工多个双翼针柄，提高加工效率。

在上述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构中，支撑块由呈长条形的主体和水平成型在主体长侧壁上的导柱组成，孔一成型在支撑块内，孔二远离孔一的端部延伸至导柱端面，导柱和孔二数量相同且位置一一对应。设计导柱，利于支撑块安装定位。

与现有技术相比，本双翼针柄模具中空成型杆驱动结构具有以下优点：

1、本驱动结构利用活塞在流道内升降便可实现中空成型杆往复运动，不仅结构简单、加工难度低，而且可有效降低活塞与支撑块之间的相对摩擦，延缓两者磨损速度，提高模具寿命。

2、活塞上端通过连接结构与上模板上下滑动连接并可锁定在滑动位置，用于调节活塞高度，便于模具整体调试，不仅方便组装，而且可进一步降低加工难度。

附图说明

图1是双翼针柄的结构示意图。

图2是双翼针柄模具中空成型杆驱动结构的示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是支撑块与下模板的连接示意图。

图中，1、双翼针柄；1a、中空杆体；1b、翅片；2、中空成型杆；2a、成型端；2b、导部；3、上模板；4、下模板；5、支撑块；5a、主体；5b、导柱；5c、流道；5c1、孔一；5c2、孔二；6、活塞；7、弹簧；8、封闭腔；9、密封圈；10、o形圈；11、压环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

中空成型杆2整体为直杆状结构，且中空成型杆2的两端分别为成型端2a和驱动端。

如图2所示，本双翼针柄模具中空成型杆驱动结构包括上模板3、下模板4和设置在上模板3和下模板4之间的支撑块5，且支撑块5固定在下模板4上。具体来说，支撑块5内成型有流道5c，流道5c由竖直设置的孔一5c1和水平设置的孔二5c2组成，且孔一5c1和孔二5c2均为直孔。

其中，

孔一5c1上端敞口、下端封闭，即此时，孔一5c1上端延伸至支撑块5顶壁。如图2和图3所示，孔一5c1内竖直设有大致呈倒T形的活塞6，活塞6由垂直设置的杆部和头部组成，杆部上端伸出孔一5c1并与上模板3固连，活塞6下端（即头部侧壁）与孔一5c1内壁之间形成密封。

孔二5c2两端均敞口，此时，孔二5c2一端连通孔一5c1下端，且孔二5c2另一端延伸至支撑块5侧壁。中空成型杆2滑动设置在孔二5c2内，且驱动端处于成型端2a和孔一5c1之间。驱动端侧壁与孔二5c2内壁之间形成密封，且孔二5c2内设有使中空成型杆2具有向内滑动以使成型端2a完全缩入孔二5c2内趋势的弹簧7；活塞6、中空成型杆2和流道5c三者之间形成封闭腔8，且封闭腔8内填充液压油。

使用过程如下：合模时，下模板4上移使活塞6进入孔一5c1并挤压液压油，以推动中空成型杆2克服弹簧7弹力外移，最终使成型端2a进入模具型腔，用于成型双翼针柄1中心孔；开模时，下模板4下移使活塞6伸出孔一5c1，中空成型杆2在弹簧7弹力作用下内移使成型端2a伸出模具型腔，以免阻挡成型后的双翼针柄1下料。

本驱动结构利用活塞6在流道5c内升降便可实现中空成型杆2往复运动，不仅结构简单、加工难度低，而且可有效降低活塞6与支撑块5之间的相对摩擦，延缓两者磨损速度，提高模具寿命。

在本实施例中，

活塞6与上模板3连接方式如下：活塞6上端通过连接结构与上模板3上下滑动连接并可锁定在滑动位置，用于调节活塞6高度，便于模具整体调试，不仅方便组装，而且可进一步降低加工难度。具体来说，连接结构包括竖直成型在上模板3上的螺纹孔和成型在活塞6上端的外螺纹，且活塞6上端螺接在螺纹孔中，具有结构简单、调节方便等优点。

活塞6与孔一5c1密封方式如下：活塞6下端侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有密封圈9，且密封圈9的外侧壁与孔一5c1内壁接触密封，以形成可靠密封，提高工作稳定性。

中空成型杆2与孔二5c2配合方式如下：孔二5c2的类型为圆孔，驱动端的外壁上成型有呈圆环状的导部2b，且导部2b外侧壁与孔二5c2内壁相贴靠，以稳定形成滑动配合。

中空成型杆2与孔二5c2密封方式如下：导部2b的外侧壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有o形圈10，且o形圈10的外周面与孔二5c2接触密封，以使中空成型杆2与支撑块5之间形成可靠密封，进一步加强工作稳定性。

弹簧7安装方式如下：如图3所示，孔二5c2内固定有压环11，压环11和弹簧7均套设在中空成型杆2上，且弹簧7两端分别作用在压环11和导部2b上，以确保弹簧7稳定伸缩，提高工作稳定性。其中，孔二5c2内侧壁上开设有与压环11匹配的环形台阶，压环11嵌入环形台阶并压在环形台阶底壁上，使压环11一次性安装到位，利于组装。

如图4所示，实际产品中，支撑块5呈长条形，流道5c有多个并沿支撑块5的长度方向均布，中空成型杆2、活塞6、弹簧7和流道5c四者数量相同且位置一一对应，使模具可一次性加工多个双翼针柄1，提高加工效率。

进一步说明，支撑块5由呈长条形的主体5a和水平成型在主体5a长侧壁上的导柱5b组成，孔一5c1成型在支撑块5内，孔二5c2远离孔一5c1的端部延伸至导柱5b端面，导柱5b和孔二5c2数量相同且位置一一对应。设计导柱5b，利于支撑块5安装定位。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：连接结构包括竖直成型在上模板3上的连接管，活塞6上端卡入连接管，连接管侧壁上水平贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺丝，且螺丝杆部紧压在活塞6上端外壁上。通过旋入或旋出螺丝便可控制活塞6处于锁定或活动状态，同样具有使用方便等优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，中空成型杆（2）的两端分别为成型端（2a）和驱动端，本驱动结构包括上模板（3）、下模板（4）和设置在上模板（3）和下模板（4）之间的支撑块（5），支撑块（5）固定在下模板（4）上，其特征在于，支撑块（5）内成型有流道（5c），流道（5c）由竖直设置的孔一（5c1）和水平设置的孔二（5c2）组成，孔一（5c1）上端延伸至支撑块（5）顶壁，孔二（5c2）一端连通孔一（5c1）下端，且孔二（5c2）另一端延伸至支撑块（5）侧壁；孔一（5c1）内竖直设有大致呈倒T形的活塞（6），活塞（6）下端侧壁与孔一（5c1）内壁之间形成密封，且活塞（6）上端与上模板（3）固连；中空成型杆（2）滑动设置在孔二（5c2）内，且驱动端处于成型端（2a）和孔一（5c1）之间，驱动端侧壁与孔二（5c2）内壁之间形成密封，且孔二（5c2）内设有使中空成型杆（2）具有向内滑动以使成型端（2a）完全缩入孔二（5c2）内趋势的弹簧（7）；活塞（6）、中空成型杆（2）和流道（5c）三者之间形成封闭腔（8），且封闭腔（8）内填充液压油。

2.根据权利要求1所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，活塞（6）上端通过连接结构与上模板（3）上下滑动连接并可锁定在滑动位置。

3.根据权利要求2所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，连接结构包括竖直成型在上模板（3）上的螺纹孔和成型在活塞（6）上端的外螺纹，且活塞（6）上端螺接在螺纹孔中。

4.根据权利要求2所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，连接结构包括竖直成型在上模板（3）上的连接管，活塞（6）上端卡入连接管，连接管侧壁上水平贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺丝，且螺丝杆部紧压在活塞（6）上端外壁上。

5.根据权利要求1所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，活塞（6）下端侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有密封圈（9），且密封圈（9）的外侧壁与孔一（5c1）内壁接触密封。

6.根据权利要求1所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，孔二（5c2）的类型为圆孔，驱动端的外壁上成型有呈圆环状的导部（2b），且导部（2b）外侧壁与孔二（5c2）内壁相贴靠。

7.根据权利要求6所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，导部（2b）的外侧壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有o形圈（10），且o形圈（10）的外周面与孔二（5c2）接触密封。

8.根据权利要求7所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，孔二（5c2）内固定有压环（11），压环（11）和弹簧（7）均套设在中空成型杆（2）上，且弹簧（7）两端分别作用在压环（11）和导部（2b）上。

9.根据权利要求1所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，支撑块（5）呈长条形，流道（5c）有多个并沿支撑块（5）的长度方向均布，中空成型杆（2）、活塞（6）、弹簧（7）和流道（5c）四者数量相同且位置一一对应。

10.根据权利要求9所述的双翼针柄模具中空成型杆驱动结构，其特征在于，支撑块（5）由呈长条形的主体（5a）和水平成型在主体（5a）长侧壁上的导柱（5b）组成，孔一（5c1）成型在支撑块（5）内，孔二（5c2）远离孔一（5c1）的端部延伸至导柱（5b）端面，导柱（5b）和孔二（5c2）数量相同且位置一一对应。