CN221022088U - 一种塑料制品注塑下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品制造技术领域，具体为一种塑料制品注塑下料机构，包括底板，底板上方设有下料筒，下料筒与底板之间固定有两个立板，下料筒顶面靠近右端处固定有与其内腔相连通的进料管，进料管顶面上固定有进料漏斗，下料筒顶面固定有位于进料管左侧的安装座，还包括：防堵塞组件，设置在安装座顶面上，用于防止进入进料漏斗的物料发生堵塞，防堵塞组件包括固定在安装座顶面靠近后端处且形状呈L字型的导向板、转动连接在安装座顶面上的转杆。本实用新型通过设置防堵塞组件从而可以防止进入进料漏斗内的物料发生堵塞，也可以防止出料管内的物料发生堵塞，从而使整个下料机构的进料更顺利。

Description

一种塑料制品注塑下料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料制品制造技术领域，具体为一种塑料制品注塑下料机构。

背景技术

如今在对一些塑料制品进行生产成型的方法有很多，而不同的塑料制品进行生产时，往往会根据其自身的特性选择不同的加工方法，其中最为常见的就是注塑成型，能够满足较多塑料制品的生产需求，在注塑成型过程中需要用到下料机构。

公开号为CN216032270U的专利公开了一种塑料注射成型机的收料装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有塑料熔化设备。塑料制品定型后通过电动推杆拉动模具主体的右基体在滑动槽口内进行滑动，再经第一电动伸缩杆使制冷基体向左进行移动，从而使制冷基体表面的对接基块对接到模具主体的对接槽口内。

虽然该装置通过抽风机使气体经伸缩软管输送到制冷基体内，并通过半导体制冷器对制冷基体内腔的气体进行降温，从而使气体通过对接基块对模具主体内的塑料制品进行吹下，同时也对塑料制品进行降温，塑料制品通过下料口掉落到下料辊上，并通过第二电动伸缩杆调整下料框架的倾斜角度，从而使塑料制品通过下料辊滑落下来，但是该装置没有设置防堵塞结构，当进入入料管中的物料过多时可能会导致入料管的堵塞，进而会影响整个装置的工作进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑下料机构，以解决上述背景技术中提出的装置没有设置防堵塞结构，当进入入料管中的物料过多时可能会导致入料管的堵塞，进而会影响整个装置的工作进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料制品注塑下料机构，包括底板，所述底板上方设有下料筒，所述下料筒与底板之间固定有两个立板，所述下料筒顶面靠近右端处固定有与其内腔相连通的进料管，所述进料管顶面上固定有进料漏斗，所述下料筒顶面固定有位于进料管左侧的安装座，还包括：

防堵塞组件，设置在安装座顶面上，用于防止进入进料漏斗的物料发生堵塞，所述防堵塞组件包括固定在安装座顶面靠近后端处且形状呈L字型的导向板、转动连接在安装座顶面上的转杆、同轴固定在转杆顶面上且与导向板横板端转动连接的螺杆、与螺杆螺纹连接且与导向板竖板端前侧表面滑动连接的连接杆，所述连接杆的形状呈L字型，所述防堵塞组件还包括固定在连接杆横板端右侧表面且形状呈L字型的移动杆、固定在移动杆横杆端底面上的移动柱、同轴固定在移动柱底端的防堵盘，所述移动柱贯穿进料漏斗并延伸至进料管内部靠近底端处。

作为一种优选的实施方式，所述防堵塞组件还包括安装在安装座顶面靠近前端处的马达、与马达输出轴同轴连接的转轴、通过皮带传动连接的两个皮带轮，其中一个所述皮带轮同轴固定在转杆外壁上，另一个所述皮带轮同轴固定在转轴外壁上。

作为一种优选的实施方式，所述导向板竖板端前侧表面设有导向槽，且所述防堵塞组件还包括固定在连接杆竖杆端后侧表面且与导向板竖板端前侧表面导向槽滑动连接的导向块。

作为一种优选的实施方式，所述下料筒左侧表面固定有喷嘴，所述喷嘴的左侧表面固定有出料管，所述下料筒内部设有杆体与其右侧内壁转动连接的绞龙，所述下料筒右侧设有输出轴贯穿其右侧外壁且与绞龙杆体同轴连接的电机，且所述电机与底板之间固定有安装板。

作为一种优选的实施方式，所述底板的前后两侧表面均固定有两个互相对称的安装块，且所述安装块的底面与底板的底面位于同一水平面上。

作为一种优选的实施方式，所述防堵塞组件还包括固定在安装座顶面上的保护盒，所述马达位于保护盒内部，且所述转轴贯穿保护盒顶面。

作为一种优选的实施方式，所述导向板竖板端前侧表面导向槽的横向剖面形状呈工字型，且所述导向块的形状呈与导向板竖板端前侧表面导向槽形状相适配的工字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置防堵塞组件从而可以防止进入进料漏斗内的物料发生堵塞，也可以防止出料管内的物料发生堵塞，从而使整个下料机构的进料更顺利；

2、本实用新型中导向板竖板端前侧表面设有导向槽，通过在连接杆竖杆端后侧表面设置导向块从而可以对连接杆的运动进行导向。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部爆炸图；

图3为本实用新型中下料筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型中进料管的结内部构示意图；

图5为本实用新型中防堵塞组件的整体结构示意图；

图6为本实用新型中防堵塞组件的局部结构示意图一；

图7为本实用新型中防堵塞组件的局部结构示意图二。

图中各个标号的意义为：

1、底板；2、下料筒；3、喷嘴；4、出料管；5、进料漏斗；6、进料管；7、防堵塞组件；71、导向板；72、移动柱；73、防堵盘；74、移动杆；75、保护盒；76、螺杆；77、连接杆；78、导向块；79、马达；710、转轴；711、皮带轮；712、皮带；713、转杆；8、安装座；9、电机；10、安装块；11、安装板；12、绞龙；13、立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品注塑下料机构，包括底板1，底板1上方设有下料筒2，下料筒2与底板1之间固定有两个立板13，下料筒2顶面靠近右端处固定有与其内腔相连通的进料管6，进料管6顶面上固定有进料漏斗5，下料筒2顶面固定有位于进料管6左侧的安装座8，还包括：

防堵塞组件7，设置在安装座8顶面上，用于防止进入进料漏斗5的物料发生堵塞，防堵塞组件7包括固定在安装座8顶面靠近后端处且形状呈L字型的导向板71、转动连接在安装座8顶面上的转杆713、同轴固定在转杆713顶面上且与导向板71横板端转动连接的螺杆76、与螺杆76螺纹连接且与导向板71竖板端前侧表面滑动连接的连接杆77，连接杆77的形状呈L字型，防堵塞组件7还包括固定在连接杆77横板端右侧表面且形状呈L字型的移动杆74、固定在移动杆74横杆端底面上的移动柱72、同轴固定在移动柱72底端的防堵盘73，移动柱72贯穿进料漏斗5并延伸至进料管6内部靠近底端处，通过设置防堵塞组件7从而可以防止进入进料漏斗5内的物料发生堵塞，也可以防止出料管4内的物料发生堵塞，从而使整个下料机构的进料更顺利。

本实施例中，防堵塞组件7还包括安装在安装座8顶面靠近前端处的马达79、与马达79输出轴同轴连接的转轴710、通过皮带712传动连接的两个皮带轮711，其中一个皮带轮711同轴固定在转杆713外壁上，另一个皮带轮711同轴固定在转轴710外壁上，可以驱动螺杆76进行转动。

除此之外，导向板71竖板端前侧表面设有导向槽，且防堵塞组件7还包括固定在连接杆77竖杆端后侧表面且与导向板71竖板端前侧表面导向槽滑动连接的导向块78，可以对连接杆77的运动进行导向。

进一步地，下料筒2左侧表面固定有喷嘴3，喷嘴3的左侧表面固定有出料管4，下料筒2内部设有杆体与其右侧内壁转动连接的绞龙12，下料筒2右侧设有输出轴贯穿其右侧外壁且与绞龙12杆体同轴连接的电机9，且电机9与底板1之间固定有安装板11，从而可以使整个下料机构顺利地进行下料工作。

具体地，底板1的前后两侧表面均固定有两个互相对称的安装块10，且安装块10的底面与底板1的底面位于同一水平面上，可以对整个下料机构进行使用前的安装。

值得注意的是，防堵塞组件7还包括固定在安装座8顶面上的保护盒75，马达79位于保护盒75内部，且转轴710贯穿保护盒75顶面，可以对马达79起到保护效果，从而延长了马达79的使用寿命。

值得说明的是，导向板71竖板端前侧表面导向槽的横向剖面形状呈工字型，且导向块78的形状呈与导向板71竖板端前侧表面导向槽形状相适配的工字型，可以使导向块78与导向板71竖板端前侧表面导向槽之间的连接更加紧密，进而间接地使移动柱72与防堵盘73在移动的过程中更加稳定。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的马达79、电机9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实施例在具体使用过程中，当需要进行下料工作时，首先通过四个螺钉将整个下料机构安装在指定工作位置上，随后通过外部PLC启动电机9，电机9的输出轴转动带动与其同轴连接的绞龙12转动，随后向进料漏斗5内部加入适量的物料并通过外部PLC启动马达79，马达79的输出轴转动带动与其同轴连接的转轴710转动，转轴710转动带动与其同轴固定的皮带轮711转动，该皮带轮711转动从而带动通过皮带712与其传动连接的另一个皮带轮711转动，从而带动转杆713转动，转杆713转动带动与其同轴固定的螺杆76转动；

螺杆76转动从而带动与其螺纹连接的连接杆77朝向安装座8的方向运动，连接杆77在导向块78以及导向板71竖板端前侧表面导向槽的导向作用下进行运动，连接杆77运动从而带动与其固定的移动杆74运动，移动杆74运动从而带动移动柱72与防堵盘73朝向下料筒2的方向运动，防堵盘73在运动的过程中可以推动进料漏斗5中的物料进入进料管6以及下料筒2，当防堵盘73运动至进料管6内部靠近底端处时通过外部PLC控制马达79的输出轴反转，从而可以使防堵盘73朝远离下料筒2的方向运动，当防堵盘73运动至进料漏斗5上方时通过外部PLC关闭马达79，随后再次向进料漏斗5内部加入适量的物料，重复上述操作，从而可以实现下料操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料制品注塑下料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有下料筒(2)，所述下料筒(2)与底板(1)之间固定有两个立板(13)，所述下料筒(2)顶面靠近右端处固定有与其内腔相连通的进料管(6)，所述进料管(6)顶面上固定有进料漏斗(5)，所述下料筒(2)顶面固定有位于进料管(6)左侧的安装座(8)，还包括：

防堵塞组件(7)，设置在安装座(8)顶面上，用于防止进入进料漏斗(5)的物料发生堵塞，所述防堵塞组件(7)包括固定在安装座(8)顶面靠近后端处且形状呈L字型的导向板(71)、转动连接在安装座(8)顶面上的转杆(713)、同轴固定在转杆(713)顶面上且与导向板(71)横板端转动连接的螺杆(76)、与螺杆(76)螺纹连接且与导向板(71)竖板端前侧表面滑动连接的连接杆(77)，所述连接杆(77)的形状呈L字型，所述防堵塞组件(7)还包括固定在连接杆(77)横板端右侧表面且形状呈L字型的移动杆(74)、固定在移动杆(74)横杆端底面上的移动柱(72)、同轴固定在移动柱(72)底端的防堵盘(73)，所述移动柱(72)贯穿进料漏斗(5)并延伸至进料管(6)内部靠近底端处。

2.根据权利要求1所述的塑料制品注塑下料机构，其特征在于：所述防堵塞组件(7)还包括安装在安装座(8)顶面靠近前端处的马达(79)、与马达(79)输出轴同轴连接的转轴(710)、通过皮带(712)传动连接的两个皮带轮(711)，其中一个所述皮带轮(711)同轴固定在转杆(713)外壁上，另一个所述皮带轮(711)同轴固定在转轴(710)外壁上。

3.根据权利要求1所述的塑料制品注塑下料机构，其特征在于：所述导向板(71)竖板端前侧表面设有导向槽，且所述防堵塞组件(7)还包括固定在连接杆(77)竖杆端后侧表面且与导向板(71)竖板端前侧表面导向槽滑动连接的导向块(78)。

4.根据权利要求1所述的塑料制品注塑下料机构，其特征在于：所述下料筒(2)左侧表面固定有喷嘴(3)，所述喷嘴(3)的左侧表面固定有出料管(4)，所述下料筒(2)内部设有杆体与其右侧内壁转动连接的绞龙(12)，所述下料筒(2)右侧设有输出轴贯穿其右侧外壁且与绞龙(12)杆体同轴连接的电机(9)，且所述电机(9)与底板(1)之间固定有安装板(11)。

5.根据权利要求1所述的塑料制品注塑下料机构，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧表面均固定有两个互相对称的安装块(10)，且所述安装块(10)的底面与底板(1)的底面位于同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的塑料制品注塑下料机构，其特征在于：所述防堵塞组件(7)还包括固定在安装座(8)顶面上的保护盒(75)，所述马达(79)位于保护盒(75)内部，且所述转轴(710)贯穿保护盒(75)顶面。

7.根据权利要求3所述的塑料制品注塑下料机构，其特征在于：所述导向板(71)竖板端前侧表面导向槽的横向剖面形状呈工字型，且所述导向块(78)的形状呈与导向板(71)竖板端前侧表面导向槽形状相适配的工字型。