CN221021634U - 一种pc构件表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于PC构件技术领域，尤其为一种PC构件表面处理装置，包括车体和安装在所述车体表面的模具本体，还包括设置在所述车体表面的抚平组件；通过启支撑架下方的液压杆，并通过在压块上安装转动盘，进而带动液压杆上的压块向模具本体上方移动，对制作PC构件时上方产生的预制力反拱度及进行控制，本设置结构简单使用方便，且可以对PC构件预制力反拱度进行抵消，提高PC构件的稳定性，并配合调节组件，通过设置定位销和限位板，并在定位销的表面绕设第二弹簧，在使用时通过上提定位销使定位销的一端从转动盘表面开设的插孔内抽出，对压块的使用位置进行调节，使用效果好，不仅可以进行刮料且方便对PC构件提供下压力，提高PC构件的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于PC构件技术领域，具体涉及一种PC构件表面处理装置。
背景技术
PC构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，在PC构件制作过程中需要用到模具对PC构件进行制作；
经查公开(公告)号：CN216299656U公开了一种PC构件成型装置，此技术中公开了“一种PC构件成型装置，包括布料装置和PC构件模具，所述布料装置内设有出料口，所述出料口有若干个均匀分布在出料装置底部，所述PC构件模具内设有红外线发射装置，所述布料装置内设有红外线接收装置，所述出料口受到红外线接收装置控制等技术内容，并公开了该种PC构件成型装置，能够使得PC件在制作过程中布料均匀，不需要工人人工抚平，提高生产效率等技术效果”；
虽然该设计能够使得PC件在制作过程中布料均匀，可以进行自行抚平，提高生产效率，但在制作PC构件时进行抚平后，由于PC构件在制作过程中要求高，需要对PC构件中钢筋预应力反拱度进行控制，如果不进行预应力的抵消容易造成PC件不平整的现象，影响产品质量。
为解决上述问题，本申请中提出一种PC构件表面处理装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种PC构件表面处理装置，具有结构简单，使用方便且可对PC件在制作过程中对预应力反拱度进行下压，提高PC构件的产品质量的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC构件表面处理装置，包括车体和安装在所述车体表面的模具本体，还包括设置在所述车体表面的抚平组件；
所述抚平组件包括安装在所述车体表面的支撑架和设置在所述支撑架下方的液压杆以及安装在所述液压杆伸出端的固定盘，所述固定盘表面转动连接有转动盘，所述转动盘的底面安装有压块。
作为本实用新型一种PC构件表面处理装置优选的，所述支撑架的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动在所述支撑架表面开设滑槽内的螺纹杆的一端相连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有控制块，所述控制块与所述液压杆相连接。
作为本实用新型一种PC构件表面处理装置优选的，所述控制块呈工字形结构设置。
作为本实用新型一种PC构件表面处理装置优选的，所述压块的表面对称设置有刮板。
作为本实用新型一种PC构件表面处理装置优选的，所述刮板的表面对称安装有卡块，所述压块的表面开设有与所述卡块相适配的卡槽，所述压块的表面开设的卡槽内均安装有固定杆，所述卡块滑动在所述固定杆的表面，所述固定杆的表面绕设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述压块相连接，所述第一弹簧的另一端与所述卡块相抵接。
作为本实用新型一种PC构件表面处理装置优选的，所述模具本体的表面一侧开设的通槽内插接有卡板，所述卡板的两侧安装卡条，所述卡板通过此卡条滑动在所述模具本体内。
作为本实用新型一种PC构件表面处理装置优选的，权还包括设置在所述压块上方的调节组件，所述调节组件包括插接在所述固定盘表面开设插孔内的定位销和安装在所述定位销表面的限位板以及设置在所述固定盘开设盲槽内的第二弹簧，所述第二弹簧绕设在所述定位销的表面，所述第二弹簧的两端分别与所述固定盘和所述限位板相抵接，所述定位销贯穿所述固定盘，并插接在所述转动盘表面开设的插孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
使用时通过在车体上设置抚平组件，通过启支撑架下方的液压杆，使液压杆伸出端的固定盘向下移动，并通过在压块上安装转动盘，使固定盘和转动盘转动连接，进而带动液压杆上的压块向模具本体上方移动，对制作PC构件时上方产生的预制力反拱度及进行控制，本设置结构简单使用方便，且可以对PC构件预制力反拱度进行抵消，提高PC构件的稳定性，提高PC构件的产品质量，并配合调节组件，通过在固定盘内设置定位销和限位板，并在定位销的表面绕设第二弹簧，在使用时通过上提定位销使定位销的一端从转动盘表面开设的插孔内抽出，通过转动转动盘可以对压块的使用位置进行调节，使用效果好，不仅可以进行刮料且方便对PC构件提供下压力，提高PC构件的产品质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中卡块的部分剖视图；
图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；
图4为本实用新型中支撑架的剖视结构示意图；
图中：1、车体；11、模具本体；
2、抚平组件；21、支撑架；22、伺服电机；23、螺纹杆；24、控制块；25、液压杆；26、固定盘；27、转动盘；28、压块；29、刮板；210、卡块；211、固定杆；212、第一弹簧；213、卡板；
3、调节组件；31、定位销；32、第二弹簧；33、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示；
一种PC构件表面处理装置，包括车体1和安装在车体1表面的模具本体11。
本实施方案中：经查公开(公告)号：CN216299656U公开了一种PC构件成型装置，此技术中公开了“一种PC构件成型装置，包括布料装置和PC构件模具，布料装置内设有出料口，出料口有若干个均匀分布在出料装置底部，PC构件模具内设有红外线发射装置，布料装置内设有红外线接收装置，出料口受到红外线接收装置控制等技术内容，并公开了该种PC构件成型装置，能够使得PC件在制作过程中布料均匀，不需要工人人工抚平，提高生产效率等技术效果”，虽然该设计能够使得PC件在制作过程中布料均匀，可以进行自行抚平，提高生产效率，但在制作PC构件时进行抚平后，由于PC构件在制作过程中要求高，需要对PC构件中钢筋预应力反拱度进行控制，如果不进行预应力的抵消容易造成PC件不平整的现象，影响产品质量等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了抚平组件2和调节组件3。
结合上述内容，还包括设置在车体1表面的抚平组件2，抚平组件2包括安装在车体1表面的支撑架21和设置在支撑架21下方的液压杆25以及安装在液压杆25伸出端的固定盘26，固定盘26表面转动连接有转动盘27，转动盘27的底面安装有压块28。
本实施方案中：使用时通过在车体1上设置抚平组件2，通过启支撑架21下方的液压杆25，使液压杆25伸出端的固定盘26向下移动，并通过在压块28上安装转动盘27，使固定盘26和转动盘27转动连接，进而带动液压杆25上的压块28向模具本体11上方移动，对制作PC构件时上方产生的预制力反拱度及进行控制，本设置结构简单使用方便，且可以对PC构件预制力反拱度进行抵消，提高PC构件的稳定性，提高PC构件的产品质量。
在一个可选的实施例中，支撑架21的表面安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端与转动在支撑架21表面开设滑槽内的螺纹杆23的一端相连接，螺纹杆23表面螺纹连接有控制块24，控制块24与液压杆25相连接。
本实施例中：通过设置伺服电机22，使用时通过启动伺服电机22带动螺纹杆23转动，进而带动螺纹杆23表面的控制块24在支撑架21内滑动，从而带动液压杆25移动，从而带动压块28的位置移动作业。
在一个可选的实施例中，控制块24呈工字形结构设置。
本实施例中：控制块24呈工字形结构设置可以提高提高使用时稳定效果。
在一个可选的实施例中，压块28的表面对称设置有刮板29。
本实施例中：通过设置刮板29可以对模具本体11表面多余的部分刮除。
在一个可选的实施例中，刮板29的表面对称安装有卡块210，压块28的表面开设有与卡块210相适配的卡槽，压块28的表面开设的卡槽内均安装有固定杆211，卡块210滑动在固定杆211的表面，固定杆211的表面绕设有第一弹簧212，第一弹簧212的一端与压块28相连接，第一弹簧212的另一端与卡块210相抵接。
本实施例中：通过在刮板29上安装卡块210，将卡块210卡接到压块28内，并配合固定杆211和第一弹簧212在压块28向下挤压时，通过刮板29可以向上滑动，使用效果好，不会对消除预应力反拱度造成影响。
在一个可选的实施例中，模具本体11的表面一侧开设的通槽内插接有卡板213，卡板213的两侧安装卡条，卡板213通过此卡条滑动在模具本体11内。
本实施例中：通过设置卡板213可以方便对PC构件进行脱模取出作业。
更进一步而言：
结合上述内容，还包括设置在压块28上方的调节组件3，调节组件3包括插接在固定盘26表面开设插孔内的定位销31和安装在定位销31表面的限位板33以及设置在固定盘26开设盲槽内的第二弹簧32，第二弹簧32绕设在定位销31的表面，第二弹簧32的两端分别与固定盘26和限位板33相抵接，定位销31贯穿固定盘26，并插接在转动盘27表面开设的插孔内。
本实施方案中：并配合调节组件3，通过在固定盘26内设置定位销31和限位板33，并在定位销31的表面绕设第二弹簧32，在使用时通过上提定位销31使定位销31的一端从转动盘27表面开设的插孔内抽出，通过转动转动盘27可以对压块28的使用位置进行调节，使用效果好，不仅可以进行刮料且方便对PC构件提供下压力，提高PC构件的产品质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过在车体1上设置抚平组件2，通过启支撑架21下方的液压杆25，使液压杆25伸出端的固定盘26向下移动，并通过在压块28上安装转动盘27，使固定盘26和转动盘27转动连接，进而带动液压杆25上的压块28向模具本体11上方移动，对制作PC构件时上方产生的预制力反拱度及进行控制，本设置结构简单使用方便，且可以对PC构件预制力反拱度进行抵消，提高PC构件的稳定性，提高PC构件的产品质量，通过设置伺服电机22，使用时通过启动伺服电机22带动螺纹杆23转动，进而带动螺纹杆23表面的控制块24在支撑架21内滑动，从而带动液压杆25移动，从而带动压块28的位置移动作业，控制块24呈工字形结构设置可以提高提高使用时稳定效果，通过设置刮板29可以对模具本体11表面多余的部分刮除，通过在刮板29上安装卡块210，将卡块210卡接到压块28内，并配合固定杆211和第一弹簧212在压块28向下挤压时，通过刮板29可以向上滑动，使用效果好，不会对消除预应力反拱度造成影响，通过设置卡板213可以方便对PC构件进行脱模取出作业，并配合调节组件3，通过在固定盘26内设置定位销31和限位板33，并在定位销31的表面绕设第二弹簧32，在使用时通过上提定位销31使定位销31的一端从转动盘27表面开设的插孔内抽出，通过转动转动盘27可以对压块28的使用位置进行调节，使用效果好，不仅可以进行刮料且方便对PC构件提供下压力，提高PC构件的产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PC构件表面处理装置，包括车体(1)和安装在所述车体(1)表面的模具本体(11)，其特征在于：还包括设置在所述车体(1)表面的抚平组件(2)；
所述抚平组件(2)包括安装在所述车体(1)表面的支撑架(21)和设置在所述支撑架(21)下方的液压杆(25)以及安装在所述液压杆(25)伸出端的固定盘(26)，所述固定盘(26)表面转动连接有转动盘(27)，所述转动盘(27)的底面安装有压块(28)。
2.根据权利要求1所述的PC构件表面处理装置，其特征在于：所述支撑架(21)的表面安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端与转动在所述支撑架(21)表面开设滑槽内的螺纹杆(23)的一端相连接，所述螺纹杆(23)表面螺纹连接有控制块(24)，所述控制块(24)与所述液压杆(25)相连接。
3.根据权利要求2所述的PC构件表面处理装置，其特征在于：所述控制块(24)呈工字形结构设置。
4.根据权利要求1所述的PC构件表面处理装置，其特征在于：所述压块(28)的表面对称设置有刮板(29)。
5.根据权利要求4所述的PC构件表面处理装置，其特征在于：所述刮板(29)的表面对称安装有卡块(210)，所述压块(28)的表面开设有与所述卡块(210)相适配的卡槽，所述压块(28)的表面开设的卡槽内均安装有固定杆(211)，所述卡块(210)滑动在所述固定杆(211)的表面，所述固定杆(211)的表面绕设有第一弹簧(212)，所述第一弹簧(212)的一端与所述压块(28)相连接，所述第一弹簧(212)的另一端与所述卡块(210)相抵接。
6.根据权利要求1所述的PC构件表面处理装置，其特征在于：所述模具本体(11)的表面一侧开设的通槽内插接有卡板(213)，所述卡板(213)的两侧安装卡条，所述卡板(213)通过此卡条滑动在所述模具本体(11)内。
7.根据权利要求1所述的PC构件表面处理装置，其特征在于：还包括设置在所述压块(28)上方的调节组件(3)，所述调节组件(3)包括插接在所述固定盘(26)表面开设插孔内的定位销(31)和安装在所述定位销(31)表面的限位板(33)以及设置在所述固定盘(26)开设盲槽内的第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)绕设在所述定位销(31)的表面，所述第二弹簧(32)的两端分别与所述固定盘(26)和所述限位板(33)相抵接，所述定位销(31)贯穿所述固定盘(26)，并插接在所述转动盘(27)表面开设的插孔内。
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