CN221020369U - 一种铸铁件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸铁件加工技术领域，公开本公开实施例提供的一种铸铁件加工用打磨装置，包括第一支撑板、支撑杆、集尘罩、第二支撑板、转轴、打磨盘、第一驱动机构、刷毛、切割平台和第二驱动机构。在进行铸铁件打磨时，打磨盘在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下即可做旋转运动和线性运动，以对铸铁件的表面进行打磨。当打磨盘打磨铸铁件的表面时，刷毛与铸铁件的表面接触。此时，集尘罩、刷毛和待打磨的铸铁件即可形成密封的空间，从而防止打磨时产生的灰尘四处飞溅，并对灰尘进行完全收集。

Description

一种铸铁件加工用打磨装置

技术领域

本申请涉及铸铁件加工技术领域，例如涉及一种铸铁件加工用打磨装置。

背景技术

目前，由于多种因素影响，铸铁件的表面常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，因此需对铸铁件进行打磨。相关技术(公开号：CN217433980U)中公开了一种具有吸尘机构的铸铁件生产用打磨装置，包括框架。框架的底部固接有壳体，壳体的顶部设有吸尘机构。吸尘机构包括除尘风机、集尘箱、排尘管和吸尘头。排尘管的一端与吸尘头相连、另一端与除尘风机相连。除尘风机与集尘箱相连通。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

当铸铁件的打磨位置发生变化时，吸尘头的位置无法随之而改变。导致吸尘头与铸铁件的打磨处始终存在一定的距离，因此会有部分灰尘飞溅而出。对于飞溅而出的灰尘很难对其完全收集，从而导致集尘效果较差。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种铸铁件加工用打磨装置，以提高集尘效果。

在一些实施例中，所述一种铸铁件加工用打磨装置，包括：第一支撑板；支撑杆，连接于所述第一支撑板；集尘罩，固定于所述支撑杆，所述第一支撑板位于所述集尘罩的外部，所述集尘罩包括接头，所述接头用于与抽吸设备相连；第二支撑板，固定于所述支撑杆，且位于所述集尘罩的内部；转轴，可转动的安装于所述第二支撑板；打磨盘，连接于所述转轴的一端；第一驱动机构，固定于所述支撑杆，与所述转轴的另一端相连，且位于所述集尘罩的内部，被配置为驱动所述转轴做旋转运动；刷毛，连接于所述集尘罩的端口，且围合所述打磨盘；切割平台，用于支撑待打磨的铸铁件；第二驱动机构，安装于所述切割平台，且与所述第一支撑板相连，被配置为驱动所述第一支撑板做线性运动；其中，当所述打磨盘打磨铸铁件时，所述刷毛与所述铸铁件的表面接触。

可选地，所述第一驱动机构包括：第三支撑板，固定于所述支撑杆，沿所述支撑杆的轴向方向，所述第三支撑板位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；电机，安装于所述第三支撑板，所述电机的转动端穿过所述第三支撑板；联轴器，连接于所述电机的转动端和所述转轴的另一端之间。

可选地，所述第二驱动机构包括：第一驱动组件，与所述第一支撑板相连，被配置为驱动所述第一支撑板沿所述切割平台的长度方向移动；第二驱动组件，与所述第一驱动组件相连，被配置为驱动所述第一驱动组件沿所述切割平台的高度方向移动；第三驱动组件，安装于所述切割平台，且与所述第二驱动组件相连，被配置为驱动所述第二驱动组件沿所述切割平台的宽度方向移动。

可选地，所述第一驱动组件包括：第四支撑板；第一直线滑台，沿所述切割平台的长度方向，安装于所述第四支撑板；其中，所述第一支撑板连接于所述第一直线滑台的移动端。

可选地，所述第二驱动组件包括：第五支撑板；第二直线滑台，沿所述切割平台的高度方向，安装于所述第五支撑板；其中，所述第四支撑板连接于所述第二直线滑台的移动端。

可选地，所述第三驱动组件包括：第三直线滑台，沿所述切割平台的宽度方向，安装于所述切割平台；其中，所述第五支撑板连接于所述切割平台的移动端。

可选地，还包括：第一导轨，沿所述切割平台的宽度方向，安装于所述切割平台；第一滑块，可滑动的安装于所述第一导轨；第六支撑板，连接于所述第一滑块；第二导轨，沿所述切割平台的高度方向，安装于所述第六支撑板；第二滑块，可滑动的安装于所述第二导轨，且与所述第四支撑板相连。

可选地，还包括：限位片，分别连接于所述第一导轨和所述第二导轨的端部。

可选地，还包括：轴承座，安装于所述第二支撑板，且位于所述转轴的外部；轴承，安装于所述轴承座的内部；其中，所述转轴安装于所述轴承的内部。

本公开实施例提供的一种铸铁件加工用打磨装置，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种铸铁件加工用打磨装置，包括第一支撑板、支撑杆、集尘罩、第二支撑板、转轴、打磨盘、第一驱动机构、刷毛、切割平台和第二驱动机构。支撑杆连接于第一支撑板，在第一支撑板的带动下运动。集尘罩固定于支撑杆，用于收集铸铁件打磨过程中产生的灰尘。第一支撑板位于集尘罩的外部。集尘罩包括接头，接头用于与抽吸设备相连，抽吸设备包括吸尘机。使用过程中，将吸尘机的吸尘管道与接头相连，而后启动吸尘机工作，即可集尘罩的内部产生负压，从而收集打磨过程中产生的灰尘。第二支撑板固定于支撑杆，且位于集尘罩的内部，用于支撑安装其它零部件。转轴可转动的安装于第三支撑板，能够相对于第三支撑板做旋转运动。打磨盘连接于转轴的一端，在转轴的带动下做旋转运动。第一驱动机构固定于支撑杆，与转轴的另一端相连，且位于集尘罩的内部，被配置为驱动转轴做旋转运动。进而带动打磨盘做旋转运动，从而对铸铁件的表面进行打磨。刷毛连接于集尘罩的端口，且围合打磨盘。切割平台用于支撑待打磨的铸铁件。第二驱动机构安装于切割平台，且与第一支撑板相连，被配置为驱动第一支撑板做线性运动。进而带动支撑杆做线性运动，最终即可带动打磨盘做线性运动。与第一驱动机构配合工作，即可完成铸铁件的打磨工作。其中，当打磨盘打磨铸铁件时，刷毛与铸铁件的表面接触。

在进行铸铁件打磨时，打磨盘在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下即可做旋转运动和线性运动，以对铸铁件的表面进行打磨。当打磨盘打磨铸铁件的表面时，刷毛与铸铁件的表面接触。此时，集尘罩、刷毛和待打磨的铸铁件即可形成密封的空间，从而防止打磨时产生的灰尘四处飞溅。同时控制吸尘机工作，即可使集尘罩的内部产生负压，进而抽吸打磨过程中产生的灰尘，并对灰尘进行完全收集。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种铸铁件加工用打磨装置的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种铸铁件加工用打磨装置的主视结构示意图。

附图标记：

10：第一支撑板；20：支撑杆；30：集尘罩；40：第二支撑板；50：转轴；60：打磨盘；70：第一驱动机构；71：第三支撑板；72：电机；80：刷毛；90：切割平台；100：第二驱动机构；101：第四支撑板；102：第一直线滑台；103：第五支撑板；104：第二直线滑台；105：第三直线滑台；110：第一导轨；120：第一滑块；130：第六支撑板；140：第二导轨；150：第二滑块；160：轴承座。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图4所示，本公开实施例提供一种铸铁件加工用打磨装置，包括第一支撑板10、支撑杆20、集尘罩30、第二支撑板40、转轴50、打磨盘60、第一驱动机构70、刷毛80、切割平台90和第二驱动机构100。支撑杆20连接于第一支撑板10。集尘罩30固定于支撑杆20，第一支撑板10位于集尘罩30的外部，集尘罩30包括接头，接头用于与抽吸设备相连。第二支撑板40固定于支撑杆20，且位于集尘罩30的内部。转轴50可转动的安装于第二支撑板40。打磨盘60连接于转轴50的一端。第一驱动机构70固定于支撑杆20，与转轴50的另一端相连，且位于集尘罩30的内部，被配置为驱动转轴50做旋转运动。刷毛80连接于集尘罩30的端口，且围合打磨盘60。切割平台90用于支撑待打磨的铸铁件。第二驱动机构100安装于切割平台90，且与第一支撑板10相连，被配置为驱动第一支撑板10做线性运动。其中，当打磨盘60打磨铸铁件时，刷毛80与铸铁件的表面接触。

本公开实施例提供的一种铸铁件加工用打磨装置，包括第一支撑板10、支撑杆20、集尘罩30、第二支撑板40、转轴50、打磨盘60、第一驱动机构70、刷毛80、切割平台90和第二驱动机构100。支撑杆20连接于第一支撑板10，在第一支撑板10的带动下运动。集尘罩30固定于支撑杆20，用于收集铸铁件打磨过程中产生的灰尘。第一支撑板10位于集尘罩30的外部。集尘罩30包括接头，接头用于与抽吸设备相连，抽吸设备包括吸尘机。使用过程中，将吸尘机的吸尘管道与接头相连，而后启动吸尘机工作，即可集尘罩30的内部产生负压，从而收集打磨过程中产生的灰尘。第二支撑板40固定于支撑杆20，且位于集尘罩30的内部，用于支撑安装其它零部件。转轴50可转动的安装于第二支撑板40，能够相对于第二支撑板40做旋转运动。打磨盘60连接于转轴50的一端，在转轴50的带动下做旋转运动。第一驱动机构70固定于支撑杆20，与转轴50的另一端相连，且位于集尘罩30的内部，被配置为驱动转轴50做旋转运动。进而带动打磨盘60做旋转运动，从而对铸铁件的表面进行打磨。刷毛80连接于集尘罩30的端口，且围合打磨盘60。切割平台90用于支撑待打磨的铸铁件。第二驱动机构100安装于切割平台90，且与第一支撑板10相连，被配置为驱动第一支撑板10做线性运动。进而带动支撑杆20做线性运动，最终即可带动打磨盘60做线性运动。与第一驱动机构70配合工作，即可完成铸铁件的打磨工作。其中，当打磨盘60打磨铸铁件时，刷毛80与铸铁件的表面接触。

在进行铸铁件打磨时，打磨盘60在第一驱动机构70和第二驱动机构100的驱动下即可做旋转运动和线性运动，以对铸铁件的表面进行打磨。当打磨盘60打磨铸铁件的表面时，刷毛80与铸铁件的表面接触。此时，集尘罩30、刷毛80和待打磨的铸铁件即可形成密封的空间，从而防止打磨时产生的灰尘四处飞溅。同时控制吸尘机工作，即可使集尘罩30的内部产生负压，进而抽吸打磨过程中产生的灰尘，并对灰尘进行完全收集。并且在抽吸的过程中，能够带走第一驱动组件工作时产生的热量，以起到对第一驱动组件进行散热的作用。

可选地，结合图1所示，第一驱动机构70包括第三支撑板71、电机72和联轴器。第三支撑板71固定于支撑杆20，沿支撑杆20的轴向方向，第三支撑板71位于第一支撑板10和第二支撑板40之间。电机72安装于第三支撑板71，电机72的转动端穿过第三支撑板71。联轴器连接于电机72的转动端和转轴50的另一端之间。

在本公开实施例中，第一驱动机构70包括第三支撑板71、电机72和联轴器。第三支撑板71用于支撑安装电机72。电机72用于提供驱动力。联轴器用于使转轴50和电机72的转动端同步转动。使用过程中，控制电机72工作，通过联手器，即可带动转轴50做旋转运动。进而带动打磨盘60做旋转运动，以对铸铁件的表面进行打磨。

可选地，结合图1和图4所示，第二驱动机构100包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件。第一驱动组件与第一支撑板10相连，被配置为驱动第一支撑板10沿切割平台90的长度方向移动。第二驱动组件与第一驱动组件相连，被配置为驱动第一驱动组件沿切割平台90的高度方向移动。第三驱动组件安装于切割平台90，且与第二驱动组件相连，被配置为驱动第二驱动组件沿切割平台90的宽度方向移动。

在本公开实施例中，第二驱动机构100包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件。第一驱动组件被配置为驱动第一支撑板10沿切割平台90的长度方向移动，最终即可实现打磨盘60沿切割平台90的长度方向移动的功能。第二驱动组件被配置为驱动第一驱动组件沿切割平台90的高度方向移动，最终即可实现打磨盘60沿切割平台90的高度方向移动的功能。第三驱动组件被配置为驱动第二驱动组件沿切割平台90的宽度方向移动，最终即可实现打磨盘60沿切割平台90的宽度方向移动的功能。通过第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件配合工作，即可实现打磨盘60于立体空间内的自由移动功能，从而对铸铁件的表面进行打磨。

可选地，结合图1和图4所示，第一驱动组件包括第四支撑板101和第一直线滑台102。第一直线滑台102沿切割平台90的长度方向，安装于第四支撑板101。其中，第一支撑板10连接于第一直线滑台102的移动端。

在本公开实施例中，控制第一直线滑台102工作，第一直线滑台102的移动端即可带动第一支撑板10沿切割平台90的长度方向移动。最终使打磨盘60沿切割平台90的长度方向移动。

可选地，结合图1和图4所示，第二驱动组件包括第五支撑板103和第二直线滑台104。第二直线滑台104沿切割平台90的高度方向，安装于第五支撑板103。其中，第四支撑板101连接于第二直线滑台104的移动端。

在本公开实施例中，控制第二直线滑台104工作，第二直线滑台104的移动端即可带动第四支撑板101沿切割平台90的高度方向移动。最终使打磨盘60沿切割平台90的高度方向移动。

可选地，结合图1和图4所示，第三驱动组件包括第三直线滑台105。第三直线滑台105沿切割平台90的宽度方向，安装于切割平台90。其中，第五支撑板103连接于切割平台90的移动端。

在本公开实施例中，控制第三直线滑台105工作，第三直线滑台105的移动端即可带动第五支撑板103沿切割平台90的宽度方向移动。最终使打磨盘60沿切割平台90的宽度方向移动。

可选地，结合图1至图4所示，还包括第一导轨110、第一滑块120、第六支撑板130、第二导轨140和第二滑块150。第一导轨110沿切割平台90的宽度方向，安装于切割平台90。第一滑块120可滑动的安装于第一导轨110。第六支撑板130连接于第一滑块120。第二导轨140沿切割平台90的高度方向，安装于第六支撑板130。第二滑块150可滑动的安装于第二导轨140，且与第四支撑板101相连。

在本公开实施例中，还包括第一导轨110、第一滑块120、第六支撑板130、第二导轨140和第二滑块150。第一导轨110和第一滑块120、以及第二导轨140和第二滑块150均起导向支撑的作用，以提高装置运动时的稳定性，并提高装置的承载能力。

可选地，结合图1至图4所示，还包括限位片。限位片分别连接于第一导轨110和第二导轨140的端部。

在本公开实施例中，还包括分别连接于第一导轨110和第二导轨140端部的限位片。限位片用于起限位的作用，以防止第一滑块120和第二滑块150从第一导轨110和第二导轨140上脱落。

可选地，结合图1至图4所示，还包括轴承座160和轴承。轴承座160安装于第二支撑板40，且位于转轴50的外部。轴承安装于轴承座160的内部。其中，转轴50安装于轴承的内部。

在本公开实施例中，还包括轴承座160和轴承。轴承座160用于支撑安装轴承，并对轴承进行限位。轴承用于支撑可转动的转轴50，降低转轴50受到的摩擦力，并提高转轴50的旋转精度。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于，包括：

第一支撑板；

支撑杆，连接于所述第一支撑板；

集尘罩，固定于所述支撑杆，所述第一支撑板位于所述集尘罩的外部，所述集尘罩包括接头，所述接头用于与抽吸设备相连；

第二支撑板，固定于所述支撑杆，且位于所述集尘罩的内部；

转轴，可转动的安装于所述第二支撑板；

打磨盘，连接于所述转轴的一端；

第一驱动机构，固定于所述支撑杆，与所述转轴的另一端相连，且位于所述集尘罩的内部，被配置为驱动所述转轴做旋转运动；

刷毛，连接于所述集尘罩的端口，且围合所述打磨盘；

切割平台，用于支撑待打磨的铸铁件；

第二驱动机构，安装于所述切割平台，且与所述第一支撑板相连，被配置为驱动所述第一支撑板做线性运动；

其中，当所述打磨盘打磨铸铁件时，所述刷毛与所述铸铁件的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：

第三支撑板，固定于所述支撑杆，沿所述支撑杆的轴向方向，所述第三支撑板位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；

电机，安装于所述第三支撑板，所述电机的转动端穿过所述第三支撑板；

联轴器，连接于所述电机的转动端和所述转轴的另一端之间。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：

第一驱动组件，与所述第一支撑板相连，被配置为驱动所述第一支撑板沿所述切割平台的长度方向移动；

第二驱动组件，与所述第一驱动组件相连，被配置为驱动所述第一驱动组件沿所述切割平台的高度方向移动；

第三驱动组件，安装于所述切割平台，且与所述第二驱动组件相连，被配置为驱动所述第二驱动组件沿所述切割平台的宽度方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第四支撑板；

第一直线滑台，沿所述切割平台的长度方向，安装于所述第四支撑板；

其中，所述第一支撑板连接于所述第一直线滑台的移动端。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第五支撑板；

第二直线滑台，沿所述切割平台的高度方向，安装于所述第五支撑板；

其中，所述第四支撑板连接于所述第二直线滑台的移动端。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括：

第三直线滑台，沿所述切割平台的宽度方向，安装于所述切割平台；

其中，所述第五支撑板连接于所述切割平台的移动端。

7.根据权利要求4所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于，还包括：

第一导轨，沿所述切割平台的宽度方向，安装于所述切割平台；

第一滑块，可滑动的安装于所述第一导轨；

第六支撑板，连接于所述第一滑块；

第二导轨，沿所述切割平台的高度方向，安装于所述第六支撑板；

第二滑块，可滑动的安装于所述第二导轨，且与所述第四支撑板相连。

8.根据权利要求7所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于，还包括：

限位片，分别连接于所述第一导轨和所述第二导轨的端部。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于，还包括：

轴承座，安装于所述第二支撑板，且位于所述转轴的外部；

轴承，安装于所述轴承座的内部；

其中，所述转轴安装于所述轴承的内部。