CN221019808U - 一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置，包括机台，机台上设有用于放置轮辐的放置座，放置座的中心设有通孔，放置座的下方设有凸轮分割器，放置座与凸轮分割器之间设有安装空间，安装空间内设有驱动机构，驱动机构连接有顶轴，顶轴为多个并按圆周均匀分布，顶轴从通孔穿出，驱动机构机构用于驱动顶轴向外扩张或向内收缩，机台上设有立板，立板设有线性电机，线性电机的动子端连接有主轴箱，主轴箱连接有刀轴，刀轴连接有刀头，刀头可与放置于放置座的轮辐的任一通风孔竖直相对。本实用新型具有以下优点和效果：能够在倒角加工中对不同规格的轮辐进行稳定夹持，扩大适用范围的同时确保对轮辐通风孔的倒角质量。

Description

一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体涉及一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。在轮毂加工中，为了降低轮辐通风孔开裂的风险，需要在通风孔处通过倒角设备进行倒角加工，以降低产品截面应力。

例如，公告号为CN212526355U的中国专利文件，公开了一种铝合金轮毂倒角用加工装置，包括底座、固定装置、第一倒角模块和第二倒角模块；固定装置包括固定座、分度盘和固定柱；第一倒角模块包括第一底板、第一立柱和第一刀座；第一底板固定在底座上，第一立柱竖直固定在第一底板上；第一刀座的侧面设有第一连接部，第一刀座通过第一连接部与第一立柱相连接；第一连接部上水平设有第一转动驱动电机，第一转动驱动电机上的转轴与第一刀座相固定；第一刀座的前端设有第一刀头，所述第一刀座的末端设有第一连接座，第一连接座的底部设有第一气缸；第一连接座的顶部设有第一驱动电机。

由上述公开的内容可知，在上述技术方案中，在将铝合金轮毂套接在分度盘上的固定柱上后，分别通过外部的控制器启动第一转动驱动电机和第二转动驱动电机，使得第一刀座上的第一刀头和第二刀座上的第二刀头以合适的角度正对分度盘；第一气缸和第二气缸使得第一刀座和第二刀座与分度盘的距离达到最佳位置，启动驱动驱动电机，便可对铝合金轮毂上的连接孔快速进行倒角处理。

然而，本发明人在实施上述技术方案的过程中发现，为了确保轮毂能够稳定套装在固定柱上防止在进行倒角加工时产生晃动，需要使轮毂中心的车轴定位孔规格与固定柱规格相互适配，然而不同车型相同尺寸轮毂的轮辐的车轴定位孔规格有所差异，无法确保其都能与固定柱规格相适配，因此在适用范围上存在一定的局限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置，能够在倒角加工中对不同规格的轮辐进行稳定夹持，扩大适用范围的同时确保对轮辐通风孔的倒角质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置，包括机台，所述机台上设有用于放置轮辐的放置座，所述放置座的中心设有通孔，所述放置座的下方设有凸轮分割器，所述凸轮分割器用于驱动放置座转动，所述放置座与凸轮分割器之间设有安装空间，所述安装空间内设有驱动机构，所述驱动机构连接有顶轴，所述顶轴为多个并按圆周均匀分布，所述顶轴从通孔穿出，所述驱动机构用于驱动顶轴向外扩张或向内收缩，以使顶轴可分别抵接于轮辐不同规格车轴定位孔的内周，所述机台上设有立板，所述立板设有线性电机，所述线性电机的动子端连接有主轴箱，所述主轴箱连接有刀轴，所述刀轴连接有刀头，所述刀头可与放置于放置座的轮辐的任一通风孔竖直相对。

本实用新型进一步设置为：所述放置座底部设有向下延伸的凸出部，所述凸出部连接于凸轮分割器的输出端。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动盘，所述驱动盘上设有弧度导向孔，所述弧度导向孔一端朝向驱动盘的内周，另一端朝向驱动盘的外周，所述弧度导向孔为多个并按圆周均匀分布，所述驱动盘的下方设有底座，所述顶轴连接于底座，所述顶轴耦合于弧度导向孔，所述驱动盘的中心固定有转轴，所述转轴连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动转轴转动，以带动驱动盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮分割器的输出端连接有连接盘，所述连接盘上设有水平延伸的滑轨，所述底座底部设有向下延伸的滑块，所述滑块耦合于滑轨并可构成两者之间的滑动配合。

本实用新型进一步设置为：所述顶轴外周套装有弹性缓冲套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

由于在放置座的下方设置了可从放置座的通孔穿出的顶轴，在对不同规格车轴定位孔的轮辐上的通风孔进行倒角加工时，通过驱动机构驱动多个顶轴向外扩张或向内收缩，以使顶轴可分别抵接于轮辐不同规格车轴定位孔的内周，从而实现在倒角时对不同规格车轴定位孔的轮辐进行夹持，防止其在倒角的过程中产生晃动，所以，有效解决了现有技术中对轮辐的车轴定位孔规格有一定限制，使得适用范围存在一定局限的技术问题，进而能够在倒角加工中对不同规格的轮辐进行稳定夹持，扩大适用范围的同时确保对轮辐通风孔的倒角质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构驱动顶轴向外扩张时的具体结构示意图；

图3为本实用新型中驱动机构驱动顶轴向内收缩时的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置，包括机台1，机台1上设有用于放置轮辐的放置座2，放置座2的中心设有通孔21，放置座2的下方设有凸轮分割器3，凸轮分割器3用于驱动放置座2转动，放置座2与凸轮分割器3之间设有安装空间，安装空间内设有驱动机构，驱动机构连接有顶轴4，顶轴4为多个并按圆周均匀分布，顶轴4从通孔21穿出，驱动机构用于驱动顶轴4向外扩张或向内收缩，以使顶轴4可分别抵接于轮辐不同规格车轴定位孔的内周，机台1上设有立板5，立板5设有线性电机6，线性电机6的动子端连接有主轴箱7，主轴箱7连接有刀轴8，刀轴8连接有刀头10，刀头10可与放置于放置座2的轮辐的任一通风孔竖直相对，在对不同规格车轴定位孔的轮辐上的通风孔进行倒角加工时，通过驱动机构驱动多个顶轴4向外扩张或向内收缩，以使顶轴4可分别抵接于轮辐不同规格车轴定位孔的内周，从而实现在倒角时对不同规格车轴定位孔的轮辐进行夹持，防止其在倒角的过程中产生晃动，进而能够在倒角加工中对不同规格的轮辐进行稳定夹持，扩大适用范围的同时确保对轮辐通风孔的倒角质量，随后通过线性电机6带动主轴箱7移动，使得连接于刀轴8的刀头10能够朝向待倒角的通风孔移动，待刀头10移动至通风孔后，通过主轴箱7带动刀轴8转动，以完成对该通风孔的倒角，随后再通过线性电机6带动刀头10退刀后，由凸轮分割器3带动放置座2转动，使得各个通风孔能够逐一与刀头10相对，并在重复上述进刀和退刀操作后便可完成对各个通风孔的倒角加工，其中线性电机6带动主轴箱7移动，以及主轴箱7带动刀轴8转动皆为车床领域中常用技术，故其具体连接结构和原理，在此不做赘述。

本实施例中，在放置座2底部进一步设有向下延伸的凸出部22，放置底座92通过凸出部22连接于凸轮分割器3的输出端后，能够与凸轮分割器3之间形成安装空间，从而为驱动机构的安装提供空间。

本实施例中，该驱动机构的具体结构包括驱动盘91，驱动盘91上设有弧度导向孔911，弧度导向孔911一端朝向驱动盘91的内周，另一端朝向驱动盘91的外周，弧度导向孔911为多个并按圆周均匀分布，驱动盘91的下方设有底座92，顶轴4连接于底座92，顶轴4耦合于弧度导向孔911，驱动盘91的中心固定有转轴93，转轴93连接有驱动电机94，驱动电机94用于驱动转轴93转动，以带动驱动盘91转动，凸轮分割器3的输出端连接有连接盘95，连接盘95上设有水平延伸的滑轨96，底座92底部设有向下延伸的滑块97，滑块97耦合于滑轨96并可构成两者之间的滑动配合，该驱动机构驱动多个顶轴4向外扩张或向内收缩的原理为，通过驱动电机94驱动转轴93转动，使得驱动盘91转动，驱动盘91在转动的过程中，弧度导向孔911能够对耦合于弧度导向孔911的转轴93产生运动趋势，此时在滑块97和滑轨96的作用下能够对顶轴4的移动路径起到导向的作用，使得顶轴4能够沿着弧度导向孔911的路径进行移动，由于弧度导向孔911一端朝向驱动盘91的内周，另一端朝向驱动盘91的外周，因此通过改变驱动电机94的正反转，便实现顶轴4的向外扩大或向内收缩。

本实施例中，在顶轴4外周进一步套装有弹性缓冲套11，通过设置的弹性缓冲套11能够防止顶轴4抵接于轮辐车轴定位孔的内周时对轮辐造成磨损。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设有用于放置轮辐的放置座，所述放置座的中心设有通孔，所述放置座的下方设有凸轮分割器，所述凸轮分割器用于驱动放置座转动，所述放置座与凸轮分割器之间设有安装空间，所述安装空间内设有驱动机构，所述驱动机构连接有顶轴，所述顶轴为多个并按圆周均匀分布，所述顶轴从通孔穿出，所述驱动机构用于驱动顶轴向外扩张或向内收缩，以使顶轴可分别抵接于轮辐不同规格车轴定位孔的内周，所述机台上设有立板，所述立板设有线性电机，所述线性电机的动子端连接有主轴箱，所述主轴箱连接有刀轴，所述刀轴连接有刀头，所述刀头可与放置于放置座的轮辐的任一通风孔竖直相对。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置，其特征在于，所述放置座底部设有向下延伸的凸出部，所述凸出部连接于凸轮分割器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动盘，所述驱动盘上设有弧度导向孔，所述弧度导向孔一端朝向驱动盘的内周，另一端朝向驱动盘的外周，所述弧度导向孔为多个并按圆周均匀分布，所述驱动盘的下方设有底座，所述顶轴连接于底座，所述顶轴耦合于弧度导向孔，所述驱动盘的中心固定有转轴，所述转轴连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动转轴转动，以带动驱动盘转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置，其特征在于，所述凸轮分割器的输出端连接有连接盘，所述连接盘上设有水平延伸的滑轨，所述底座底部设有向下延伸的滑块，所述滑块耦合于滑轨并可构成两者之间的滑动配合。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于轮辐通风孔倒角加工的倒角装置，其特征在于，所述顶轴外周套装有弹性缓冲套。