CN221019395U - 支承底座焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支承底座焊接技术领域，尤其涉及支承底座焊接工装。其技术方案包括：框架、液压杆一、左支座、双向气缸和右支座，所述框架的顶端面焊接有右支座；所述液压杆一的输出轴上设置有连接板，且连接板的顶端面焊接有左支座；所述左支座和右支座的顶端面均焊接有隔板；所述隔板的侧端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上设置有壳体，所述壳体的内壁焊接有导柱；所述双向气缸的输出轴上设置有连接块；所述框架的顶端面通过液压杆二安装有支撑板，且支撑板上安装有焊机本体，所述液压杆一上安装有安装架一，且安装架一的顶端面焊接在框架内。本实用新型满足支承底座焊接，焊接限位时可进行翻转满足不同面的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及支承底座焊接技术领域，具体为支承底座焊接工装。
背景技术
焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
现有的支承底座焊接在采用焊接工装加工时，支承底座多采用液压系统进行挤压和限位，在限位后支承底座只能对单一面进行焊接，造成加工局限性较大，因而需要进行完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供支承底座焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：支承底座焊接工装，包括框架、液压杆一、左支座、双向气缸和右支座，
所述框架的顶端面焊接有右支座；
所述液压杆一的输出轴上设置有连接板，且连接板的顶端面焊接有左支座；
所述左支座和右支座的顶端面均焊接有隔板；
所述隔板的侧端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上设置有壳体，所述壳体的内壁焊接有导柱；
所述双向气缸的输出轴上设置有连接块；
所述框架的顶端面通过液压杆二安装有支撑板，且支撑板上安装有焊机本体。
优选的，所述左支座滑动套接在框架内，且框架的内径大小和左支座的大小相适配。通过左支座滑动套接在框架内，使人员在将需要加工的支承底座焊接时，人员可将支承底座放置在壳体的夹块内，放置后人员可打开液压杆一带动连接板移动时带动左支座进行移动，从而使两个壳体互相接近使支承底座夹持在壳体的夹块内。
优选的，所述框架的底端面焊接有支撑杆，支撑杆共设有四个，且四个支撑杆，相对框架呈矩形阵列分布。通过支撑杆可对框架进行安装和支撑。
优选的，所述液压杆一上安装有安装架一，且安装架一的顶端面焊接在框架内。通过安装架一可将液压杆一与框架进行连接。
优选的，所述连接块滑动套接在导柱上，且连接块的侧端面焊接有夹块。通过连接块滑动套接在导柱上可进行限位，防止连接块移动时偏移，且可打开双向气缸带动连接块移动时带动夹块可对需要加工焊接的支承底座进行夹持。
优选的，所述双向气缸上安装有安装架二，且双向气缸上通过安装架二焊接在壳体内。通过安装架二可将双向气缸安装在壳体内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置框架，人员在对支承底座进行焊接加工时，通过左支座滑动套接在框架内，使人员在将需要加工的支承底座焊接时，人员可将支承底座放置在壳体的夹块内，放置后人员可打开液压杆一带动连接板移动时带动左支座进行移动，从而使两个壳体互相接近使支承底座夹持在壳体的夹块内，夹持限位后人员可打开液压杆二带动焊机本体上移可对支承底座进行焊接，从而根据实际支承底座的宽度进行调节限位并进行焊接。
2、本实用新型通过设置壳体，人员在对支承底座进行焊接加工时，通过连接块滑动套接在导柱上可进行限位，防止连接块移动时偏移，且可打开双向气缸带动连接块移动时带动夹块可对需要加工焊接的支承底座进行夹持，从而根据实际支承底座厚度进行夹持限位，限位后人员可打开驱动电机带动壳体进行转动，壳体转动时可带动支承底座进行转动，从而进行翻转加工，从容满足不同面的加工焊接。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、框架；2、液压杆一；3、安装架一；4、连接板；5、支撑杆；6、左支座；7、驱动电机；8、隔板；9、壳体；10、连接块；11、导柱；12、夹块；13、安装架二；14、双向气缸；15、右支座；16、焊机本体；17、支撑板；18、液压杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的支承底座焊接工装，包括框架1、液压杆一2、左支座6、双向气缸14和右支座15，
框架1的顶端面焊接有右支座15；
液压杆一2的输出轴上设置有连接板4，且连接板4的顶端面焊接有左支座6；
左支座6和右支座15的顶端面均焊接有隔板8；
隔板8的侧端面安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴上设置有壳体9，壳体9的内壁焊接有导柱11；
双向气缸14的输出轴上设置有连接块10；
框架1的顶端面通过液压杆二18安装有支撑板17，且支撑板17上安装有焊机本体16。
左支座6滑动套接在框架1内，且框架1的内径大小和左支座6的大小相适配，通过左支座6滑动套接在框架1内，使人员在将需要加工的支承底座焊接时，人员可将支承底座放置在壳体9的夹块12内，放置后人员可打开液压杆一2带动连接板4移动时带动左支座6进行移动，从而使两个壳体9互相接近使支承底座夹持在壳体9的夹块12内。
框架1的底端面焊接有支撑杆5，支撑杆5共设有四个，且四个支撑杆5，相对框架1呈矩形阵列分布，通过支撑杆5可对框架1进行安装和支撑。
液压杆一2上安装有安装架一3，且安装架一3的顶端面焊接在框架1内，通过安装架一3可将液压杆一2与框架1进行连接。
基于实施例1：人员在对支承底座进行焊接加工时，通过左支座6滑动套接在框架1内，使人员在将需要加工的支承底座焊接时，人员可将支承底座放置在壳体9的夹块12内，放置后人员可打开液压杆一2带动连接板4移动时带动左支座6进行移动，从而使两个壳体9互相接近使支承底座夹持在壳体9的夹块12内，夹持限位后人员可打开液压杆二18带动焊机本体16上移可对支承底座进行焊接，从而根据实际支承底座的宽度进行调节限位并进行焊接。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的支承底座焊接工装，相较于实施例一，本实施例还包括：框架1、液压杆一2、左支座6、双向气缸14和右支座15，
框架1的顶端面焊接有右支座15；
液压杆一2的输出轴上设置有连接板4，且连接板4的顶端面焊接有左支座6；
左支座6和右支座15的顶端面均焊接有隔板8；
隔板8的侧端面安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴上设置有壳体9，壳体9的内壁焊接有导柱11；
双向气缸14的输出轴上设置有连接块10；
框架1的顶端面通过液压杆二18安装有支撑板17，且支撑板17上安装有焊机本体16。
连接块10滑动套接在导柱11上，且连接块10的侧端面焊接有夹块12，通过连接块10滑动套接在导柱11上可进行限位，防止连接块10移动时偏移，且可打开双向气缸14带动连接块10移动时带动夹块12可对需要加工焊接的支承底座进行夹持。
双向气缸14上安装有安装架二13，且双向气缸14上通过安装架二13焊接在壳体9内，通过安装架二13可将双向气缸14安装在壳体9内。
基于实施例2：人员在对支承底座进行焊接加工时，通过连接块10滑动套接在导柱11上可进行限位，防止连接块10移动时偏移，且可打开双向气缸14带动连接块10移动时带动夹块12可对需要加工焊接的支承底座进行夹持，从而根据实际支承底座厚度进行夹持限位，限位后人员可打开驱动电机7带动壳体9进行转动，壳体9转动时可带动支承底座进行转动，从而进行翻转加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.支承底座焊接工装，包括框架(1)、液压杆一(2)、左支座(6)、双向气缸(14)和右支座(15)，其特征在于：
所述框架(1)的顶端面焊接有右支座(15)；
所述液压杆一(2)的输出轴上设置有连接板(4)，且连接板(4)的顶端面焊接有左支座(6)；
所述左支座(6)和右支座(15)的顶端面均焊接有隔板(8)；
所述隔板(8)的侧端面安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴上设置有壳体(9)，所述壳体(9)的内壁焊接有导柱(11)；
所述双向气缸(14)的输出轴上设置有连接块(10)；
所述框架(1)的顶端面通过液压杆二(18)安装有支撑板(17)，且支撑板(17)上安装有焊机本体(16)。
2.根据权利要求1所述的支承底座焊接工装，其特征在于：所述左支座(6)滑动套接在框架(1)内，且框架(1)的内径大小和左支座(6)的大小相适配。
3.根据权利要求1所述的支承底座焊接工装，其特征在于：所述框架(1)的底端面焊接有支撑杆(5)，支撑杆(5)共设有四个，且四个支撑杆(5)，相对框架(1)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的支承底座焊接工装，其特征在于：所述液压杆一(2)上安装有安装架一(3)，且安装架一(3)的顶端面焊接在框架(1)内。
5.根据权利要求1所述的支承底座焊接工装，其特征在于：所述连接块(10)滑动套接在导柱(11)上，且连接块(10)的侧端面焊接有夹块(12)。
6.根据权利要求1所述的支承底座焊接工装，其特征在于：所述双向气缸(14)上安装有安装架二(13)，且双向气缸(14)上通过安装架二(13)焊接在壳体(9)内。
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2023
- 2023-09-27 CN CN202322640421.8U patent/CN221019395U/zh active Active
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