CN221019013U - 一种新型内螺纹刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内螺纹刀片技术领域，且公开了一种新型内螺纹刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁贴合设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有切削齿，所述第一凹槽内壁的左右两侧均固定连接有横板，所述横板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁粘接有空心阻尼柱，所述空心阻尼柱的内壁贴合设置有缓冲弹簧，所述滑块的底部开设有第二凹槽。本实用新型通过缓冲弹簧的弹性和空心阻尼柱与滑块之间摩擦，可使切削齿与工件接触时，切削齿能得到有效的缓冲，并使切削齿所受的撞击力减小，从而使切削齿与工件接触时，不会因撞击力而导致切削齿损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及内螺纹刀片技术领域，尤其涉及一种新型内螺纹刀片。
背景技术
内螺纹刀片是一种用于加工内螺纹的刀具。现有的内螺纹刀片，通常是由刀片主体、切削齿和拉杆孔组成而成，例如中国专利公告号为CN212470090U所公开的一种加工方便的内螺纹刀片，但由于现有的内螺纹刀片，并未对内螺纹刀片与工件接触时所产生的撞击力进行减弱处理，进而内螺纹刀片上的切削齿容易因受到撞击力而损坏。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的内螺纹刀片，由于并未对内螺纹刀片与工件接触时所产生的撞击力进行减弱处理，进而内螺纹刀片上的切削齿容易因受到撞击力而损坏，而提出的一种新型内螺纹刀片。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型内螺纹刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁贴合设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有切削齿，所述第一凹槽内壁的左右两侧均固定连接有横板，所述横板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁粘接有空心阻尼柱，所述空心阻尼柱的内壁贴合设置有缓冲弹簧，所述滑块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与空心阻尼柱的表面接触，所述缓冲弹簧的上下两侧分别与第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁固定连接，所述滑块的左右两侧均开设有第三凹槽，所述第一凹槽内壁的左右两侧均固定连接有导向块，所述导向块的表面与第三凹槽的内壁接触。
优选的，所述刀片本体的内部开设有拉杆孔。
优选的，所述第三凹槽的内壁固定连接有挡块，所述挡块的上表面和第三凹槽的内壁均贴合设置有挡板，所述挡板的底部与刀片本体的上表面固定连接。
优选的，所述挡板的上表面开设有排屑槽。
优选的，所述圆筒的底部与第一凹槽之间的间隙为5mm。
优选的，所述圆筒的表面、横板的底部和第一凹槽内壁的底部均固定连接有加固柱，所述圆筒的表面和横板的上表面均固定连接有加固环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过缓冲弹簧的弹性和空心阻尼柱与滑块之间摩擦，可使切削齿与工件接触时，切削齿能得到有效的缓冲，并使切削齿所受的撞击力减小，从而使切削齿与工件接触时，不会因撞击力而导致切削齿损坏，同时，当该内螺纹刀片移动至加工位置时，圆筒会与滑块接触，并通过圆筒对滑块进行限位，此时，即可使切削齿无法在第一凹槽内移动，进而防止在加工工件时，因切削齿位置不稳定而导致加工质量下降。
本实用新型通过挡块和挡板的配合，可使滑块向上移动的距离受到限制，进而防止因人为的过度拉动滑块而导致缓冲弹簧损坏，同时，通过挡板可使工件切削时产生的碎屑不会进入第三凹槽内，从而使滑块不会被碎屑卡死。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型结构的正视图；
图4为本实用新型图3中B处放大图；
图5为本实用新型滑块的仰视图；
图6为本实用新型横板的俯视图；
图7为本实用新型挡板的侧视图。
图中：1、刀片本体；2、第一凹槽；3、滑块；4、切削齿；5、横板；6、圆孔；7、圆筒；8、空心阻尼柱；9、缓冲弹簧；10、第二凹槽；11、第三凹槽；12、导向块；13、拉杆孔；14、挡块；15、挡板；16、排屑槽；17、加固柱；18、加固环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-6，一种新型内螺纹刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的内部开设有拉杆孔13，刀片本体1的上表面开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内壁贴合设置有滑块3，滑块3的上表面固定连接有切削齿4，第一凹槽2内壁的左右两侧均固定连接有横板5，横板5的内部开设有圆孔6，圆孔6的内壁固定连接有圆筒7，圆筒7的表面、横板5的底部和第一凹槽2内壁的底部均固定连接有加固柱17，圆筒7的表面和横板5的上表面均固定连接有加固环18，通过加固环18和加固柱17对圆筒7与圆孔6之间连接处进行加固，进而使圆筒7与横板5之间固定更加牢固，同时，通过加固柱17可对横板5进行支撑，进而使横板5与第一凹槽2之间固定更加牢固，圆筒7的内壁粘接有空心阻尼柱8，空心阻尼柱8的内壁贴合设置有缓冲弹簧9，滑块3的底部开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内壁与空心阻尼柱8的表面接触，圆筒7的底部与第一凹槽2之间的间隙为5mm，当滑块3上下移动时，第二凹槽10内外的空气可通过圆筒7与第一凹槽2之间间隙处进行流通，缓冲弹簧9的上下两侧分别与第一凹槽2的内壁和第二凹槽10的内壁固定连接，通过缓冲弹簧9对滑块3进行支撑，滑块3的左右两侧均开设有第三凹槽11，第一凹槽2内壁的左右两侧均固定连接有导向块12，导向块12的表面与第三凹槽11的内壁接触，通过导向块12和第三凹槽11的配合，使滑块3仅能在第一凹槽2内上下移动。
实施例二
参照图1-7，第三凹槽11的内壁固定连接有挡块14，挡块14的上表面和第三凹槽11的内壁均贴合设置有挡板15，挡板15的底部与刀片本体1的上表面固定连接，通过挡块14和挡板15的配合，可使滑块3向上移动的距离受到限制，进而防止因人为的过度拉动滑块3而导致缓冲弹簧9损坏，同时，通过挡板15可使工件切削时产生的碎屑不会进入第三凹槽11内，从而使滑块3不会被碎屑卡死，挡板15的上表面开设有排屑槽16，切削齿4对工件进行切削时产生的碎屑可通过排屑槽16排出。
本实用新型中，使用者使用该内螺纹刀片时，先通过拉杆孔13，将刀片本体1固定在刀座的拉杆上，然后，当切削齿4与工件接触时，通过缓冲弹簧9的弹性和空心阻尼柱8与滑块3之间摩擦，可使切削齿4得到有效的缓冲，并使切削齿4所受的撞击力减小，当切屑齿移动至加工位置时，圆筒7会与滑块3接触，并通过圆筒7对滑块3进行限位，此时，即可使切削齿4无法在第一凹槽2内移动，然后，通过切削齿4对工件进行切削，同时，切削时产生的碎屑可通过排屑槽16排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种新型内螺纹刀片，包括刀片本体（1），其特征在于，所述刀片本体（1）的上表面开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的内壁贴合设置有滑块（3），所述滑块（3）的上表面固定连接有切削齿（4），所述第一凹槽（2）内壁的左右两侧均固定连接有横板（5），所述横板（5）的内部开设有圆孔（6），所述圆孔（6）的内壁固定连接有圆筒（7），所述圆筒（7）的内壁粘接有空心阻尼柱（8），所述空心阻尼柱（8）的内壁贴合设置有缓冲弹簧（9），所述滑块（3）的底部开设有第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）的内壁与空心阻尼柱（8）的表面接触，所述缓冲弹簧（9）的上下两侧分别与第一凹槽（2）的内壁和第二凹槽（10）的内壁固定连接，所述滑块（3）的左右两侧均开设有第三凹槽（11），所述第一凹槽（2）内壁的左右两侧均固定连接有导向块（12），所述导向块（12）的表面与第三凹槽（11）的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹刀片，其特征在于，所述刀片本体（1）的内部开设有拉杆孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹刀片，其特征在于，所述第三凹槽（11）的内壁固定连接有挡块（14），所述挡块（14）的上表面和第三凹槽（11）的内壁均贴合设置有挡板（15），所述挡板（15）的底部与刀片本体（1）的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型内螺纹刀片，其特征在于，所述挡板（15）的上表面开设有排屑槽（16）。
5.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹刀片，其特征在于，所述圆筒（7）的底部与第一凹槽（2）之间的间隙为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹刀片，其特征在于，所述圆筒（7）的表面、横板（5）的底部和第一凹槽（2）内壁的底部均固定连接有加固柱（17），所述圆筒（7）的表面和横板（5）的上表面均固定连接有加固环（18）。
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