CN220029421U - 一种静盘铣面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种静盘铣面，包括固定板、工件和铣刀，所述固定板上放置有工件，所述工件两侧的固定板表面上设置有铣刀，所述固定板右侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端表面设置有工件，所述工件前后端的外壁上皆设置有连接块，所述连接块左侧表面皆开设有限位槽，所述工件前后端的固定板表面上皆设置有限位块，所述限位块与连接块滑动连接；通过设置的滑槽、滑块、连接块、限位槽、限位块、固定杆、定位块、弹簧和定位槽，能够便于工作人员对工件进行固定与拆卸，从而有效解决了现有工件铣削完成时，拆卸不便，从而大大影响铣刀的工作效率的情况发生。

Description

一种静盘铣面

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种静盘铣面。

背景技术

静盘铣面是一种铣削加工方法，它使用铣刀在工件表面上进行切削。与传统的铣削加工方法不同，静盘铣面中铣刀的直径与工件表面的轮廓匹配，使得铣刀在切削时不会有相对运动，也就是说铣刀的运动状态是静止的，因此得名“静盘铣面”。静盘铣面的主要优点是可以实现高效、高精度、高表面质量的加工。而静盘铣面主要应用于高精度、高表面质量的加工领域，例如模具加工、航空航天零部件加工等。

现有的静盘铣面在使用过程中，通常是通过定位销将工件固定在固定板上进行铣削，而当工件铣削完成时，需要将工件从固定板上取下，由于定位销的拆卸方式通常采用击却法，导致工件从固定板上取下较为不便，从而大大影响了铣刀的工作效率，为此我们提出一种静盘铣面。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种静盘铣面，通过设置的滑槽、滑块、连接块、限位槽、限位块、固定杆、定位块、弹簧和定位槽，能够便于工作人员对工件进行固定与拆卸，从而有效解决了现有工件铣削完成时，拆卸不便，从而大大影响铣刀的工作效率的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种静盘铣面，包括固定板、工件和铣刀，所述固定板上放置有工件，所述工件两侧的固定板表面上设置有铣刀，所述固定板右侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端表面设置有工件，所述工件前后端的外壁上皆设置有连接块，所述连接块左侧表面皆开设有限位槽，所述工件前后端的固定板表面上皆设置有限位块，所述限位块与连接块滑动连接，所述限位块内皆设置有两组固定杆，所述固定杆上皆滑动连接有定位块，所述定位块下方的固定杆表面上皆缠绕设置有弹簧，所述定位块顶端对应的限位槽内壁上皆开设有定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板前后端表面皆开设有辅助槽，所述辅助槽两侧内壁上皆开设有导轨，所述导轨内皆滑动连接有导向块，所述导向块背离导轨的一侧表面上皆设置有拉把，所述拉把外端表面皆设置有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端焊接在定位块内端上，所述弹簧另一端焊接在限位块内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块呈矩形状设计，所述限位槽开设为与限位块相匹配的通孔，所述限位槽与限位块相卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆呈圆柱状设计，所述定位块内开设有与两组固定杆体型相匹配的圆柱槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉把背离固定板的一侧表面上焊接有拉环，所述拉环呈圆环状设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块表面与导轨内壁紧紧贴合，所述导向块只能在外力的带动下在导轨内滑动。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的滑槽、滑块、连接块、限位槽、限位块、固定杆、定位块、弹簧和定位槽，能够便于工作人员对工件进行固定与拆卸，从而有效解决了现有工件铣削完成时，拆卸不便，从而大大影响铣刀的工作效率的情况发生；

2、通过设置的辅助槽、导轨、导向块、拉把和拉环，通过使用拉把来对固定板搬运与携带，同时再通过将拉环套在尖锐物体上，来实现对固定板悬挂的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处地放大结构示意图。

其中：1、固定板；2、工件；3、铣刀；41、滑槽；42、滑块；43、连接块；44、限位槽；45、限位块；46、固定杆；47、定位块；48、弹簧；49、定位槽；51、辅助槽；52、导轨；53、导向块；54、拉把；55、拉环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1－图5，一种静盘铣面，包括固定板1、工件2和铣刀3，固定板1上放置有工件2，工件2两侧的固定板1表面上设置有铣刀3，固定板1右侧表面开设有滑槽41，滑槽41内滑动连接有滑块42，滑块42顶端表面设置有工件2，工件2前后端的外壁上皆设置有连接块43，连接块43左侧表面皆开设有限位槽44，工件2前后端的固定板1表面上皆设置有限位块45，限位块45与连接块43滑动连接，限位块45内皆设置有两组固定杆46，固定杆46上皆滑动连接有定位块47，定位块47下方的固定杆46表面上皆缠绕设置有弹簧48，定位块47顶端对应的限位槽44内壁上皆开设有定位槽49。

使用时，首先使工件2带动滑块42在滑槽41内滑动，并使工件2滑至所需位置处，直至定位块47与限位槽44抵接时，然后将定位块47按入限位块45内，同时定位块47在固定杆46上滑动并不断挤压弹簧48，直至定位块47滑入限位块45内，此时再将限位块45滑入限位槽44内，并使定位块47与定位槽49对齐，再通过弹簧48受到挤压产生的弹力推动定位块47在固定杆46上滑动，并使定位块47贯穿定位槽49，从而达到对工件2固定的目的，当需要对工件2拆卸时，将定位块47按入限位块45内，使限位块45从限位槽44内滑出，即可达到对工件2拆卸的目的，通过此装置能够便于工作人员对工件2进行固定与拆卸，从而有效解决了现有工件2铣削完成时，拆卸不便，从而大大影响铣刀3的工作效率的情况发生。

在其他实施例中，固定板1前后端表面皆开设有辅助槽51，辅助槽51两侧内壁上皆开设有导轨52，导轨52内皆滑动连接有导向块53，导向块53背离导轨52的一侧表面上皆设置有拉把54，拉把54外端表面皆设置有拉环55；

使用时，首先向背离固定板1的方向拉动拉环55，使拉环55通过拉把54带动导向块53在导轨52内滑动，并使导向块53另一端滑至与导向块53内壁抵接，此时再通过使用拉把54来对固定板1搬运与携带，当不使用时，将拉把54滑入辅助槽51内即可，同时再通过将拉环55套在尖锐物体上，来实现对固定板1悬挂的目的。

在其他实施例中，弹簧48一端焊接在定位块47内端上，弹簧48另一端焊接在限位块45内壁上；

通过该设计，能够对弹簧48的两端进行限位与固定，防止弹簧48随着固定板1的摆动，在固定杆46上来回滑动并撞击限位块45内壁造成噪音，并污染周围环境。

在其他实施例中，限位块45呈矩形状设计，限位槽44开设为与限位块45相匹配的通孔，限位槽44与限位块45相卡合；

通过该设计，能够使限位块45与限位槽44相互贴合，从而保证了限位块45在限位槽44内不易晃动与松动，从而有效提高了工件2在铣削时的稳定性。

在其他实施例中，固定杆46呈圆柱状设计，定位块47内开设有与两组固定杆46体型相匹配的圆柱槽；

通过该设计，能够增加固定杆46与定位块47的接触面积，从而使固定杆46与定位块47充分贴合，并提高了定位块47在限位块45内上下滑动的稳定性。

在其他实施例中，拉把54背离固定板1的一侧表面上焊接有拉环55，拉环55呈圆环状设计；

通过该设计，能够便于工作人员将拉把54从辅助槽51内抽出，同时还能通过将拉环55套在尖锐物体上，来实现对固定板1悬挂的目的。

在其他实施例中，导向块53表面与导轨52内壁紧紧贴合，导向块53只能在外力的带动下在导轨52内滑动；

通过该设计，能够保证拉把54在垂直状态下，不会因为自身重量带动导向块53在导轨52内滑动，并使拉把54从辅助槽51内滑出，从而影响工作人员正常使用固定板1的情况发生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种静盘铣面，包括固定板(1)、工件(2)和铣刀(3)，所述固定板(1)上放置有工件(2)，所述工件(2)两侧的固定板(1)表面上设置有铣刀(3)，其特征在于：所述固定板(1)右侧表面开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)顶端表面设置有工件(2)，所述工件(2)前后端的外壁上皆设置有连接块(43)，所述连接块(43)左侧表面皆开设有限位槽(44)，所述工件(2)前后端的固定板(1)表面上皆设置有限位块(45)，所述限位块(45)与连接块(43)滑动连接，所述限位块(45)内皆设置有两组固定杆(46)，所述固定杆(46)上皆滑动连接有定位块(47)，所述定位块(47)下方的固定杆(46)表面上皆缠绕设置有弹簧(48)，所述定位块(47)顶端对应的限位槽(44)内壁上皆开设有定位槽(49)。

2.根据权利要求1所述的一种静盘铣面，其特征在于：所述固定板(1)前后端表面皆开设有辅助槽(51)，所述辅助槽(51)两侧内壁上皆开设有导轨(52)，所述导轨(52)内皆滑动连接有导向块(53)，所述导向块(53)背离导轨(52)的一侧表面上皆设置有拉把(54)，所述拉把(54)外端表面皆设置有拉环(55)。

3.根据权利要求1所述的一种静盘铣面，其特征在于：所述弹簧(48)一端焊接在定位块(47)内端上，所述弹簧(48)另一端焊接在限位块(45)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种静盘铣面，其特征在于：所述限位块(45)呈矩形状设计，所述限位槽(44)开设为与限位块(45)相匹配的通孔，所述限位槽(44)与限位块(45)相卡合。

5.根据权利要求1所述的一种静盘铣面，其特征在于：所述固定杆(46)呈圆柱状设计，所述定位块(47)内开设有与两组固定杆(46)体型相匹配的圆柱槽。

6.根据权利要求2所述的一种静盘铣面，其特征在于：所述拉把(54)背离固定板(1)的一侧表面上焊接有拉环(55)，所述拉环(55)呈圆环状设计。

7.根据权利要求2所述的一种静盘铣面，其特征在于：所述导向块(53)表面与导轨(52)内壁紧紧贴合，所述导向块(53)只能在外力的带动下在导轨(52)内滑动。