CN216758917U - 铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀芯技术领域，尤其涉及一种铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构。本实用新型，包括工作台板，所述工作台板底端设置有工作底框，所述工作台板上端中部设置有加工机体，所述工作台板上端设置有活动防护罩，所述活动防护罩底端和后侧均呈中空结构。本实用新型同时加工机体在进行加工的时候，推动活动防护罩移动到工作台板上端，且移动时就会均带动移动滑块在移动滑槽内部滑动，通过移动滑块和移动滑槽的配合使用增加活动防护罩在移动时灵活性和稳定性，并把活动防护罩直接罩在加工机体上端，防止加工机体正在工作时，外部的重物砸落到加工机体外部，造成加工机体出现损毁的情况，降低使用过程中的寿命。

Description

铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构

技术领域

本实用新型属于阀芯技术领域，涉及铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构。

背景技术

目前，阀芯是借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，是属于现代汉语中的白话词汇，在古代该词比较少见，是属于使用频率较高的汉语词汇，在一般场合比较常见，下水器是现在家庭生活中洗脸盆、水池盆等盆器中常设的排水装置，包括翻盖式、弹跳式或漏式等，应用较广，市面上盆器通常分为有溢水口和无溢水口，使的下水器也应按照有无溢水口选择，在申请号为202021473886.9的中国专利公开了“阀芯加工机构，包括固定块，所述固定块上设有固定孔，所述固定孔的周向设有内螺纹。固定块的一端用于固定在机床上，阀芯本体通过固定孔固定，将固定轴放入固定孔内，外螺纹对应内螺纹设置，拧紧，这样，既可以对阀芯本体夹紧固定，又可以在机床上对固定块夹紧固定，不怕损伤固定块，且在机床加工过程中，也不会造成阀芯本体的晃动，提高了工件加工中的稳定性，且提高了生产效率。”

该对比文件仅仅解决了外螺纹在夹持固定时容易损坏，且不易固定，容易在加工时发生晃动，不利于生产效率的问题，现有的阀芯在加工的过程中需要使用到很多不同的设备，尤其是需要对阀芯进行螺纹和打孔作业，现有的车螺纹和打孔的机构在加工时，加工的部位都是暴露在外部，这样加工时产生的碎屑都是直接飞溅和积累到工作台上端，且在无法对碎屑进集中收集，则就无法造成回收处理的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，包括工作台板，所述工作台板底端设置有工作底框，所述工作台板上端中部设置有加工机体，所述工作台板上端设置有活动防护罩，所述活动防护罩底端和后侧均呈中空结构，所述活动防护罩直接罩在加工机体，所述工作底框两侧上端均设置有收集框，所述工作台板两侧均开设有收集通槽，所述收集通槽内部上端和下端均呈中空结构。

在上述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构中，所述工作台板上端相反一侧均设置有外部导板，所述工作台板上端在靠近加工机体的一侧均设置有内导板，所述内导板和外部导板之间均呈倒八字结构。

在上述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构中，所述收集框均呈矩形结构，所述收集框内部上端均呈中空结构，所述工作底框两侧在位于收集框的相对位置均开设有放置槽。

在上述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构中，两侧所述收集框相反一侧中部均开设有安装槽口且安装槽口内部均通过连接销板设置有活动玻璃板，所述活动玻璃板均呈矩形结构，所述收集框在远离工作底框的一侧中部均设置有操作把。

在上述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构中，所述收集框底端前侧和后侧均开设有安装滑槽，两侧所述安装滑槽相反一端均设置有安装滑块，所述安装滑块底端均与放置槽内部底端固定连接。

在上述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构中，所述安装滑块和安装滑槽横截面均呈凸型结构，所述安装滑槽内部四周和安装滑块外部四周均通过抛光处理，所述活动防护罩两侧均设置有观察板。

在上述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构中，所述工作台板两侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部前侧均设置有移动滑块，所述移动滑块一端均穿过移动滑槽均与活动防护罩内部底端固定连接。

在上述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构中，所述活动防护罩两侧下端前侧与移动滑块中部均开设有安装通槽，所述移动滑槽内部一侧前端和后端均开设有限位口，所述安装通槽和限位口内部均设置有限位插杆，所述限位插杆在远离限位口的一端均设置有操作板，所述操作板一侧与安装通槽内部一侧四周均设置有固定弹簧。

在上述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构中，所述操作板在远离限位口的一端均设置有操作环，所述安装通槽内部两侧均呈中空结构，所述操作板在位于固定弹簧的相对位置均开设有安装口，所述固定弹簧均采用弹簧钢材质制成。

在上述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构中，所述移动滑块和移动滑槽横截面均呈凸型结构，所述移动滑块外部四周均设置有滚珠，所述移动滑块外部在位于滚珠的相对位置均开设有圆槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在加工机体进行加工的过程中，通过收集通槽两侧呈倒喇叭口结构的内导板和外部导板，对加工机体正在加工过程中产生的金属碎屑进行集中收集，同时把活动防护罩罩在加工机体外部，防止加工机体在加工的过程中，碎屑飞溅到工作台板外部的地上对工作环境造成污染，且通过收集通槽把碎屑收集到收集框内部，防止碎屑分散积累在工作台板上端不能集中收集回收，当收集框内部的碎屑收集到相对位置时，就可以通过活动玻璃板进行观察，再通过操作把把收集框拉到放置槽外部，并对活动玻璃板进行拆卸，从而对收集框内部的碎屑进行集中回收处理，且对碎屑进行集中收集时更加的快捷，防止加工时产生的碎屑飞散到到处都是造成浪费和工作环境的污染。

2、本实用新型同时加工机体在进行加工的时候，推动活动防护罩移动到工作台板上端，且移动时就会均带动移动滑块在移动滑槽内部滑动，通过移动滑块和移动滑槽的配合使用增加活动防护罩在移动时灵活性和稳定性，并把活动防护罩直接罩在加工机体上端，防止加工机体正在工作时，外部的重物砸落到加工机体外部，造成加工机体出现损毁的情况，降低使用过程中的寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型整体正视的示意图。

图2是本实用新型图1中的A处放大的示意图。

图3是图1中B处放大的结构示意图。

图4是工作台板和工作底框的剖视结构示意图。

图中：1、活动防护罩；2、加工机体；3、内导板；4、外部导板；5、收集通槽；6、收集框；7、活动玻璃板；8、操作把；9、工作底框；10、安装滑槽；11、工作台板；12、安装滑块；13、安装通槽；14、操作板；15、移动滑块；16、移动滑槽；17、限位插杆；18、限位口；19、滚珠；20、固定弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，包括工作台板11，所述工作台板11底端设置有工作底框9，所述工作台板11上端中部设置有加工机体2，所述工作台板11上端设置有活动防护罩1，所述活动防护罩1底端和后侧均呈中空结构，所述活动防护罩1直接罩在加工机体2，所述工作底框9两侧上端均设置有收集框6，所述工作台板11两侧均开设有收集通槽5，所述收集通槽5内部上端和下端均呈中空结构。

本实施例中，所述工作台板11上端相反一侧均设置有外部导板4，所述工作台板11上端在靠近加工机体2的一侧均设置有内导板3，所述内导板3和外部导板4之间均呈倒八字结构，这样在加工机体2进行加工的过程中，通过收集通槽5两侧呈倒喇叭口结构的内导板3和外部导板4，对加工机体2正在加工过程中产生的金属碎屑进行集中收集，同时把活动防护罩1罩在加工机体2外部，防止加工机体2在加工的过程中，碎屑飞溅到工作台板11外部的地上对工作环境造成污染，且通过收集通槽5把碎屑收集到收集框6内部，防止碎屑分散积累在工作台板11上端不能集中收集回收，当收集框6内部的碎屑收集到相对位置时，就可以通过活动玻璃板7进行观察，再通过操作把8把收集框6拉到放置槽外部，并对活动玻璃板7进行拆卸，从而对收集框6内部的碎屑进行集中回收处理，且对碎屑进行集中收集时更加的快捷，防止加工时产生的碎屑飞散到到处都是造成浪费和工作环境的污染。

本实施例中，所述收集框6均呈矩形结构，所述收集框6内部上端均呈中空结构，所述工作底框9两侧在位于收集框6的相对位置均开设有放置槽，这样便于通过放置槽把收集框6安装到工作底框9两侧上端。

本实施例中，两侧所述收集框6相反一侧中部均开设有安装槽口且安装槽口内部均通过连接销板设置有活动玻璃板7，所述活动玻璃板7均呈矩形结构，所述收集框6在远离工作底框9的一侧中部均设置有操作把8，这样收集框6内部的碎屑收集到相对位置时，就可以通过活动玻璃板7进行观察，再通过操作把8把收集框6拉到放置槽外部。

本实施例中，所述收集框6底端前侧和后侧均开设有安装滑槽10，两侧所述安装滑槽10相反一端均设置有安装滑块12，所述安装滑块12底端均与放置槽内部底端固定连接，这样收集框6在放置槽内部滑动时，就会使安装滑槽10在安装滑块12外部滑动，增加收集框6在移动过程中的灵活性和稳定性。

本实施例中，所述安装滑块12和安装滑槽10横截面均呈凸型结构，所述安装滑槽10内部四周和安装滑块12外部四周均通过抛光处理，所述活动防护罩1两侧均设置有观察板，这样通过抛光处理增加安装滑槽10在安装滑块12外部移动过程中的灵活性减小摩擦力。

本实施例中，所述工作台板11两侧均开设有移动滑槽16，所述移动滑槽16内部前侧均设置有移动滑块15，所述移动滑块15一端均穿过移动滑槽16均与活动防护罩1内部底端固定连接，这样加工机体2在进行加工的时候，推动活动防护罩1移动到工作台板11上端，且移动时就会均带动移动滑块15在移动滑槽16内部滑动，通过移动滑块15和移动滑槽16的配合使用增加活动防护罩1在移动时灵活性和稳定性，并把活动防护罩1直接罩在加工机体2上端，防止加工机体2正在工作时，外部的重物砸落到加工机体2外部，造成加工机体2出现损毁的情况，降低使用过程中的寿命。

本实施例中，所述活动防护罩1两侧下端前侧与移动滑块15中部均开设有安装通槽13，所述移动滑槽16内部一侧前端和后端均开设有限位口18，所述安装通槽13和限位口18内部均设置有限位插杆17，所述限位插杆17在远离限位口18的一端均设置有操作板14，所述操作板14一侧与安装通槽13内部一侧四周均设置有固定弹簧20，这样活动防护罩1和移动滑块15在移动时，均通过操作板14拉动限位插杆17往远离限位口18的一侧移动，并均使限位插杆17一端与限位口18内部分离，使移动滑块15和活动防护罩1失去约束力，再推动活动防护罩1移动，当移动到相对位置时，再松开操作板14通过呈拉伸状态的固定弹簧20，带动限位插杆17往限位口18一侧移动并嵌合对接，从而对移动滑块15和活动防护罩1进行限位固定即可。

本实施例中，所述操作板14在远离限位口18的一端均设置有操作环，所述安装通槽13内部两侧均呈中空结构，所述操作板14在位于固定弹簧20的相对位置均开设有安装口，所述固定弹簧20均采用弹簧钢材质制成，这样通过弹簧钢材质增加固定弹簧20在使用过程中的弹性和寿命。

本实施例中，所述移动滑块15和移动滑槽16横截面均呈凸型结构，所述移动滑块15外部四周均设置有滚珠19，所述移动滑块15外部在位于滚珠19的相对位置均开设有圆槽，这样移动滑块15在移动滑槽16内部滑动时，带动滚珠19转动，减小移动滑块15在移动时的摩擦力，增加移动过程中的灵活性。

本实用新型的工作原理是：

在加工机体2进行加工的过程中，通过收集通槽5两侧呈倒喇叭口结构的内导板3和外部导板4，对加工机体2正在加工过程中产生的金属碎屑进行集中收集，同时把活动防护罩1罩在加工机体2外部，防止加工机体2在加工的过程中，碎屑飞溅到工作台板11外部的地上对工作环境造成污染，且通过收集通槽5把碎屑收集到收集框6内部，防止碎屑分散积累在工作台板11上端不能集中收集回收，当收集框6内部的碎屑收集到相对位置时，就可以通过活动玻璃板7进行观察，再通过操作把8把收集框6拉到放置槽外部，并对活动玻璃板7进行拆卸，从而对收集框6内部的碎屑进行集中回收处理，且对碎屑进行集中收集时更加的快捷，防止加工时产生的碎屑飞散到到处都是造成浪费和工作环境的污染。

同时加工机体2在进行加工的时候，推动活动防护罩1移动到工作台板11上端，且移动时就会均带动移动滑块15在移动滑槽16内部滑动，通过移动滑块15和移动滑槽16的配合使用增加活动防护罩1在移动时灵活性和稳定性，并把活动防护罩1直接罩在加工机体2上端，防止加工机体2正在工作时，外部的重物砸落到加工机体2外部，造成加工机体2出现损毁的情况，降低使用过程中的寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、活动防护罩；2、加工机体；3、内导板；4、外部导板；5、收集通槽；6、收集框；7、活动玻璃板；8、操作把；9、工作底框；10、安装滑槽；11、工作台板；12、安装滑块；13、安装通槽；14、操作板；15、移动滑块；16、移动滑槽；17、限位插杆；18、限位口；19、滚珠；20、固定弹簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，包括工作台板(11)，其特征在于，所述工作台板(11)底端设置有工作底框(9)，所述工作台板(11)上端中部设置有加工机体(2)，所述工作台板(11)上端设置有活动防护罩(1)，所述活动防护罩(1)底端和后侧均呈中空结构，所述活动防护罩(1)直接罩在加工机体(2)，所述工作底框(9)两侧上端均设置有收集框(6)，所述工作台板(11)两侧均开设有收集通槽(5)，所述收集通槽(5)内部上端和下端均呈中空结构。

2.根据权利要求1所述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，其特征在于，所述工作台板(11)上端相反一侧均设置有外部导板(4)，所述工作台板(11)上端在靠近加工机体(2)的一侧均设置有内导板(3)，所述内导板(3)和外部导板(4)之间均呈倒八字结构。

3.根据权利要求1所述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，其特征在于，所述收集框(6)均呈矩形结构，所述收集框(6)内部上端均呈中空结构，所述工作底框(9)两侧在位于收集框(6)的相对位置均开设有放置槽。

4.根据权利要求1所述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，其特征在于，两侧所述收集框(6)相反一侧中部均开设有安装槽口且安装槽口内部均通过连接销板设置有活动玻璃板(7)，所述活动玻璃板(7)均呈矩形结构，所述收集框(6)在远离工作底框(9)的一侧中部均设置有操作把(8)。

5.根据权利要求3所述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，其特征在于，所述收集框(6)底端前侧和后侧均开设有安装滑槽(10)，两侧所述安装滑槽(10)相反一端均设置有安装滑块(12)，所述安装滑块(12)底端均与放置槽内部底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，其特征在于，所述安装滑块(12)和安装滑槽(10)横截面均呈凸型结构，所述安装滑槽(10)内部四周和安装滑块(12)外部四周均通过抛光处理，所述活动防护罩(1)两侧均设置有观察板。

7.根据权利要求1所述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，其特征在于，所述工作台板(11)两侧均开设有移动滑槽(16)，所述移动滑槽(16)内部前侧均设置有移动滑块(15)，所述移动滑块(15)一端均穿过移动滑槽(16)均与活动防护罩(1)内部底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，其特征在于，所述活动防护罩(1)两侧下端前侧与移动滑块(15)中部均开设有安装通槽(13)，所述移动滑槽(16)内部一侧前端和后端均开设有限位口(18)，所述安装通槽(13)和限位口(18)内部均设置有限位插杆(17)，所述限位插杆(17)在远离限位口(18)的一端均设置有操作板(14)，所述操作板(14)一侧与安装通槽(13)内部一侧四周均设置有固定弹簧(20)。

9.根据权利要求8所述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，其特征在于，所述操作板(14)在远离限位口(18)的一端均设置有操作环，所述安装通槽(13)内部两侧均呈中空结构，所述操作板(14)在位于固定弹簧(20)的相对位置均开设有安装口，所述固定弹簧(20)均采用弹簧钢材质制成。

10.根据权利要求9所述的铜合金脸盆下水器的阀芯车螺纹、打孔一体加工机构，其特征在于，所述移动滑块(15)和移动滑槽(16)横截面均呈凸型结构，所述移动滑块(15)外部四周均设置有滚珠(19)，所述移动滑块(15)外部在位于滚珠(19)的相对位置均开设有圆槽。

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