CN201537736U - 适用于深孔键槽加工的可自动抬刀的特长刀杆刨刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种适用于深孔键槽加工的可自动抬刀的特长刀杆刨刀,主要由特长刀杆、刀片固定板和刀片等组成,其特征是:特长刀杆前端的端头上开有垂直通槽,刀片固定板以滑配合的方式铰接在特长刀杆的垂直通槽中,刀片固定板后端的上角为圆弧角,其前端的侧面开有夹刀槽,刀片用紧固螺钉固定在夹刀槽中,在特长刀杆和刀片固定板的下面分别拧装有螺钉,两个螺钉之间安有拉簧。其优点是:结构简单,制造成本低,并且能有效地避免在加工回程时头端下沉,尤其适用于大型部件上的各类深孔键槽的加工。

Description

适用于深孔键槽加工的可自动抬刀的特长刀杆刨刀
技术领域
本实用新型属于机床的刀具,特别是涉及一种适用于深孔键槽加工的可自动抬刀的特长刀杆刨刀。
背景技术
在重型机械设备制造行业,如冶金和轧钢设备制造业中,经常需要用牛头刨床在特别深的孔内加工各种类型的键槽,由于孔深,必须特制加长加粗的特长刀杆,但加长加粗后的刀杆大大加大了刀杆的自重,使其在回程时头端下垂,使刨刀的刀头与工件摩擦,刀刃后面严重磨损,再加上拖拉产生的振跳,这时会使刀头崩刃,无法再进行切削,只能更换刨刀,造成浪费。为了克服刨削加工回程时,刨刀的刀头与工件摩擦,通常是在牛头刨刀座上设置抬刀装置,这种抬刀装置不仅结构复杂、成本高,而且由于这种抬刀装置的抬起支点位于牛头刨刀座,这对于加长加粗的特长刀杆,造成的振动和冲击也大,影响机床的稳定性和工件加工精度。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、制造成本低,并且能避免在加工回程时头端下沉、造成刨刀刀头无谓磨损的适用于深孔键槽加工的可自动抬刀的特长刀杆刨刀。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
适用于深孔键槽加工的可自动抬刀的特长刀杆刨刀,主要由特长刀杆、刀片固定板和刀片等组成,特长刀杆的后端带有凸缘、前端的端头上开有垂直通槽,所述的刀片固定板以滑配合的方式铰接在特长刀杆前端端头的垂直通槽中,刀片固定板后端的上角为以铰接轴心为圆心的圆弧角,其前端的侧面开有夹刀槽,所述的刀片用紧固螺钉固定在刀片固定板侧面的夹刀槽中,在特长刀杆和刀片固定板的下面分别拧装有螺钉,两个螺钉之间装有拉簧。
本实用新型具有的优点和积极效果是:相对于在牛头刨刀床的刨刀座上设置抬刀装置,结构简单,制造成本低,并且能有效地避免加长加粗的特长刀杆在加工回程时头端下沉,防止刨刀刀头无谓磨损,减少浪费,尤其适用于大型部件上的各类深孔键槽的加工。另外,由于本实用新型直接安装固定在牛头刨刀座上,使特长刀杆与滑枕成为一体,相对于在牛头刨刀座上设置抬刀装置,使切削更稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的局部俯视图。
图中的标号分别是:1-牛头刨刀座;2-特长刀杆;3-螺钉;4-拉簧;5-垂直通槽;6-圆弧角;7-销轴;8-刀片固定板;9-螺钉;10-夹刀槽;11-刀片;12-紧固螺钉。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1和图2,适用于深孔键槽加工的可自动抬刀的特长刀杆刨刀,主要由特长刀杆2、刀片固定板8和刀片11等组成,特长刀杆的后端带有凸缘,其采用螺钉安装固定在牛头刨床的牛头刨刀座1上,特长刀杆的前端的端头上开有垂直通槽5,刀片固定板的宽度与特长刀杆的直径相同,其以滑配合的方式插装在特长刀杆前端端头的垂直通槽中,在特长刀杆前端的位于垂直通槽的上方安有穿过刀片固定板的销轴7,使刀片固定板铰接在特长刀杆的垂直通槽中,为了使刀片固定板的前端能向上翻动,其后端的上角设计为以铰接轴心为圆心的圆弧角6,刀片固定板的前端的侧面开有夹刀槽10,刀片用紧固螺钉12固定夹刀槽中,为了防止在吃刀量很小的精加工时,因切削力小而刀片固定板轻所造成的微小振颤,影响加工质量,在特长刀杆和刀片固定板的下面分别拧装有螺钉3、9,两个螺钉之间装有拉簧4,该拉簧为弱拉力弹簧。
本实用新型在使用时,当其结束工作行程而向回退刀时,由于惯性和刀片后面接触工件产生的推力的作用,刀片固定板便会以销轴为轴心转动而抬起,实现自动抬刀。

Claims (1)

1.一种适用于深孔键槽加工的可自动抬刀的特长刀杆刨刀,主要由特长刀杆、刀片固定板和刀片等组成,其特征是:所述的特长刀杆的后端带有凸缘、前端的端头上开有垂直通槽,所述的刀片固定板以滑配合的方式铰接在特长刀杆前端端头的垂直通槽中,刀片固定板后端的上角为以铰接轴心为圆心的圆弧角,其前端的侧面开有夹刀槽,所述的刀片用紧固螺钉固定在刀片固定板侧面的夹刀槽中,在特长刀杆和刀片固定板的下面分别拧装有螺钉,两个螺钉之间安有拉簧。
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