CN221019010U - 一种攻牙机夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻牙机夹头，包括夹头主体、主轴套筒、套筒外壳和丝锥，所述夹头主体上设有主轴，所述主轴插入主轴套筒内并且二者联动连接，所述主轴套筒套设在主轴外周，所述套筒外壳套设在主轴套筒外周，所述丝锥通过第一快拆接头与主轴套筒联动连接，所述套筒外壳内与主轴套筒之间设有容纳腔，所述套筒外壳上设有和容纳腔相连通的进液孔，所述主轴上设有供液通道，所述主轴套筒侧壁上设有用于将容纳腔与供液通道相连通的过孔，所述快拆接头上设有与供液通道相连通的出液孔，所述供液通道内的油液通过出液孔渗至丝锥上。本实用新型在攻牙机工作时，能及时对丝锥的切削部进行冷却和润滑，能够有效延长丝锥的工作寿命。

Description

一种攻牙机夹头

技术领域

本实用新型涉及攻牙机技术领域,更具体地说，它涉及一种攻牙机夹头。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

由于攻牙机工作时，攻牙机攻牙时需要对丝锥进行润滑和冷却，一般市场上的攻牙机会在攻牙机夹头旁设置有喷嘴，喷嘴对准丝锥喷冷却润滑液来进行冷却和润滑，当攻牙机工作时，喷嘴不能及时的对丝锥的切削部进行冷却和润滑，从而导致丝锥寿命的减短甚至出现丝锥工作时容易发生断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种攻牙机夹头，本实用新型在攻牙机工作时，能及时对丝锥的切削部进行冷却和润滑，能够有效延长丝锥的工作寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种攻牙机夹头，包括夹头主体、主轴套筒、定位螺丝、套筒外壳和丝锥，所述夹头主体上设有主轴，所述主轴插入主轴套筒内并且二者联动连接，所述主轴套筒套设在主轴外周，所述套筒外壳套设在主轴套筒外周，所述丝锥通过第一快拆接头与主轴套筒联动连接，所述套筒外壳内与主轴套筒之间设有容纳腔，所述套筒外壳上设有和容纳腔相连通的进液孔，所述主轴上设有供液通道，所述主轴套筒侧壁上设有用于将容纳腔与供液通道相连通的过孔，所述快拆接头上设有与供液通道相连通的出液孔，所述供液通道内的油液通过出液孔渗至丝锥上。

通过采用上述技术方案，在套筒外壳进液孔上外接喷液口，冷却润滑液通过进液孔进入容纳腔，再从容纳腔依次穿过过孔、供液通道和出液孔，直接作用在丝锥上，在攻牙机工作时，能立刻对丝锥的切削部进行冷却和润滑，能够有效的延长丝锥的工作寿命和保护丝锥。

本实用新型进一步设置为：所述主轴套筒包括上套筒和下套筒，所述下套筒插入上套筒并通过第二快拆接头联动连接，所述第二快拆接头包括接头外壳、若干钢珠和第一弹簧,所述接头外壳套设在上套筒外周，所述接头外壳设有用于放置第一弹簧的弹簧槽，所述上套筒侧壁上设有用于放置钢珠的钢珠孔，所述下套筒侧壁设有用于钢珠卡接的内钢珠槽，所述接头外壳内周设有与所述钢珠孔对应的外钢珠槽和抵紧部。

通过采用上述技术方案，接头外壳的抵紧部将钢珠抵紧在钢珠孔内，当拉动接头外壳时，钢珠会滑动到外钢珠槽和钢珠孔内，此时将下套筒插入上套筒内，并松开接头外壳，接头外壳在第一弹簧的作用下回正，将钢珠抵紧在钢珠孔和内钢珠槽内，实现了下套筒和上套筒的联动连接，并且下套筒和上套筒能快速的拆装，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述上套筒内沿轴向滑动设置有拆卸座，所述拆卸座设在下套筒靠近上套筒的一端，所述拆卸座和主轴之间设有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当拆卸下套筒时，拉动接头外壳，拆卸座通过第二弹簧的作用力，将下套筒向外挤压，将钢珠从内钢珠槽中挤压出，拆卸下套筒时更方便快捷。

本实用新型进一步设置为：还包括有定位螺丝，所述主轴供液通道内设有用于定位螺丝螺纹配合的螺纹，所述定位螺丝设在主轴套筒内并穿过拆卸座和主轴螺纹连接，所述定位螺丝内沿轴向贯穿设置有过液通孔。

通过采用上述技术方案，通过定位螺丝将拆卸座安装与上套筒内，定位螺丝内设有过液通孔，能将冷却润滑液从过液通道传送至出液孔。

本实用新型进一步设置为：所述拆卸座侧壁设有限位凹槽，所述主轴通孔内设有卡簧凹槽，所述卡簧凹槽内设有卡簧，所述卡簧卡接在限位凹槽内，所述上套筒侧壁设有若干与卡簧凹槽相连通的拆卸通孔。

通过采用上述技术方案，通过卡簧将拆卸座限位在上套筒内。

本实用新型进一步设置为：所述套筒两端设有用于和主轴套筒连接的轴承，所述夹头主体在主轴同端向下延伸有限位柱，所述套筒外壳靠近夹头主体的一端设有与限位柱契合的限位槽。

通过采用上述技术方案，设置轴承和限位柱，当主轴旋转时，套筒外壳保持原位不动。

本实用新型进一步设置为：所述主轴套筒上安装有用于与套筒外壳构成密封配合的第一密封圈。

通过采用上述技术方案，防止冷却润滑液从套筒外壳内泄漏，增强套筒外壳和主轴套筒连接处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述主轴侧壁上对应过孔上下方的位置分别安装有一个第二密封凹槽，所述第二密封凹槽内设有用于与主轴套筒构成密封配合的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，防止冷却润滑液从主轴和主轴套筒连接处泄漏，增强主轴套筒和主轴连接处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述夹头主体和主轴套筒连接处设有平面止推轴承。

通过采用上述技术方案，防止攻牙机工作轴向运动时发生偏移和晃动。

附图说明

图1为本实用新型竖向剖视图；

图2为本实用新型丝锥拆下后的结构示意图；

图3为本实用新型上套筒的结构示意图

附图中，1、夹头主体；2、主轴套筒；3、套筒外壳；4、丝锥；5、主轴；6、第一快拆接头；7、容纳腔；8、进液孔；9、供液通道；10、过孔；11、出液孔；12、上套筒；13、下套筒；14、第二快拆接头；15、接头外壳；16、钢珠；17、第一弹簧；18、弹簧槽；19、钢珠孔；20、内钢珠槽；21、外钢珠槽；22、抵紧部；23、拆卸座；24、第二弹簧；25、定位螺丝；26、过液通孔；27、限位凹槽；28、卡簧凹槽；29、卡簧；30、拆卸通孔；31、轴承；32、限位柱；33、限位槽；34、第一密封圈；35、第二密封凹槽；36、第二密封圈；37、平面止推轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1～3所示的一种攻牙机夹头，包括夹头主体1、主轴套筒2、套筒外壳3和丝锥4，所述夹头主体1上设有主轴5，所述主轴5插入主轴套筒2内并且二者联动连接，本实用新型中主轴5和主轴套筒2通过键连接，并且在主轴套筒2键槽下设有退刀槽，实现主轴5和主轴套筒2的联动连接。所述主轴套筒2套设在主轴5外周，所述套筒外壳3套设在主轴套筒2外周，所述丝锥4通过第一快拆接头6与主轴套筒2联动连接，所述套筒外壳3内与主轴套筒2之间设有容纳腔7，所述套筒外壳3上设有和容纳腔7相连通的进液孔8，所述主轴5上设有供液通道9，所述主轴套筒2侧壁上设有用于将容纳腔7与供液通道9相连通的过孔10，所述快拆接头上设有与供液通道9相连通的出液孔11，所述供液通道9内的油液通过出液孔11渗至丝锥4上，在套筒外壳3进液孔8上外接喷液口，冷却润滑液通过进液孔8进入容纳腔7，再从容纳腔7依次穿过过孔10、供液通道9和出液孔11，直接作用在丝锥4上，在攻牙机工作时，能立刻对丝锥4的切削部进行冷却和润滑，能够有效的延长丝锥4的工作寿命和保护丝锥4。

如附图1和附图3所示，所述主轴套筒2包括上套筒12和下套筒13，所述下套筒13插入上套筒12并通过第二快拆接头14联动连接，本实用新型中上套筒12靠近下套筒13的一端设联动槽，下套筒13一端设有与联动槽相契合的联动凸块，实现上套筒12和下套筒13的联动连接，所述第二快拆接头14包括接头外壳15、若干钢珠16和第一弹簧17, 本实用新型中钢珠16数量为3个，所述接头外壳15套设在上套筒12外周，所述接头外壳15设有用于放置第一弹簧17的弹簧槽18，所述上套筒12侧壁上设有用于放置钢珠16的钢珠孔19，所述钢珠孔19从上套筒外周到内壁逐渐变小，呈锥形孔，所述下套筒13侧壁设有用于钢珠16卡接的内钢珠槽20，所述接头外壳15内周设有与所述钢珠孔19对应的外钢珠槽21和抵紧部22，接头外壳15的抵紧部22将钢珠16抵紧在钢珠孔19内，当拉动接头外壳15时，钢珠16会滑动到外钢珠槽21和钢珠孔19内，此时将下套筒13插入上套筒12内，并松开接头外壳15，接头外壳15在第一弹簧17的作用下回正，将钢珠16抵紧在钢珠孔19和内钢珠槽20内，实现了下套筒13和上套筒12的联动连接，并且下套筒13和上套筒12能快速的拆装，提高了工作效率。

如附图1所示，所述上套筒12内沿轴向滑动设置有拆卸座23，所述拆卸座23设在下套筒13靠近上套筒12的一端，所述拆卸座23和主轴5之间设有第二弹簧24，当拆卸下套筒13时，拉动接头外壳15，拆卸座23通过第二弹簧24的作用力，将下套筒13向外挤压，将钢珠16从内钢珠槽20中挤压出，拆卸下套筒13时更方便快捷，拆卸座23侧壁设有限位凹槽27，所述主轴5通孔内设有卡簧凹槽28，所述卡簧凹槽28内设有卡簧29，所述卡簧29卡接在限位凹槽27内，所述上套筒12侧壁设有若干与卡簧凹槽28相连通的拆卸通孔30，本实用新型中拆卸通孔30的数量为3个，通过卡簧29将拆卸座23限位在上套筒12内。

如附图1所示，还包括有定位螺丝25，所述主轴5供液通道9内设有用于定位螺丝25螺纹配合的螺纹，所述定位螺丝25设在主轴套筒2内并穿过拆卸座23和主轴5螺纹连接，所述定位螺丝25内沿轴向贯穿设置有过液通孔26。

如附图1和附图2所示，所述套筒两端设有用于和主轴套筒2连接的轴承31，所述夹头主体1在主轴5同端向下延伸有限位柱32，所述套筒外壳3靠近夹头主体1的一端设有与限位柱32契合的限位槽33，设置轴承31和限位柱32，当主轴5旋转时，套筒外壳3保持原位不动，外接的喷嘴就可以保持固定的位置。

如附图1所示，所述主轴套筒2上安装有用于与套筒外壳3构成密封配合的第一密封圈34，所述主轴5外周上设有放置第一密封圈34的第一密封凹槽，防止冷却润滑液从套筒外壳3内泄漏，增强套筒外壳3和主轴套筒2连接处的密封性，所述主轴5侧壁上对应过孔10上下方的位置分别安装有一个第二密封凹槽35，所述第二密封凹槽35内设有用于与主轴套筒2构成密封配合的第二密封圈36，防止冷却润滑液从主轴5和主轴套筒2连接处泄漏，增强主轴套筒2和主轴5连接处的密封性。

如附图1所示，述夹头主体1和主轴套筒2连接处设有平面止推轴承31，防止攻牙机工作轴向运动时发生偏移和晃动。

Claims (9)

1.一种攻牙机夹头，包括夹头主体(1)、主轴套筒(2)、套筒外壳(3)和丝锥(4)，所述夹头主体(1)上设有主轴(5)，所述主轴(5)插入主轴套筒(2)内并且二者联动连接，所述主轴套筒(2)套设在主轴(5)外周，所述套筒外壳(3)套设在主轴套筒(2)外周，所述丝锥(4)通过第一快拆接头(6)与主轴套筒(2)联动连接，其特征在于：所述套筒外壳(3)内与主轴套筒(2)之间设有容纳腔(7)，所述套筒外壳(3)上设有和容纳腔(7)相连通的进液孔(8)，所述主轴(5)上设有供液通道(9)，所述主轴套筒(2)侧壁上设有用于将容纳腔(7)与供液通道(9)相连通的过孔(10)，所述快拆接头上设有与供液通道(9)相连通的出液孔(11)，所述供液通道(9)内的油液通过出液孔(11)渗至丝锥(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种攻牙机夹头，其特征是：所述主轴套筒(2)包括上套筒(12)和下套筒(13)，所述下套筒(13)插入上套筒(12)并通过第二快拆接头(14)联动连接，所述第二快拆接头(14)包括接头外壳(15)、若干钢珠(16)和第一弹簧(17),所述接头外壳(15)套设在上套筒(12)外周，所述接头外壳(15)设有用于放置第一弹簧(17)的弹簧槽(18)，所述上套筒(12)侧壁上设有用于放置钢珠(16)的钢珠孔(19)，所述下套筒(13)侧壁设有用于钢珠(16)卡接的内钢珠槽(20)，所述接头外壳(15)内周设有与所述钢珠孔(19)对应的外钢珠槽(21)和抵紧部(22)。

3.根据权利要求2所述的一种攻牙机夹头，其特征是：所述上套筒(12)内沿轴向滑动设置有拆卸座(23)，所述拆卸座(23)设在下套筒(13)靠近上套筒(12)的一端，所述拆卸座(23)和主轴(5)之间设有第二弹簧(24)。

4.根据权利要求3所述的一种攻牙机夹头，其特征是：还包括有定位螺丝(25)，所述主轴(5)供液通道(9)内设有用于定位螺丝(25)螺纹配合的螺纹，所述定位螺丝(25)设在主轴套筒(2)内并穿过拆卸座(23)和主轴(5)螺纹连接，所述定位螺丝(25)内沿轴向贯穿设置有过液通孔(26)。

5.根据权利要求3所述的一种攻牙机夹头，其特征是：所述拆卸座(23)侧壁设有限位凹槽(27)，所述主轴(5)通孔内设有卡簧凹槽(28)，所述卡簧凹槽(28)内设有卡簧(29)，所述卡簧(29)卡接在限位凹槽(27)内，所述上套筒(12)侧壁设有若干与卡簧凹槽(28)相连通的拆卸通孔(30)。

6.根据权利要求1所述的一种攻牙机夹头，其特征是：所述套筒两端设有用于和主轴套筒(2)连接的轴承(31)，所述夹头主体(1)在主轴(5)同端向下延伸有限位柱(32)，所述套筒外壳(3)靠近夹头主体(1)的一端设有与限位柱(32)契合的限位槽(33)。

7.根据权利要求1所述的一种攻牙机夹头，其特征是：所述主轴套筒(2)上安装有用于与套筒外壳(3)构成密封配合的第一密封圈(34)。

8.根据权利要求1所述的一种攻牙机夹头，其特征是：所述主轴(5)侧壁上对应过孔(10)上下方的位置分别安装有一个第二密封凹槽(35)，所述第二密封凹槽(35)内设有用于与主轴套筒(2)构成密封配合的第二密封圈(36)。

9.根据权利要求1所述的一种攻牙机夹头，其特征是：所述夹头主体(1)和主轴套筒(2)连接处设有平面止推轴承(31)。