CN218533668U - 一种便于组装的分体式刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种便于组装的分体式刀柄，包括刀柄本体和接柄，所述刀柄本体一端开设有用于连接接柄的插接孔，所述接柄包括依次设置的插接段、锁紧段和承接段，所述插接段用于插接至插接孔，所述刀柄本体与锁紧段的相对端外周设有螺帽，所述螺帽转动连接至刀柄本体，所述锁紧段螺纹连接至螺帽。本实用新型结构简单，对接柄进行组装时，方便快捷，具有较高的装配精度及安装效率，而且当接柄受损或者需要更换不同型号的接柄时，无需将刀柄本体从机床主轴拆离，直接反向转动螺帽即可对原先安装的接柄进行拆卸，使接柄具有较高的更换效率。

Description

一种便于组装的分体式刀柄

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种便于组装的分体式刀柄。

背景技术

刀柄是一种工具，连接机床与刀具，是机械加工中不可或缺的部件。按刀柄结构可以分为一体式刀柄及分体式刀柄。当一体式刀柄装夹处受损时，需要整支刀柄更换，不利于精益生产，且一体式刀柄材料成本高，工艺复杂，生产成本高，因此分体式刀柄的应用较为广泛。

分体式刀柄一般包括刀柄本体、接柄和锁紧螺钉，刀柄本体的一端开设有用于连接接柄的插接孔，刀柄本体另一端开设有用于连接机床主轴的安装孔，现有的组装方式是将接柄插入插接孔后，再从刀柄本体的另一端穿入锁紧螺钉，通过锁紧螺钉对接柄进行拉紧装配，最后再通过安装孔将刀柄本体安装至机床主轴。

现有的分体式刀柄组装过程较为繁琐，而且当接柄受损或者需要更换不同型号的接柄时，需要先将刀柄本体拆离机床主轴，才能进行接柄的更换工作，进一步降低了接柄的更换效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于组装的分体式刀柄。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种便于组装的分体式刀柄，包括刀柄本体和接柄，所述刀柄本体一端开设有用于连接接柄的插接孔，所述接柄包括依次设置的插接段、锁紧段和承接段，所述插接段用于插接至插接孔，所述刀柄本体与锁紧段的相对端外周设有螺帽，所述螺帽转动连接至刀柄本体，所述锁紧段螺纹连接至螺帽。

优选的，所述插接段呈三棱锥台，所述插接段的三个侧面均为外凸的弧形面，所述插接孔的形状与插接段的形状相适配。

优选的，所述刀柄本体外周与螺帽内周设有相对应的环形槽，两个环形槽间嵌有多个均匀分布的钢珠。

优选的，所述刀柄本体外周与螺帽相对应的部分设有密封槽，所述密封槽嵌设有密封圈。

优选的，所述螺帽外周为柱形面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，对接柄进行组装时，方便快捷，具有较高的装配精度及安装效率，而且当接柄受损或者需要更换不同型号的接柄时，无需将刀柄本体从机床主轴拆离，直接反向转动螺帽即可对原先安装的接柄进行拆卸，使接柄具有较高的更换效率；刀柄本体、接柄、钢珠均可从市场购买到标准件，通过简单加工即可形成本技术方案涉及到的构件，能够降低成本且易于生产；插接段呈三棱锥台，具有较好的扭矩传递性能和防松动特点，而且转动螺帽时，接柄也不会相对于刀柄本体发生转动，便于接柄的组装及拆卸；钢珠能够降低螺帽与刀柄本体相对转动时的摩擦阻力，便于工作人员转动螺帽；密封圈能够提高螺帽与刀柄本体间的密封性，当刀具中心出水时，通过设置密封圈可避免冷却液从螺帽与刀柄本体间溢出；外周为柱形面的螺帽便于加工成型，能够有效降低风阻；相对于现有分体式刀柄中用于拉紧装配的锁紧螺钉，本技术方案中的螺帽在生产加工时容易达到较高的制造精度，而且具有更小的装配间隙，从而使得装配完成的分体式刀柄具有良好的动平衡性能。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型所述接柄的结构示意图；

图4是本实用新型所述刀柄本体的剖视结构示意图；

图5是本实用新型所述螺帽的剖视结构示意图。

图中：1、刀柄本体；2、密封圈；3、螺帽；4、插接段；401、弧形面；5、锁紧段；6、承接段；7、密封槽；8、钢珠；9、插接孔；10、环形槽；11、安装孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型提供的一种便于组装的分体式刀柄，包括刀柄本体1和接柄，所述刀柄本体1一端开设有用于连接接柄的插接孔9，所述刀柄本体1另一端开设有用于连接机床主轴的安装孔11，所述接柄包括依次设置的插接段4、锁紧段5和承接段6，所述插接段4用于插接至插接孔9，所述承接段6用于安装刀具，所述刀柄本体1与锁紧段5的相对端外周设有螺帽3，所述螺帽3转动连接至刀柄本体1，所述锁紧段5螺纹连接至螺帽3，组装接柄时，将插接段4插入插接孔9，将锁紧段5螺纹连接至螺帽3，转动螺帽3，使插接段4完全抵入插接孔9，同时使锁紧段5与刀柄本体1的相对端相抵紧，即完成了接柄的组装，具有较高的装配精度，整个过程只需1支用于转动螺帽3的扳手，无需其他任何专用工具，方便快捷，且约20s便可完成，具有较高的安装效率；而且当接柄受损或者需要更换不同型号的接柄时，无需将刀柄本体1从机床主轴拆离，直接反向转动螺帽3即可对原先安装的接柄进行拆卸，使接柄具有较高的更换效率。

所述插接段4呈三棱锥台，所述插接段4的三个侧面均为外凸的弧形面401，所述插接孔9的形状与插接段4的形状相适配，由于插接段4的截面非圆形，因此具有较好的扭矩传递性能和防松动特点，而且转动螺帽3时，接柄也不会相对于刀柄本体1发生转动，便于接柄的安装及拆卸。

所述刀柄本体1外周与螺帽3内周设有相对应的环形槽10，两个环形槽10间嵌有多个均匀分布的钢珠8，用于降低螺帽3与刀柄本体1相对转动时的摩擦阻力，便于工作人员转动螺帽3。

所述刀柄本体1外周与螺帽3相对应的部分设有密封槽7，所述密封槽7嵌设有密封圈2，用于提高螺帽3与刀柄本体1间的密封性，当刀具中心出水时，通过设置密封圈2可避免冷却液从螺帽3与刀柄本体1间溢出。

所述螺帽3外周为柱形面，便于加工成型，并且分体式刀柄整体安装至机床主轴时，将螺帽3外周设置为柱形面能够有效降低风阻，在转动螺帽3时可选用滚珠轴承扳手；相对于现有分体式刀柄中用于拉紧装配的锁紧螺钉，本技术方案中的螺帽3在生产加工时容易达到较高的制造精度，而且具有更小的装配间隙，从而使得装配完成的分体式刀柄具有良好的动平衡性能。

本实用新型提供的一种便于组装的分体式刀柄的工作原理是，组装接柄时，将插接段插入插接孔，将锁紧段螺纹连接至螺帽，转动螺帽，使插接段完全抵入插接孔，同时使锁紧段与刀柄本体的相对端相抵紧，即完成了接柄的组装；当需要更换接柄时，反向转动螺帽即可对原先安装的接柄进行拆卸。本实用新型结构简单，对接柄进行组装时，方便快捷，具有较高的装配精度及安装效率，而且当接柄受损或者需要更换不同型号的接柄时，无需将刀柄本体从机床主轴拆离，直接反向转动螺帽即可对原先安装的接柄进行拆卸，使接柄具有较高的更换效率；刀柄本体、接柄、钢珠均可从市场购买到标准件，通过简单加工即可形成本技术方案涉及到的构件，能够降低成本且易于生产；插接段呈三棱锥台，具有较好的扭矩传递性能和防松动特点，而且转动螺帽时，接柄也不会相对于刀柄本体发生转动，便于接柄的组装及拆卸；钢珠能够降低螺帽与刀柄本体相对转动时的摩擦阻力，便于工作人员转动螺帽；密封圈能够提高螺帽与刀柄本体间的密封性，当刀具中心出水时，通过设置密封圈可避免冷却液从螺帽与刀柄本体间溢出；外周为柱形面的螺帽便于加工成型，能够有效降低风阻；相对于现有分体式刀柄中用于拉紧装配的锁紧螺钉，本技术方案中的螺帽在生产加工时容易达到较高的制造精度，而且具有更小的装配间隙，从而使得装配完成的分体式刀柄具有良好的动平衡性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于组装的分体式刀柄，包括刀柄本体和接柄，所述刀柄本体一端开设有用于连接接柄的插接孔，其特征在于，所述接柄包括依次设置的插接段、锁紧段和承接段，所述插接段用于插接至插接孔，所述刀柄本体与锁紧段的相对端外周设有螺帽，所述螺帽转动连接至刀柄本体，所述锁紧段螺纹连接至螺帽。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的分体式刀柄，其特征在于，所述插接段呈三棱锥台，所述插接段的三个侧面均为外凸的弧形面，所述插接孔的形状与插接段的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的分体式刀柄，其特征在于，所述刀柄本体外周与螺帽内周设有相对应的环形槽，两个环形槽间嵌有多个均匀分布的钢珠。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的分体式刀柄，其特征在于，所述刀柄本体外周与螺帽相对应的部分设有密封槽，所述密封槽嵌设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的分体式刀柄，其特征在于，所述螺帽外周为柱形面。

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