CN209125695U - 缸体定位治具 - Google Patents

Abstract

一种缸体定位治具包括：安装底板、缓冲垫板、定位加工台、定位组件及镶块组件，定位组件包括固定柱及定位吸块，定位加工台的中心位置处开设有安装凹槽，固定柱的一端设置于安装凹槽内。定位吸块与固定柱的另一端连接；镶块组件包括定位镶块、定位销及多个承载凸块，定位加工台上开设有镶块安装槽，定位镶块上开设有调节安装孔。本实用新型的缸体定位治具通过设置安装底板、缓冲垫板、定位加工台、定位组件及镶块组件，从而能够对缸体零件进行快速安装，由此提高生产加工的效率；通过设置定位镶块及定位销的定位方式，使得缸体定位治具能够适应不同直径大小或不同厚度的缸体零件的定位操作，使得适用范围更广。

Description

缸体定位治具

技术领域

本实用新型涉及缸体零件加工技术领域，特别是涉及一种缸体定位治具。

背景技术

缸体零件一般采用铸钢材料，通过切割、铣加工、车削加工及打孔攻丝等机加工而成。缸体零件常用在发动机组件上，在组装发动机时，缸体上一般有：缸套、活塞、活塞环、连杆、连杆轴承瓦，主轴、主轴轴承瓦、主轴瓦盖、止推瓦、前端盖、后端盖、前后油封、机油泵、爆震传感器、机油感应塞、发动机支架等。

如图1所示，为一种缸体零件10，包括缸体11，所述缸体11的表面上开设有转轴连接孔12及多个安装孔13，所述转轴连接孔12设置在所述缸体11的中心位置上，各所述安装孔13围绕所述转轴连接孔12呈环形设置在所述缸体11上。在现有缸体零件10加工中，需要对缸体零件10进行铣削、车削、打孔或攻丝等加工操作，由此加工成符合规格的缸体零件。

然而，现有的缸体零件10一般采用较为复杂的定位装置进行定位，例如，采用固定板、压紧条或者夹爪组件等机构完成对缸体零件10的加工固定，而现有的定位机构虽然能完成缸体零件10的定位操作，但是安装及拆卸操作较为不方便，往往需要采用一些辅助工具进行安装操作或拆卸操作，这样，对生产加工的效率造成一定影响。同时，缸体零件10一般会具有多种不同规格结构，例如，缸体零件10为直径大小或厚度均具有多种结构，当更换直接较大的缸体零件10时，现有的定位装置适应性较差，往往只能对一种规格的缸体零件10进行固定，使得在实际生产操作中需要设计多种定位机构才能满足加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对缸体零件进行快速安装，且能够适应不同直径大小或不同厚度的缸体零件的定位操作的缸体定位治具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种缸体定位治具包括：

安装底板，所述安装底板上设置有第一定位孔及多个第一连接孔，所述第一定位孔位于所述安装底板的中心位置处，各所述第一连接孔围绕所述第一定位孔呈环形阵列设置；

缓冲垫板，所述缓冲垫板设置在所述安装底板上，所述缓冲垫板上设置有第二定位孔及多个第二连接孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔连通，每一所述第二连接孔对应与一所述第一连接孔连通；

定位加工台，所述定位加工台的底部设置有定位凸柱，所述定位凸柱顺序穿设所述第二连接孔及所述第一连接孔，所述定位加工台上还开设有多个第三连接孔，每一所述第三连接孔对应与一所述第二连接孔连通；

定位组件，所述定位组件包括固定柱及定位吸块，所述定位加工台的中心位置处开设有安装凹槽，所述固定柱的一端设置于所述安装凹槽内，所述定位吸块与所述固定柱的另一端连接；及

镶块组件，所述镶块组件包括定位镶块、定位销及多个承载凸块，所述定位加工台上开设有镶块安装槽，所述定位镶块安装在所述镶块安装槽内，所述定位镶块上开设有调节安装孔，所述定位销的一端安装在所述调节安装孔内，各所述承载凸块围绕所述安装凹槽呈环形阵列设置在所述定位加工台上。

在其中一个实施方式中，所述安装底板、所述缓冲垫板及所述定位加工台均为圆柱体结构。

在其中一个实施方式中，所述第一定位孔与所述第二定位孔均为圆孔。

在其中一个实施方式中，所述第一连接孔、所述第二连接孔及所述第三连接孔均为螺纹孔。

在其中一个实施方式中，所述固定柱为圆柱体结构。

在其中一个实施方式中，所述定位吸块为磁铁块。

在其中一个实施方式中，所述定位吸块的表面设置有弹性缓冲层。

在其中一个实施方式中，所述弹性缓冲层为硅胶层。

在其中一个实施方式中，所述定位镶块为长方体结构。

在其中一个实施方式中，所述定位销的一端为圆锥体结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的缸体定位治具通过设置安装底板、缓冲垫板、定位加工台、定位组件及镶块组件，从而能够对缸体零件进行快速安装，由此提高生产加工的效率；通过设置定位镶块及定位销的定位方式，使得缸体定位治具能够适应不同直径大小或不同厚度的缸体零件的定位操作，使得适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种缸体零件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的缸体定位治具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种缸体定位治具包括：安装底板、缓冲垫板、定位加工台、定位组件及镶块组件，所述安装底板上设置有第一定位孔及多个第一连接孔，所述第一定位孔位于所述安装底板的中心位置处，各所述第一连接孔围绕所述第一定位孔呈环形阵列设置；所述缓冲垫板设置在所述安装底板上，所述缓冲垫板上设置有第二定位孔及多个第二连接孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔连通，每一所述第二连接孔对应与一所述第一连接孔连通；所述定位加工台的底部设置有定位凸柱，所述定位凸柱顺序穿设所述第二连接孔及所述第一连接孔，所述定位加工台上还开设有多个第三连接孔，每一所述第三连接孔对应与一所述第二连接孔连通；所述定位组件包括固定柱及定位吸块，所述定位加工台的中心位置处开设有安装凹槽，所述固定柱的一端设置于所述安装凹槽内，所述定位吸块与所述固定柱的另一端连接；所述镶块组件包括定位镶块、定位销及多个承载凸块，所述定位加工台上开设有镶块安装槽，所述定位镶块安装在所述镶块安装槽内，所述定位镶块上开设有调节安装孔，所述定位销的一端安装在所述调节安装孔内，各所述承载凸块围绕所述安装凹槽呈环形阵列设置在所述定位加工台上。本实用新型的缸体定位治具通过设置安装底板、缓冲垫板、定位加工台、定位组件及镶块组件，从而能够对缸体零件进行快速安装，由此提高生产加工的效率；通过设置定位镶块及定位销的定位方式，使得缸体定位治具能够适应不同直径大小或不同厚度的缸体零件的定位操作，使得适用范围更广。

为了更好地对上述缸体定位治具进行说明，以更好地理解上述缸体定位治具的构思。请参阅图2，一种缸体定位治具20包括：安装底板100、缓冲垫板200、定位加工台300、定位组件400及镶块组件500，安装底板100上设置有第一定位孔110及多个第一连接孔120，第一定位孔110位于安装底板100的中心位置处，各第一连接孔120围绕第一定位孔110呈环形阵列设置；缓冲垫板200设置在安装底板100上，缓冲垫板200上设置有第二定位孔210及多个第二连接孔220，第二定位孔210与第一定位孔110连通，每一第二连接孔220对应与一第一连接孔110连通；定位加工台300的底部设置有定位凸柱310，定位凸柱310顺序穿设第二连接孔120及第一连接孔220，定位加工台300上还开设有多个第三连接孔320，每一第三连接孔320对应与一第二连接孔220连通。

一实施方式中，安装底板100、缓冲垫板200及定位加工台300均为圆柱体结构；如此，能够提高整体的结构，且能够提高整体结构的紧凑性，使得缸体定位治具20能够适应不同加工设备的安装操作；又如，第一定位孔110与第二定位孔210均为圆孔，定位凸柱310为圆柱体结构，如此，能够使安装底板100、缓冲垫板200及定位加工台300的安装操作更加地灵活，便于安装操作的时候对安装底板100、缓冲垫板200及定位加工台300的位置进行调节；又如，第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔均为螺纹孔，如此，能够通过螺丝或螺栓等螺接件将安装底板100、缓冲垫板200及定位加工台300进行固定，且安装操作或更换操作时快速便捷，能够有效提高生产加工的效率。

需要说明的是，安装底板100、缓冲垫板200及定位加工台300相互叠放安装，通过定位加工台300上的定位凸柱310顺序穿设第二连接孔120及第一连接孔220，从而能够将安装底板100、缓冲垫板200及定位加工台300进行初步固定，此时，通过转动缓冲垫板200及定位加工台300，使得第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔相互连通，然后再通过螺丝或螺栓等螺接件将安装底板100、缓冲垫板200及定位加工台300进行固定，由此完成安装底板100、缓冲垫板200及定位加工台300的安装操作。安装底板100用于起到承载力的作用，能够在缸体零件10进行铣削、打孔或攻螺纹加工等加工时提供支撑力的作用；缓冲垫板200能够提高缸体定位治具20的整体高度，从而使缸体零件10能够适应不同加工设备的安装及加工操作，在实际加工生产中，技术人员根据对应的加工设备对缓冲垫板200进行更换，从而使缸体定位治具20的整体高度能够适应对应的加工设备的操作，同时，缓冲垫板200能够起到缓冲保护作用，能够防止安装底板100或定位加工台300在长时间的应用中发生形变；定位加工台300用于对缸体零件10进行安装防止，使得缸体零件10能够在对应的加工设备上进行加工操作。

请再次参阅图2，定位组件400包括固定柱410及定位吸块420，定位加工台300的中心位置处开设有安装凹槽330，固定柱410的一端设置于安装凹槽330内，定位吸块420与固定柱410的另一端连接。

需要说明的是，固定柱410用于对缸体零件10的转轴连接孔12进行安装固定，当需要对缸体零件10进行安装操作时，通过人工或对应的机械手设备将缸体零件10方式在定位加工台300上，此时，缸体零件10的转轴连接孔12套接在固定柱410上，通过固定柱410与缸体零件10的转轴连接孔12的配合安装，从而能够对缸体零件10进行初步定位，使得缸体零件10只能够以固定柱410的中心轴进行转动；当缸体零件10安装在固定柱410上后，将定位吸块420安装在固定柱410上，通过定位吸块420的吸附力对固定柱410进行吸合，能够使安装操作更加简单，使得加工效率更高；同时，定位吸块420能够对缸体零件10起到压合的作用，从而限制缸体零件10在固定柱410上的上下位移，由此对缸体零件10进行安装定位操作。

一实施方式中，固定柱与定位吸块420均为圆柱体结构，且定位吸块420的直径大于固定柱的直径，如此，能够对缸体零件10起到抵接限位的作用，且能够提高整体结构的强度；又如，定位吸块为磁铁块，定位吸块的表面设置有弹性缓冲层，弹性缓冲层为硅胶层，如此，能够防止缸体零件10在安装定位过程中被碰伤或刮花，使得生产加工的质量得到提高。

请再次参阅图2，镶块组件500包括定位镶块510、定位销520及多个承载凸块530，定位加工台300上开设有镶块安装槽340，定位镶块510安装在镶块安装槽340内，定位镶块510上开设有调节安装孔511，定位销520的一端安装在调节安装孔511内，各承载凸块530围绕安装凹槽330呈环形阵列设置在定位加工台300上。

需要说明的是，定位镶块510安装在镶块安装槽340内，且定位镶块510与镶块安装槽340为可拆卸的间隙配合，亦即，定位镶块510安装在镶块安装槽340后，能够在外力的作用下将定位镶块510从镶块安装槽340内取出。定位销520安装在定位镶块510的调节安装孔511内，当，定位镶块510安装在镶块安装槽340时，定位销520与固定柱410相互平行，定位销520用于与缸体零件10的安装孔13进行配合，当缸体零件10的转轴连接孔12套接在固定柱410上时，通过转动缸体零件10，使得缸体零件10的安装孔13套接在定位销520上，从而使缸体零件10能够完成安装操作，此时，通过在定位加工台300上设置多个承载凸块530，从而能够对缸体零件10进行承载用作，同时，能够使缸体零件10与定位加工台300具有一定的加工间隙，如此，能够便于缸体零件10的打孔或攻螺纹的加工操作，且承载凸块530具有一定的支撑载力作用，能够有效提高整体结构的强度。缸体零件10完成安装后，通过固定柱410及定位销520的限位作用，使得缸体零件10在缸体定位治具上的转动自动度均被限制，由此能够完成缸体零件10的固定作用，使得缸体零件10在加工操作时不会发生位置偏移。

当需要对不同直径大小或厚度的缸体零件10进行安装定位时，通过将定位镶块510从镶块安装槽340内取出，同时，调整定位镶块510的放置角度，由此调整定位销520与固定柱410之间的距离，从而使得定位销520与对应的缸体零件10的安装孔13能够适配。进一步地，还能够通过在镶块安装槽340内设置多个调节安装孔511，从而能够根据不同直径大小或厚度的缸体零件10对定位销520的位置进行调整，同时配合定位镶块510的放置角度的调节，使得能够提高缸体定位治具20的使用范围，从而适应不同直径大小或不同厚度的缸体零件的定位操作。

一实施方式中，定位镶块为长方体结构，如此，能够提高整体的结构强度及整体结构的紧凑性；又如，定位销的一端为圆锥体结构，如此，能够使缸体零件10的安装操作更加快速及便捷；又如，调节安装孔511内设置有内螺纹，定位销与调节安装孔511连接的一端设置有外螺纹，如此，能够通过螺纹连接的方式将定位销安装在调节安装孔511上，同时，能够对定位销的高度进行调整，从而能够适应不同厚度的缸体零件的定位操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的缸体定位治具20通过设置安装底板100、缓冲垫板200、定位加工台300、定位组件400及镶块组件500，从而能够对缸体零件进行快速安装，由此提高生产加工的效率；通过设置定位镶块510及定位销520的定位方式，使得缸体定位治具20能够适应不同直径大小或不同厚度的缸体零件的定位操作，使得适用范围更广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种缸体定位治具，其特征在于，包括：

安装底板，所述安装底板上设置有第一定位孔及多个第一连接孔，所述第一定位孔位于所述安装底板的中心位置处，各所述第一连接孔围绕所述第一定位孔呈环形阵列设置；

缓冲垫板，所述缓冲垫板设置在所述安装底板上，所述缓冲垫板上设置有第二定位孔及多个第二连接孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔连通，每一所述第二连接孔对应与一所述第一连接孔连通；

定位加工台，所述定位加工台的底部设置有定位凸柱，所述定位凸柱顺序穿设所述第二连接孔及所述第一连接孔，所述定位加工台上还开设有多个第三连接孔，每一所述第三连接孔对应与一所述第二连接孔连通；

定位组件，所述定位组件包括固定柱及定位吸块，所述定位加工台的中心位置处开设有安装凹槽，所述固定柱的一端设置于所述安装凹槽内，所述定位吸块与所述固定柱的另一端连接；及

镶块组件，所述镶块组件包括定位镶块、定位销及多个承载凸块，所述定位加工台上开设有镶块安装槽，所述定位镶块安装在所述镶块安装槽内，所述定位镶块上开设有调节安装孔，所述定位销的一端安装在所述调节安装孔内，各所述承载凸块围绕所述安装凹槽呈环形阵列设置在所述定位加工台上。

2.根据权利要求1所述的缸体定位治具，其特征在于，所述安装底板、所述缓冲垫板及所述定位加工台均为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的缸体定位治具，其特征在于，所述第一定位孔与所述第二定位孔均为圆孔。

4.根据权利要求1所述的缸体定位治具，其特征在于，所述第一连接孔、所述第二连接孔及所述第三连接孔均为螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的缸体定位治具，其特征在于，所述固定柱为圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述的缸体定位治具，其特征在于，所述定位吸块为磁铁块。

7.根据权利要求1所述的缸体定位治具，其特征在于，所述定位吸块的表面设置有弹性缓冲层。

8.根据权利要求1所述的缸体定位治具，其特征在于，所述弹性缓冲层为硅胶层。

9.根据权利要求1所述的缸体定位治具，其特征在于，所述定位镶块为长方体结构。

10.根据权利要求1所述的缸体定位治具，其特征在于，所述定位销的一端为圆锥体结构。