CN221018672U - 一种偏心零件粉末成形加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种偏心零件粉末成形加工装置，其包括上模、中模、第一下模和第二下模，其中，上模包括上冲头；中模包括具有螺旋内周面的中模型腔；第一下模包括主体下冲头及沿第一方向贯穿主体下冲头的偏心贯通孔，偏心贯通孔偏离主体下冲头的中心；第二下模包括与偏心贯通孔匹配的偏心下冲头；其中，偏心下冲头沿第一方向贯穿在偏心贯通孔中，且与第一下模同步转动，上冲头和主体下冲头相向与螺旋内周面螺旋转动连接；芯棒沿第一方向依次贯穿中模、第一下模和第二下模。本实用新型提供的偏心零件粉末成形加工装置，能实现一次成形加工出偏心螺旋齿轮，满足生产需求，且生产效率高，更是降低产品成本。

Description

一种偏心零件粉末成形加工装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成形技术领域，尤其涉及一种偏心零件粉末成形加工装置。

背景技术

粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的(金属，陶瓷，或其他材料)粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯，该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品。

随着粉末冶金成形技术的发展，粉末冶金齿轮应用越来越广泛，特别是粉末冶金螺旋齿轮的应用，采用目前市面上粉末成形加工装置，只能成形加工出传统的同心螺旋齿轮，而对于偏心螺旋齿轮，采用常规的粉末成形加工装置无法成形加工，导致无法满足生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种偏心零件粉末成形加工装置，能实现一次成形加工出偏心螺旋齿轮，满足生产需求，且生产效率高，更是降低产品成本。

本实用新型提供一种偏心零件粉末成形加工装置，其包括：上模，包括上冲头；以及，中模，包括具有螺旋内周面的中模型腔；第一下模，包括主体下冲头及沿第一方向贯穿所述主体下冲头的偏心贯通孔，所述偏心贯通孔偏离所述主体下冲头的中心；第二下模，包括与所述偏心贯通孔匹配的偏心下冲头；其中，所述偏心下冲头沿所述第一方向贯穿在所述偏心贯通孔中，且与所述第一下模同步转动，所述上冲头和所述主体下冲头相向与所述螺旋内周面螺旋转动连接；芯棒，沿所述第一方向依次贯穿所述中模、所述第一下模和所述第二下模。

本实用新型优选的实施方式中，所述偏心贯通孔径向朝外凸设连接槽，且所述连接槽延伸到所述第一下模的底部，所述偏心下冲头径向朝外凸设连接条，且所述连接槽容纳所述连接条。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述上模还包括上模基座，所述上冲头固定安装在所述上模基座中。

本实用新型优选的实施方式中，所述中模还包括设置在所述中模型腔周围的第一连接孔。

本实用新型优选的实施方式中，所述第一下模还包括第一下模基座，所述下冲头转动安装于所述第一下模基座。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述第一下模基座设有包围所述下冲头的第二连接孔。

本实用新型优选的实施方式中，所述第二下模还包括第二下模基座，所述偏心下冲头转动安装于所述第二下模基座。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述第二下模基座包括偏心压盖、螺旋垫片和底座，所述偏心下冲头的底部垫在螺旋垫片后由所述偏心压盖和所述底座上下限位。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型提供的上述偏心零件粉末成形加工装置，组装到机台上使用，以成形加工出偏心螺旋齿轮，首先是，第二下模的偏心下冲头插入第一下模的偏心贯通孔中，此时的偏心下冲头与偏心贯通孔形成初偏心型腔，进一步地，第一下模的主体下冲头与中模的螺旋内周面螺旋转动连接，偏心下冲头与主体下冲头同步转动，而芯棒依次贯穿中模、第一下模和第二下模，此时，螺旋内周面结合上述初偏心型腔及芯棒形成初产品型腔，在该初产品型腔中填粉，此时，驱动上模的上冲头与中模的螺旋内周面螺旋转动连接以向下运动指定的距离，直至成型出偏心螺旋齿轮的齿轮部分，再驱动第二下模的偏心下冲头在偏心贯通孔中向上移动，直至成型出偏心螺旋齿轮的偏心部分，也即是得到成形产品（偏心螺旋齿轮），此时，上模复位，继续上移第二下模的偏心下冲头即可将成形产品脱模取出；即该偏心零件粉末成形加工装置，能实现一次成形加工出偏心螺旋齿轮，满足生产需求，且生产效率高，更是降低产品成本。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本实用新型的技术方案而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的偏心零件粉末成形加工装置的结构示意图（填粉状态）；

图2为本实用新型实施例提供的偏心零件粉末成形加工装置的结构示意图（成形状态）；

图3为本实用新型实施例中主体下冲头的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例中偏心下冲头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二下模的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例中第二下模的分解示意图；

图7为本实用新型实施例中偏心螺旋齿轮的结构示意图；

附图标号说明：

100-偏心零件粉末成形加工装置；

10-上模、11-上冲头、11a-螺旋外周面、12-上模基座；

20-中模、21-中模型腔、21a-螺旋内周面、22-第一连接孔；

30-第一下模、31-主体下冲头、31a-螺旋外周面、32-偏心贯通孔、321-连接槽、33-第一下模基座、331-第二连接孔；

40-第二下模、41-偏心下冲头、411-连接条、412-芯孔、42-第二下模基座、421-偏心压盖、422-密封圈、423-上轴承、424-螺旋垫片、425-滚珠轴承、426-底座；

50-芯棒；

60-粉；

200-偏心螺旋齿轮、200a-齿轮孔、201-齿轮部分、202-偏心部分；

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释；例如，本实用新型实施例中提及的第一、第二，并非对其构成限制，而仅仅是为了表述多个相同或相似装置、机构的序号，本领域普通技术人员在为了表述方便或者进行技术方案整理过程中，还可以对这些序号重新调整；而且不同实施例中对部分机构进行了替代性方案的描述，这些替代还可以应用于其他相同或相似的装置、机构；并且只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述：

实施例

如图1-图7所示，本实施例提供一种偏心零件粉末成形加工装置100，属于粉末冶金成形技术领域，该偏心零件粉末成形加工装置100用于成形加工出偏心螺旋齿轮200，参见图7，该偏心螺旋齿轮200包括齿轮部分201和偏心部分202，齿轮孔200a贯通偏心螺旋齿轮200，该偏心零件粉末成形加工装置100包括上模10、中模20、第一下模30和第二下模40，具体地：

上模10包括上冲头11，上冲头11具有螺旋外周面11a。

中模20包括具有螺旋内周面21a的中模型腔21，螺旋外周面11a能与螺旋内周面21a螺旋连接。

第一下模30包括主体下冲头31及沿第一方向贯穿主体下冲头31的偏心贯通孔32，主体下冲头31具有螺旋外周面31a，螺旋外周面31a也能与螺旋内周面21a螺旋连接；而偏心贯通孔32偏离主体下冲头31的中心，即两者中心线不重合，其中，上述第一方向指的是图1中所示的上下方向或者是中心线方向。

第二下模40包括与偏心贯通孔32匹配的偏心下冲头41，还设有贯穿第二下模40的芯孔412，其中，偏心下冲头41沿第一方向贯穿在偏心贯通孔32中，即可在偏心贯通孔32中上下移动，而第二下模40与第一下模30同步转动，且上冲头11和主体下冲头31相向与螺旋内周面21a螺旋转动连接。

芯棒50沿第一方向依次贯穿中模20、第一下模30和第二下模40，用于成形出偏心螺旋齿轮200的齿轮孔200a。

本实施例中，采用上述偏心零件粉末成形加工装置100，组装到机台（未示出）上使用，以成形加工出偏心螺旋齿轮200，首先是，第二下模40的偏心下冲头41插入第一下模30的偏心贯通孔32中，此时的偏心下冲头41与偏心贯通孔32形成初偏心型腔，进一步地，第一下模30的主体下冲头31与中模的螺旋内周面21a螺旋转动连接，偏心下冲头41与主体下冲头31同步转动，而芯棒50依次贯穿中模、第一下模30和第二下模40，此时，螺旋内周面21a结合上述初偏心型腔及芯棒50形成初产品型腔，在该初产品型腔中填粉（图1），此时，驱动上模10的上冲头11与中模的螺旋内周面21a螺旋转动连接以向下运动指定的距离，直至成型出偏心螺旋齿轮200的齿轮部分201，再驱动第二下模40的偏心下冲头41在偏心贯通孔32中向上移动，直至成型出偏心螺旋齿轮200的偏心部分202（图2），也即是得到成形产品（偏心螺旋齿轮200），此时，上模10复位，继续上移第二下模40的偏心下冲头41即可将成形产品脱模取出；即该偏心零件粉末成形加工装置100，能实现一次成形加工出偏心螺旋齿轮200，满足生产需求，且生产效率高，更是降低产品成本。

参见图3和图4，偏心贯通孔32径向朝外凸设连接槽321，对应地，偏心下冲头41径向朝外凸设连接条411，且连接槽321延伸到第一下模30的底部，便于偏心下冲头41插入偏心贯通孔32中，连接槽321容纳连接条411，一方面，连接槽321和连接条411的配合连接，能提醒偏心下冲头41最后顶出脱模到位，另一方面，实现偏心下冲头41与主体下冲头31同步转动，保证偏心部分202的成形。

参见图1和图2，本实施例中，上模10还包括上模基座12，上冲头11固定安装在上模基座12中，该上模基座12用于将上模10安装到机台上，由机台驱动上下运动。

优选地，中模20还包括设置在中模型腔21周围的多个第一连接孔22，可以是螺纹孔，中模20通过第一连接孔22连接到机台上。

本实施例中，第一下模30还包括第一下模基座33，主体下冲头31转动安装于第一下模基座33，该第一下模基座33用于将第一下模30安装到机台上，由机台驱动上下运动；优选地，第一下模基座33设有包围主体下冲头31的第二连接孔331，可以是螺纹孔，第一下模30通过第二连接孔331连接到机台上。

参见图5和图6，第二下模40还包括第二下模基座42，偏心下冲头41转动安装于第二下模基座42，该第二下模基座42用于将第二下模40安装到机台上，由机台驱动上下运动。

继续参见图5和图6，优选地，第二下模基座42包括偏心压盖421、螺旋垫片424和底座426，如图5，偏心压盖421安装密封圈422和上轴承423后，偏心下冲头41的底部垫在夹设有滚珠轴承425的螺旋垫片424后，由偏心压盖421和底座426上下限位；如上结构设置，能保证偏心下冲头41稳定转动。

最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (8)

1.一种偏心零件粉末成形加工装置，其特征在于，包括：

上模，包括上冲头；以及，

中模，包括具有螺旋内周面的中模型腔；

第一下模，包括主体下冲头及沿第一方向贯穿所述主体下冲头的偏心贯通孔，所述偏心贯通孔偏离所述主体下冲头的中心；

第二下模，包括与所述偏心贯通孔匹配的偏心下冲头；

其中，所述偏心下冲头沿所述第一方向贯穿在所述偏心贯通孔中，且与所述第一下模同步转动，所述上冲头和所述主体下冲头相向与所述螺旋内周面螺旋转动连接；

芯棒，沿所述第一方向依次贯穿所述中模、所述第一下模和所述第二下模。

2.根据权利要求1所述的偏心零件粉末成形加工装置，其特征在于，所述偏心贯通孔径向朝外凸设连接槽，且所述连接槽延伸到所述第一下模的底部，所述偏心下冲头径向朝外凸设连接条，且所述连接槽容纳所述连接条。

3.根据权利要求2所述的偏心零件粉末成形加工装置，其特征在于，所述上模还包括上模基座，所述上冲头固定安装在所述上模基座中。

4.根据权利要求2所述的偏心零件粉末成形加工装置，其特征在于，所述中模还包括设置在所述中模型腔周围的第一连接孔。

5.根据权利要求2所述的偏心零件粉末成形加工装置，其特征在于，所述第一下模还包括第一下模基座，所述下冲头转动安装于所述第一下模基座。

6.根据权利要求5所述的偏心零件粉末成形加工装置，其特征在于，所述第一下模基座设有包围所述下冲头的第二连接孔。

7.根据权利要求2所述的偏心零件粉末成形加工装置，其特征在于，所述第二下模还包括第二下模基座，所述偏心下冲头转动安装于所述第二下模基座。

8.根据权利要求7所述的偏心零件粉末成形加工装置，其特征在于，所述第二下模基座包括偏心压盖、螺旋垫片和底座，所述偏心下冲头的底部垫在螺旋垫片后由所述偏心压盖和所述底座上下限位。