CN221018516U - 一种铝基板铆钉机用的定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝基板铆钉机用的定位机构,应用于铆钉机技术领域,本实用新型通过滑动杆在铁压板的内部滑动将膨胀气囊内部的气体挤出到气垫的内部,使气垫产生膨胀,并在夹持铁板和铁压板对铝基板夹持时,利用气垫内部的气体进行缓冲的设置,实现了在磁力夹紧过程中自动对铝基板进行夹持力缓冲的效果,从而减少对铝基板的损坏;通过转动螺杆使另一侧的螺杆利用联动带进行联动,按照统一方向和速度旋转与工作平台进行螺纹咬合,从而带动托板调节铝基板定位高度的设置,达到了使定位机构高度调节位置统一的效果,从而避免铝基板出现倾斜,降低铆接后的不良率,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铆钉机技术领域,特别涉及一种铝基板铆钉机用的定位机构。
背景技术
铆钉机(也称之为铆接机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备,在铝基板安装过程中就需要铆钉机将铝基板通过铆钉铆接到其他工件上。
目前,公开号为:CN213350685U的中国实用新型,公开了一种具有定位机构的铆钉机,解决了现有技术中稳定性不足,工作人员的安全易受到威胁,工作效率较低的问题。一种具有定位机构的铆钉机,包括机体,机体的两侧均设置有固定机构,且两个固定机构关于机体中心对称;固定机构包括调节筒、滑块、电磁铁、铁杆、夹持铁板、通槽和底板,调节筒为顶部开口结构,调节筒的内腔嵌设有滑块,调节筒的一侧开设有通槽,调节筒靠近通槽的一侧设置有铁杆,且铁杆的一端通过通槽贯穿调节筒的一侧,并且铁杆的延伸端与滑块的一侧之间固定连接。本实用新型可以对物品进行定位,防止人工放置的安全受到威胁,而且通过磁力的夹紧,稳定性较高,有利于提高工作效率。
上述专利虽然可以解决现有铆钉机对工件定位过程中稳定性不足,工作人员的安全易受到威胁,工作效率较低的问题,但是我们认为由于定位机构采用磁力夹紧,而磁力夹紧速度快,一瞬间的夹持力大,本身又缺乏缓冲结构,导致在夹紧过程中,容易损坏工件的夹持位;并且两端采用液压气缸,来控制定位机构的高度,但是由于采用两个独立的液压气缸,而不同液压气缸受到油液和间隙影响,行程并不一样,液压气缸在长时间使用后必然会出现行程差异,导致两端的升降高度不一,从而使工件产生倾斜与其他工件铆接孔不对称,影响铆接后的稳定性,并且采用液压气缸成本较高,只是用于调节高度就采用两个液压气缸,显然并不实用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝基板铆钉机用的定位机构,其优点是在磁力夹紧过程中自动对铝基板进行夹持力缓冲和降低成本,可以使定位机构高度调节位置统一的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝基板铆钉机用的定位机构,包括工作平台,所述工作平台的两侧均螺纹连接有螺杆,两个所述螺杆底端的表面均固定套接有联动带,所述螺杆的顶部转动套接有托板,所述工作平台的顶部安装有铆压头,所述托板靠近铆压头的一端安装有电动伸缩杆;所述电动伸缩杆的输出端安装有铁压板,所述铁压板靠近铆压头的一侧滑动连接有夹持铁板,所述夹持铁板靠近铁压板内部的一侧安装有同铁压板滑动连接的滑动杆,所述夹持铁板的底部设置有同铁压板固定连接的气垫,所述滑动杆的底部设置有同铁压板固定连接的膨胀气囊,所述膨胀气囊和气垫相互连通。
采用上述技术方案,通过滑动杆在铁压板的内部滑动将膨胀气囊内部的气体挤出到气垫的内部,使气垫产生膨胀,并在夹持铁板和铁压板对铝基板夹持时,利用气垫内部的气体进行缓冲的设置,实现了在磁力夹紧过程中自动对铝基板进行夹持力缓冲的效果,从而减少对铝基板的损坏;通过转动螺杆使另一侧的螺杆利用联动带进行联动,按照统一方向和速度旋转与工作平台进行螺纹咬合,从而带动托板调节铝基板定位高度的设置,达到了使定位机构高度调节位置统一的效果,从而避免铝基板出现倾斜,降低铆接后的不良率,降低成本。
本实用新型进一步设置为:位于右侧所述螺杆的底部安装有把手。
采用上述技术方案,便于受力对螺杆进行旋转。
本实用新型进一步设置为:所述夹持铁板的顶部安装有同铁压板固定连接的复位弹簧。
采用上述技术方案,在夹持铁板失去磁力后,通过复位弹簧收缩带动夹持铁板快速复位,将铝基板取出。
本实用新型进一步设置为:所述夹持铁板的底部安装有缓冲垫。
采用上述技术方案,对夹持铁板与铝基板接触面进行直接缓冲,提高缓冲效果。
本实用新型进一步设置为:所述气垫顶部的表面套装有防滑垫。
采用上述技术方案,增加铝基板被夹持时的摩擦力,提高夹持稳固性。
本实用新型进一步设置为:所述滑动杆的底端面为弧形。
采用上述技术方案,便于滑动杆对膨胀气囊内部的气体进行快速压出。
本实用新型进一步设置为:所述夹持铁板顶部远离铁压板的一侧安装有电磁铁。
采用上述技术方案,通过电磁铁与电线绕接,在电线对电磁铁通电后,从而使夹持铁板可以产生磁力。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过滑动杆在铁压板的内部滑动将膨胀气囊内部的气体挤出到气垫的内部,使气垫产生膨胀,并在夹持铁板和铁压板对铝基板夹持时,利用气垫内部的气体进行缓冲的设置,实现了在磁力夹紧过程中自动对铝基板进行夹持力缓冲的效果,从而减少对铝基板的损坏;
2、通过转动螺杆使另一侧的螺杆利用联动带进行联动,按照统一方向和速度旋转与工作平台进行螺纹咬合,从而带动托板调节铝基板定位高度的设置,达到了使定位机构高度调节位置统一的效果,从而避免铝基板出现倾斜,降低铆接后的不良率,降低成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型结构剖视图;
图3是本实用新型图2中的A点放大图。
附图标记:1、工作平台;2、螺杆;3、联动带;4、托板;5、电动伸缩杆;6、铁压板;7、铆压头;8、夹持铁板;9、滑动杆;10、膨胀气囊;11、气垫;12、电磁铁;13、复位弹簧;14、防滑垫;15、缓冲垫;16、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:参考图1、图2、图3,一种铝基板铆钉机用的定位机构,包括工作平台1,螺杆2的顶部转动套接有托板4,工作平台1的顶部安装有铆压头7,托板4靠近铆压头7的一端安装有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的输出端安装有铁压板6,铁压板6靠近铆压头7的一侧滑动连接有夹持铁板8,夹持铁板8靠近铁压板6内部的一侧安装有同铁压板6滑动连接的滑动杆9,夹持铁板8的底部设置有同铁压板6固定连接的气垫11,滑动杆9的底部设置有同铁压板6固定连接的膨胀气囊10,膨胀气囊10和气垫11相互连通;通过滑动杆9在铁压板6的内部滑动将膨胀气囊10内部的气体挤出到气垫11的内部,使气垫11产生膨胀,并在夹持铁板8和铁压板6对铝基板夹持时,利用气垫11内部的气体进行缓冲的设置,实现了在磁力夹紧过程中自动对铝基板进行夹持力缓冲的效果,从而减少对铝基板的损坏。
参考图2、图3,夹持铁板8的顶部安装有同铁压板6固定连接的复位弹簧13,在夹持铁板8失去磁力后,通过复位弹簧13收缩带动夹持铁板8快速复位,将铝基板取出。
参考图3,夹持铁板8的底部安装有缓冲垫15,对夹持铁板8与铝基板接触面进行直接缓冲,提高缓冲效果。
参考图3,气垫11顶部的表面套装有防滑垫14,增加铝基板被夹持时的摩擦力,提高夹持稳固性。
参考图3,滑动杆9的底端面为弧形,便于滑动杆9对膨胀气囊10内部的气体进行快速压出。
使用过程简述:在需要磁力夹紧过程中自动对铝基板进行夹持力缓冲时,通过对电磁铁12通电从而使夹持铁板8产生磁力可以与铁压板6的底面相互吸附,然后在夹持铁板8下滑过程中带动滑动杆9在铁压板6的内部滑动,使滑动杆9按压膨胀气囊10,将膨胀气囊10内部的气体挤出到气垫11的内部,使气垫11产生膨胀,并在夹持铁板8和铁压板6对铝基板夹持时,利用气垫11内部的气体进行缓冲即可,同时在电磁铁12断电夹持铁板8失去磁力复位后,滑动杆9也会上滑失去对膨胀气囊10的压力,从而使膨胀气囊10膨胀将气垫11内部的气体收回。
实施例2:参考图1、图2,一种铝基板铆钉机用的定位机构,工作平台1的两侧均螺纹连接有螺杆2,两个螺杆2底端的表面均固定套接有联动带3,螺杆2的顶部转动套接有托板4,工作平台1的顶部安装有铆压头7,托板4靠近铆压头7的一端安装有电动伸缩杆5;通过转动螺杆2使另一侧的螺杆2利用联动带3进行联动,按照统一方向和速度旋转与工作平台1进行螺纹咬合,从而带动托板4调节铝基板定位高度的设置,达到了使定位机构高度调节位置统一的效果,从而避免铝基板出现倾斜,降低铆接后的不良率,降低成本。
参考图1、图2,位于右侧螺杆2的底部安装有把手16,便于受力对螺杆2进行旋转。
参考图2、图3,夹持铁板8顶部远离铁压板6的一侧安装有电磁铁12,通过电磁铁12与电线绕接,在电线对电磁铁12通电后,从而使夹持铁板8可以产生磁力。
使用过程简述:在需要使定位机构高度调节位置统一时,通过转动一侧的螺杆2使另一侧的螺杆2通过联动带3的联动,按照统一方向和速度旋转与工作平台1进行螺纹咬合,从而带动托板4调节高度,然后通过对铝基板夹持固定,并开启电动伸缩杆5带动铁压板6滑动调节铝基板的左右位置,达到对铝基板夹持后将铆接孔定位到铆压头7顶部,最后在通过铆钉机进行铆接即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种铝基板铆钉机用的定位机构,包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)的两侧均螺纹连接有螺杆(2),两个所述螺杆(2)底端的表面均固定套接有联动带(3),所述螺杆(2)的顶部转动套接有托板(4),所述工作平台(1)的顶部安装有铆压头(7),所述托板(4)靠近铆压头(7)的一端安装有电动伸缩杆(5);所述电动伸缩杆(5)的输出端安装有铁压板(6),所述铁压板(6)靠近铆压头(7)的一侧滑动连接有夹持铁板(8),所述夹持铁板(8)靠近铁压板(6)内部的一侧安装有同铁压板(6)滑动连接的滑动杆(9),所述夹持铁板(8)的底部设置有同铁压板(6)固定连接的气垫(11),所述滑动杆(9)的底部设置有同铁压板(6)固定连接的膨胀气囊(10),所述膨胀气囊(10)和气垫(11)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板铆钉机用的定位机构,其特征在于:位于右侧所述螺杆(2)的底部安装有把手(16)。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板铆钉机用的定位机构,其特征在于:所述夹持铁板(8)的顶部安装有同铁压板(6)固定连接的复位弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板铆钉机用的定位机构,其特征在于:所述夹持铁板(8)的底部安装有缓冲垫(15)。
5.根据权利要求1所述的一种铝基板铆钉机用的定位机构,其特征在于:所述气垫(11)顶部的表面套装有防滑垫(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铝基板铆钉机用的定位机构,其特征在于:所述滑动杆(9)的底端面为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种铝基板铆钉机用的定位机构,其特征在于:所述夹持铁板(8)顶部远离铁压板(6)的一侧安装有电磁铁(12)。
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