CN207788558U - 一种复合型砂光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂光设备技术领域，具体涉及一种复合型砂光设备，包括工件旋转模架和砂光装置，工件旋转模架用于固定工件并使工件旋转，砂光装置包括砂光机构和砂光进给机构，砂光进给机构驱使砂光机构向工件旋转模架进给实现工件的打磨，还包括设于工件旋转模架侧部的车削装置，车削装置包括车刀组件和车削进给机构，车刀组件包括车刀，车削进给机构驱使车刀组件选择性地向工件旋转模架横向进给或纵向进给，以进行工件端口的车削加工，本实用新型提供的砂光设备整合了车削装置和砂光装置，从而具备了打磨工件和车削工件的功能，使工件在进行砂光处理的同时也可以进行工件车削处理，以适应加工不同规格的锅具，提高设备的实用性，提高产品的质量。

Description

一种复合型砂光设备

技术领域

本实用新型属于砂光设备技术领域，具体涉及一种复合型砂光设备。

背景技术

砂光机用于磨削一些不平整、厚度不均匀、不符合工艺要求的材料和物件，传统的砂光机通过砂布、砂轮、砂纸等物理去除的方式，使工件表面更加光滑平整，从而达到工艺的要求。特别的，在锅具的生产工艺中，一般包括锅具表面打磨、车削处理工艺，以及锅具端口的车削处理工艺，例如，在生产复合底锅时，不仅需要对锅底进行打磨处理，还要根据产品实际的尺寸要求对工件局部进行车削处理，以符合生产标准，然而，在传统的制造工艺中，上述的两个步骤通常需要分别在两个不同的设备上进行，该种生产方式会增加工件转移的次数，不仅影响了锅具的生产效率，而且由于工件转移次数的增多而导致加工误差相应地增大，从而影响了工件加工的质量，不能满足一部分生产商的需求，因此，研发一种整合砂光和车削功能的设备是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种整合了砂光和车削功能的设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合型砂光设备，包括工件旋转模架和砂光装置，工件旋转模架用于固定工件并使工件旋转，所述砂光装置包括砂光机构和砂光进给机构，所述砂光进给机构驱使砂光机构向工件旋转模架进给实现工件的打磨，还包括设于工件旋转模架侧部的车削装置，所述车削装置包括车刀组件和车削进给机构，所述车刀组件包括车刀，所述车削进给机构驱使车刀组件选择性地向工件旋转模架横向进给或纵向进给，以进行工件端口的车削加工。

与现有技术相比，本实用新型提供的砂光设备整合了车削装置和砂光装置，从而具备了打磨工件和车削工件的功能，使工件在进行砂光处理的同时也可以进行工件车削处理，以适应加工不同规格的锅具，提高设备的实用性，并且减少了工件转移的次数，加快了相应锅具的生产效率，以及降低了由于工件转移而引起的制造误差。

进一步的，所述车削进给机构包括车削动力机构、推进机构、举升机构和锁定机构，所述举升机构设于工件旋转模架和推进机构之间，所述车刀组件安装在举升机构上，所述锁定机构选择性地锁紧或松开推进机构和举升机构，当锁定机构锁紧时，车削动力机构驱使推进机构和举升机构一同横向进给以车削工件端口，当锁定机构解锁时，车削动力机构驱使推进机构横向移动并作用于举升机构，实现举升机构的举升驱动车刀组件纵向进给车削工件的侧壁，上述车削装置的设置方式，可根据产品实际的生产需求，通过控制锁定机构来实现工件端口或者工件侧壁的车削，以适应不同种类工件的加工，提高设备的实用性。

进一步的，所述车削进给机构为丝杆滑座进给机构，其包括丝杆、驱使丝杆旋转的驱动电机、设置在丝杆两侧的滑轨、以及与丝杆螺纹连接并活动设于滑轨上的滑座，所述推进机构设于滑座上，所述举升机构活动设于滑轨上，旋转丝杆驱使滑座沿滑轨向工件旋转模架移动实现推进机构的横移，上述车削进给机构的结构简单，进给精度高。

进一步的，所述举升机构包括竖向滑座、以及活动设于竖向滑座靠近工件旋转模架一侧的竖向滑块，所述车刀组件还包括刀架，所述车刀安装在刀架上，所述刀架安装在竖向滑块上，所述竖向滑块可沿竖向滑座上下活动，竖向滑座中部贯穿有安装槽，竖向滑块上设有通过安装槽的举升座，安装槽内设有竖向设置的第二导柱，举升座与第二导柱活动配合并可沿第二导柱上下活动，举升座与安装槽的上壁之间设有套设在第二导柱外侧的复位弹簧，举升座上设有举升座滚轮，所述推进机构设有活动作用于所述举升座滚轮的推块，所述推块随推进机构的横移选择性地推顶举升座滚轮实现举升机构的举升，上述举升机构结构紧凑，通过推块与举升座滚轮之间的配合来实现竖向滑块的上下移动，从而实现车刀组件的进给。

进一步的，所述推块位于举升座滚轮一侧设有用于推顶举升座滚轮的斜面，当锁定机构锁紧时，车削动力机构驱使推进机构和举升机构一同横向进给以车削工件的端口，当锁定机构解锁时，车削动力机构驱使推块横移，并使斜面推顶举升座滚轮实现举升机构的举升，从而驱动车刀组件纵向进给车削工件的侧壁，所述推块的设置方式结构简单，斜面与举升座滚轮之间的配合紧凑。

进一步的，所述推块沿其移动方向布置有两个行程开关，分别为位于靠近举升机构一侧的第一行程开关，以及位于远离举升机构一侧的第二行程开关，举升机构上设有延伸至第一行程开关和第二行程开关之间的控制装置，控制装置随推进机构的横移分别与第一行程开关和第二行程开关相遇，相遇时，推进机构停止移动，并固定在当前位置，上述设置方式可确保推进机构的行程，第二行程开关防止其推进过渡而损坏零件，第一行程开关防止推进机构复位时复位过渡而脱离举升座滚轮。

进一步的，所述砂光进给机构包括横向进给机构以及设于横向进给机构上的纵向进给机构，所述砂光机构设于纵向机构机构上，所述横向进给机构驱使砂光机构和纵向进给机构一起向工件旋转模架的方向横向进给，所述纵向进给机构驱使砂光机构向工件旋转模架的方向纵向进给，所述砂光机构包括与纵向进给机构连接的安装架，以及分别设于安装架上的放料盘、收料盘、伺服电机和砂光臂，所述砂光臂延伸出安装架的下侧，所述放料盘和收料盘分别用于砂带的放料和收料，所述伺服电机的输出端与收料盘连接，砂带的一端缠绕在放料盘上，另一端包覆在砂光臂的外侧后缠绕在收料盘上。

进一步的，所述砂带的包覆方向垂直于砂光臂横向进给的方向并且相切于工件旋转的方向。该种砂带的包覆方式增大了砂带与工件接触的面积，从而提高了打磨的效果，另外，该种包覆方式有利于排屑。

进一步的，所述砂光臂与放料盘之间设置有第一送料机构，所述第一送料机构包括第一夹紧组件和第一送料组件，所述第一夹紧组件用于夹紧或松开靠近放料盘一侧的砂带，所述第一送料组件包括安装在安装架上的第一送料动力装置，所述第一送料动力装置可选择性驱动所述第一夹紧组件沿砂带的移动方向往复移动，使第一夹紧组件夹紧砂带后可向砂带远离放料盘的方向拉动砂带，以及在第一夹紧组件松开砂带后可向砂带靠近放料盘的方向移动实现复位。

进一步的，所述砂光臂与收料盘之间设置有第二送料机构，所述第二送料机构包括第二夹紧组件和第二送料组件，所述第二夹紧组件用于夹紧或松开靠近收料盘一侧的砂带，所述第二送料组件包括安装在安装架上的第二送料动力装置，所述第二送料动力装置可选择性驱动所述第二夹紧组件沿砂带的移动方向往复移动，使第二夹紧组件夹紧砂带后可向砂带靠近收料盘的方向拉动砂带，以及在第二夹紧组件松开砂带后可向砂带远离收料盘的方向移动实现复位。

上述第一送料机构和第二送料机构的设置方式可代替伺服电机完成一部分的砂带更换工作，从而减轻伺服电机的负担，延长了伺服电机的寿命，而且该种结构更换砂带的方式方便快捷，便于用户使用。

附图说明

图1为复合型砂光设备的结构示意图1

图2为复合型砂光设备的结构示意图2

图3为复合型砂光设备的结构示意图3

图4为砂光机构的结构示意图1

图5为砂光机构的结构示意图2

图6为车削装置的结构示意图1

图7为车削装置的结构示意图2

图8为车削装置的结构示意图3

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式，并以复合底锅作为加工的工件进行说明。

参见图1至图3，本实施例提供一种复合型砂光设备，包括第一机座100、设于第一机座100上的工件旋转模架101和砂光装置102、以及设于工件旋转模架101侧部的车削装置3，所述第一机座100设有驱动工件旋转模架101的旋转电机，所述工件旋转模架101用于固定工件4并使工件4旋转，所述第一机座100上设有负压发生装置，所述工件旋转模架101设有连通负压发生装置和工件旋转模架101外侧的负压吸附通道，所述负压吸附通道通过负压发生装置产生的负压吸附工件旋转模架101上的复合底锅，加工时，复合底锅开口朝下地放置工件旋转模架101上。本实施例中，负压吸附通道的开口设置在工件旋转模架101上侧，当复合底锅开口朝下地放置工件旋转模架101上时，负压吸附通道吸附复合底锅内腔底壁并带动其旋转。

参见图1至图3，所述砂光装置102包括砂光机构1和砂光进给机构2，所述砂光进给机构2包括横向进给机构21和纵向进给机构22，本实施例所述的横向进给机构21和纵向进给机构22为丝杆滑座进给机构，但并不限于上述机构，也可以采用公知的其他进给机构，如液动进给机构和气动进给机构；所述砂光机构1设于纵向进给机构22的滑座221上，所述纵向进给机构22设于横向进给机构21的滑座211上，所述横向进给机构21和纵向进给机构22分别设有驱动各自丝杆转动的电机，所述横向进给机构21驱使砂光机构1和纵向进给机构22一起向工件旋转模架101的方向横向进给，所述纵向进给机构22驱使砂光机构1向工件旋转模架101的方向纵向进给，通过工件4的旋转以及砂光进给机构2的结合实现工件4的打磨。

参见图1至图3，所述砂光机构1包括与纵向进给机构22的滑座221连接的安装架11，以及分别设于安装架11上的放料盘12、收料盘13、伺服电机14、砂光臂15、导向机构和砂带10，所述砂光臂15竖向设置并延伸出安装架11的下侧，所述放料盘12和收料盘13分别用于砂带10的放料和收料，所述伺服电机14的输出端与收料盘13连接，所述导向机构包括多个安装在安装架11上的第一导柱16，所述第一导柱16分别布置在放料盘12和砂光臂15之间、以及收料盘13和砂光臂15之间，所述砂光臂15的砂光头151朝向工件4旋转模架的顶部，所述砂带10一端缠绕在放料盘12上，另一端绕过对应的第一导柱16后包覆在砂光臂15外侧，随后绕过对应的第一导柱16后缠绕在收料盘13上，所述第一导柱16的设置方式可调整砂带10的张紧度，所述砂光臂15通过横向进给机构21向工件4中部横向进给以打磨工件4的顶壁，即打磨复合底锅的底壁，所述砂带10包覆的方向垂直于砂光臂15横向进给的方向v，并且相切于工件4旋转的方向，如图所示，该种砂带10的包覆方式增大了砂带10与工件4接触的面积，从而提高了打磨的效果，另外，该种包覆方式有利于排屑。

参见图3和图4，所述砂光臂15与放料盘12之间设有第一送料机构5，所述第一送料机构5包括第一夹紧组件51和第一送料组件52，所述第一夹紧组件51用于夹紧或松开靠近放料盘12一侧的砂带10，所述第一送料组件52包括安装在安装架11上的第一送料动力装置521，所述第一夹紧组件51包括第一连接座511、第一夹紧动力装置512、第一活动夹紧部513和第一固定夹紧部514，所述第一夹紧动力装置512和第一固定夹紧部514分别安装在第一连接座511上，所述第一送料动力装置521与第一夹紧动力装置512优选为气缸，所述第一送料动力装置521包括第一送料活塞杆521a，所述第一夹紧动力装置512包括第一夹紧活塞杆512a，所述第一送料动力装置521的第一送料活塞杆521a与所述第一连接座511连接，所述第一夹紧动力装置512的第一夹紧活塞杆512a与所述第一活动夹紧部513连接，所述砂带10设于第一活动夹紧部513与第一固定夹紧部514之间，所述第一夹紧动力装置512驱动第一活动夹紧部513靠近第一固定夹紧部514以夹紧砂带10，或者远离第一固定夹紧部514以松开砂带10，使所述第一夹紧组件51夹紧砂带10后在第一送料动力装置521的驱动下可向砂带10远离放料盘12的方向拉动砂带10，以及在第一夹紧组件51松开砂带10后在第一送料动力装置521的驱动下可向砂带10靠近放料盘12的方向移动实现复位，上述第一夹紧组件51的复位定义为第一送料组件52驱使第一夹紧组件51回到拉动砂带10前的位置。

参见图3和图5，所述砂光臂15与收料盘13之间设有第二送料机构6，所述第二送料机构6包括第二夹紧组件61和第二送料组件62，所述第二夹紧组件61用于夹紧或者松开收料盘13一侧的砂带10，所述第二送料组件62包括安装在安装架11上的第二送料动力装置621，所述第二夹紧组件61包括第二连接座611、第二夹紧动力装置612、第二活动夹紧部613和第二固定夹紧部614，所述第二夹紧动力装置612和第二固定夹紧部614分别安装在第二连接座611上，所述第二送料动力装置621与第二夹紧动力装置612优选为气缸，所述第二送料动力装置621包括第二送料活塞杆621a，所述第二夹紧动力装置612包括第二夹紧活塞杆612a，所述第二送料动力装置621的第二送料活塞杆621a与所述第二连接座611连接，所述第二夹紧动力装置612的第二夹紧活塞杆612a与所述第二活动夹紧部613连接，所述砂带10设于第二活动夹紧部613与第二固定夹紧部614之间，所述第二夹紧动力装置612驱动第二活动夹紧部613靠近第二固定夹紧部614以夹紧砂带10，或者远离第二固定夹紧部614以松开砂带10，使所述第二夹紧组件61夹紧砂带10后在第二送料动力装置621的驱动下可向砂带10靠近收料盘13的方向拉动砂带10，以及在第二夹紧组件61松开砂带10后在第二送料动力装置621的驱动下可向砂带10远离收料盘13的方向移动实现复位，上述第二夹紧组件61的复位定义为第二送料组件62驱使第二夹紧组件61回到拉动砂带10前的位置。

参见图4和图5，作为一种优选的方案，所述第一活动夹紧部513、第二活动夹紧部613为夹紧块，所述第一固定夹紧部514、第二固定夹紧部614为滚轮，所述第一活动夹紧部513靠近第一固定夹紧部514的一侧设有与第一固定夹紧部514相适配的第一凹部513a，所述第一活动夹紧部513随第一夹紧动力装置512的第一夹紧活塞杆512a的伸出而移动，以使所述第一凹部513a与第一固定夹紧部514可分离配合；所述第二活动夹紧部613靠近第二固定夹紧部614的一侧设有与第二固定夹紧部614相适配的第二凹部613a，所述第二活动夹紧部613随第二夹紧动力装置612的第二夹紧活塞杆612a的伸出而移动，以使所述第二凹部613a与第二固定夹紧部614可分离配合，所述第一活动夹紧部513与第一固定夹紧部514、第二活动夹紧部613与第二固定夹紧部614的设置方式配合紧凑，能有效地夹紧砂带10，防止打滑，另外，它们配合时，会产生一个拉动砂带10的分力，从而实现拉扯砂带10的效果。

本实施例提供的砂光机构设有第一送料机构5和第二送料机构6，所述第一送料机构5包括第一夹紧组件51和第一送料组件52，所述第二送料机构6包括第二夹紧组件61和第二送料组件62；砂带10的一端缠绕在放料盘12上，另一端绕过砂光臂15后缠绕在收料盘13上，第一送料机构5设置在放料盘12与砂光臂15之间，第二送料机构6设置在收料盘13与砂光臂15之间，收料盘13连接有伺服电机14，该伺服电机14用于驱动收料盘13转动以收紧砂带10；第一夹紧组件51、第一送料组件52、第二夹紧组件61、第二送料组件62分别采用气动的驱动方式。作为一种控制方式，系统发出更新砂带10的信号后，第一夹紧组件51夹紧砂带10，第一夹紧组件51对应的感应开关发出信号从而控制第一送料组件52的气缸工作，第一送料组件52驱使第一夹紧组件51将砂带10从放料盘12中拉出；完成上述动作后，第一送料组件52对应的感应开关发出信号从而控制第二夹紧组件61的气缸工作，第二夹紧组件61夹紧砂带10，完成上述动作后，第二夹紧组件61对应的感应开关发出信号从而控制第二送料组件62的气缸工作，第二送料组件62驱使第二夹紧组件61向收料盘13的方向拉动砂带10，完成上述动作后，第二送料组件62对应的感应开关发出信号从而控制伺服电机14转动以收紧砂带10，将多余的砂带10收回收料盘13中，完成砂带10的一次更换，当更换好砂带10后，第一夹紧组件51和/或第二夹紧组件61夹紧砂带10，从而固定砂带10当前的位置，防止打磨时出现晃动的现象，作为一种优选的方式，为了保证砂带10的张紧度，所述第二送料机构6拉动砂带10时，第一送料机构5向其复位的方向拉动砂带10预设的距离，以提高砂带10的张紧度，从而提高砂光效果。

作为一种改进的方案，为了提高气缸的强度，第一夹紧动力装置512、第一送料动力装置521、第二夹紧动力装置612和第二送料动力装置621均采用三杆式气缸，上述动力装置的活塞杆的两侧分别设有导向杆7，第一连接座511、第二连接座611、第一活动夹紧部513和第二活动夹紧部613安装在对应的导向杆7上，并随对应活塞杆的伸缩可沿对应的导向杆7活动。

参见图1，作为一种改进的方案，所述安装架11上设有保护盖8，所述保护盖8与安装架11可拆卸连接，或者所述保护盖8与安装架11通过可转动结构连接，通过翻转的方式打开可盖上保护盖8，其设置方式使设备更加美观，并且可提高设备的安全性。

参见图1至图3、图6和图7，所述车削装置3包括设于第一机座100外侧的第二机座200、设于第二机座200上的车削进给机构30和车刀组件35，所述车削进给机构30包括车削动力机构31、推进机构32、举升机构33和锁定机构34，所述举升机构33设于推进机构32靠近工件旋转模架101的一端，所述车刀组件35安装在举升机构33上，所述锁定机构34选择性地锁紧或者松开推进机构32和举升机构33，在本实施例中，所述车削动力机构31为丝杆滑座进给机构，但并不限于上述机构，也可以采用公知的其他进给机构，如液动进给机构和气动进给机构；所述推进机构32设于车削动力机构31的滑座311上，滑座311与其丝杆螺纹连接，丝杆的两侧设有滑轨，丝杆设有驱动其旋转的驱动电机313，所述举升机构33活动设于滑轨上，旋转丝杆驱使滑座311沿滑轨向工件旋转模架101移动实现推进机构32的横移。

所述举升机构33包括竖向滑座331、以及活动设于竖向滑座331靠近工件旋转模架101一侧的竖向滑块332，所述车刀组件35包括刀架351以及安装在刀架351上的车刀352，所述刀架351安装在竖向滑块332上，所述竖向滑块332可沿竖向滑座331上下活动，所述竖向滑座331中部贯穿有安装槽331a，竖向滑块332上设有通过安装槽331a的举升座332a，安装槽331a内设有竖向设置的第二导柱331b，举升座332a与第二导柱331b活动配合并可沿第二导柱331b上下活动，举升座332a与安装槽331a的上壁之间设有套设在第二导柱331b外侧的复位弹簧333；所述举升座332a上设有举升座滚轮332b。

所述推进机构32包括安装在车削动力机构31的滑座331上的推块321，推块321位于举升座滚轮332b的一侧设有用于推顶举升座滚轮332b的斜面322，当锁定机构34锁紧时，车削动力机构31驱使推进机构32和举升机构33一同横向进给以车削工件4的下端口，当锁定机构34解锁时，车削动力机构31驱使推块321横移，并使斜面322推顶举升座滚轮332b实现举升机构33的举升，从而驱动车刀组件35纵向进给车削工件4的侧壁。上述车削装置3的设置方式，可根据产品实际的生产需求，通过控制锁定机构34来实现工件4端口或者工件4侧壁的车削，以适应不同种类工件4的加工，提高设备的实用性。

参见图8，为了控制推进机构32的推进行程，所述推块321沿其移动方向布置有两个行程开关，分别为位于靠近举升机构33一侧的第一行程开关321a，以及位于远离举升机构33一侧的第二行程开关321b，举升机构33上设有延伸至第一行程开关321a和第二行程开关321b之间的控制装置334，控制装置334随推进机构32的横移会分别与第一行程开关321a和第二行程开关321b相遇，相遇时，推进机构32停止移动，并固定在当前位置，具体的，行程开关功能如下：当控制装置334与第一行程开关321a相遇时，此时推块321刚好与举升座滚轮332b接触，当控制装置334与第二行程开关321b相遇时，此时推块321将举升座滚轮332b推顶至最高位置；优选的，行程开关为感应开关，控制装置334设有感应器，当感应器感应到感应开关时，推进机构32停止移动，上述设置方式可确保推进机构32的行程，第二行程开关321b防止其推进过渡而损坏零件，第一行程开关321a防止推进机构32复位时复位过渡而脱离举升座滚轮332b。

参见图3、图6和图7，将车削装置3整合在砂光设备上，从而使工件4在进行砂光的同时也可以进行工件4的车削，以适应加工不同规格的产品，另外，可根据实际产品的需求，通过锁定机构34选择性地锁紧或者松开推进机构32和举升机构33，实现工件4下端口或者工件4侧壁的车削，提高设备的实用性，而且，车削装置3的设置方式可减少工件4转移的次数，不仅加快了相应产品的生产效率，而且还减少了对到的次数，减少加工误差。为了更好地调节车刀352与工件4之间的相对高度，所述车刀组件35还包括连接举升机构33和刀架351的高度调节机构353，所述高度调节机构353可为丝杆滑座调节机构，所述刀架351安装在高度调节机构353的滑座上，通过旋转丝杆实现滑座的移动从而调节车刀352的高度，当然，所述高度调节机构353还可以是液动调节机构、气动调节机构或者其他公知的高度调节机构353。

参见图3、图6和图7，在一种具体的实施方式中，本实用新型的工作原理为：加工时，工件4为开口朝下地放置在工件旋转模架101上，工件旋转模架101吸附工件4并带动其旋转，砂光臂15对工件48的顶壁进行打磨，即对复合底锅的底面进行粗磨；当需要车削工件4下端口时，通过锁定机构34连接推进机构32和举升机构33，此刻锁定机构34为锁紧状态，随后车削动力机构31驱使推进机构32、举升机构33和车刀组件35一起向工件4进给车削工件4的下端口；当需要车削工件4侧壁时，将锁定机构34解锁，即分离推进机构32和举升机构33，随后车削动力机构31驱使推进机构32推顶举升机构33的举升座滚轮332b实现车刀组件35的举升，以车削工件4的侧壁。需要车削时，工件4的顶壁打磨和车削是同步进行的，这样很大程序地提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的砂光设备整合了车削装置3和砂光装置，从而具备了打磨工件4和车削工件4的功能，使工件4在进行砂光处理的同时也可以进行工件4车削处理，以适应加工不同规格的锅具，提高设备的实用性，并且减少了工件4转移的次数，加快了相应锅具的生产效率，以及降低了由于工件4转移而引起的制造误差。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种复合型砂光设备，包括工件旋转模架和砂光装置，工件旋转模架用于固定工件并使工件旋转，所述砂光装置包括砂光机构和砂光进给机构，所述砂光进给机构驱使砂光机构向工件旋转模架进给实现工件的打磨，其特征在于：还包括设于工件旋转模架侧部的车削装置，所述车削装置包括车刀组件和车削进给机构，所述车刀组件包括车刀，所述车削进给机构驱使车刀组件选择性地向工件旋转模架横向进给或纵向进给，以进行工件端口的车削加工。

2.根据权利要求1所述的一种复合型砂光设备，其特征在于：所述车削进给机构包括车削动力机构、推进机构、举升机构和锁定机构，所述举升机构设于工件旋转模架和推进机构之间，所述车刀组件安装在举升机构上，所述锁定机构选择性地锁紧或松开推进机构和举升机构，当锁定机构锁紧时，车削动力机构驱使推进机构和举升机构一同横向进给以车削工件端口，当锁定机构解锁时，车削动力机构驱使推进机构横向移动并作用于举升机构，实现举升机构的举升驱动车刀组件纵向进给车削工件的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种复合型砂光设备，其特征在于：所述车削进给机构为丝杆滑座进给机构，其包括丝杆、驱使丝杆旋转的驱动电机、设置在丝杆两侧的滑轨、以及与丝杆螺纹连接并活动设于滑轨上的滑座，所述推进机构设于滑座上，所述举升机构活动设于滑轨上，旋转丝杆驱使滑座沿滑轨向工件旋转模架移动实现推进机构的横移。

4.根据权利要求3所述的一种复合型砂光设备，其特征在于：所述举升机构包括竖向滑座、以及活动设于竖向滑座靠近工件旋转模架一侧的竖向滑块，所述车刀组件还包括刀架，所述车刀安装在刀架上，所述刀架安装在竖向滑块上，所述竖向滑块可沿竖向滑座上下活动，竖向滑座中部贯穿有安装槽，竖向滑块上设有通过安装槽的举升座，安装槽内设有竖向设置的第二导柱，举升座与第二导柱活动配合并可沿第二导柱上下活动，举升座与安装槽的上壁之间设有套设在第二导柱外侧的复位弹簧，举升座上设有举升座滚轮，所述推进机构设有活动作用于所述举升座滚轮的推块，所述推块随推进机构的横移选择性地推顶举升座滚轮实现举升机构的举升。

5.根据权利要求4所述的一种复合型砂光设备，其特征在于：所述推块位于举升座滚轮一侧设有用于推顶举升座滚轮的斜面，当锁定机构锁紧时，车削动力机构驱使推进机构和举升机构一同横向进给以车削工件的端口，当锁定机构解锁时，车削动力机构驱使推块横移，并使斜面推顶举升座滚轮实现举升机构的举升，从而驱动车刀组件纵向进给车削工件的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种复合型砂光设备，其特征在于：所述推块沿其移动方向布置有两个行程开关，分别为位于靠近举升机构一侧的第一行程开关，以及位于远离举升机构一侧的第二行程开关，举升机构上设有延伸至第一行程开关和第二行程开关之间的控制装置，控制装置随推进机构的横移分别与第一行程开关和第二行程开关相遇，相遇时，推进机构停止移动，并固定在当前位置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种复合型砂光设备，其特征在于：所述砂光进给机构包括横向进给机构以及设于横向进给机构上的纵向进给机构，所述砂光机构设于纵向机构机构上，所述横向进给机构驱使砂光机构和纵向进给机构一起向工件旋转模架的方向横向进给，所述纵向进给机构驱使砂光机构向工件旋转模架的方向纵向进给，所述砂光机构包括与纵向进给机构连接的安装架，以及分别设于安装架上的放料盘、收料盘、伺服电机和砂光臂，所述砂光臂延伸出安装架的下侧，所述放料盘和收料盘分别用于砂带的放料和收料，所述伺服电机的输出端与收料盘连接，砂带的一端缠绕在放料盘上，另一端包覆在砂光臂的外侧后缠绕在收料盘上。

8.根据权利要求7所述的一种复合型砂光设备，其特征在于：所述砂带的包覆方向垂直于砂光臂横向进给的方向并且相切于工件旋转的方向。

9.根据权利要求7所述的一种复合型砂光设备，其特征在于：所述砂光臂与放料盘之间设置有第一送料机构，所述第一送料机构包括第一夹紧组件和第一送料组件，所述第一夹紧组件用于夹紧或松开靠近放料盘一侧的砂带，所述第一送料组件包括安装在安装架上的第一送料动力装置，所述第一送料动力装置可选择性驱动所述第一夹紧组件沿砂带的移动方向往复移动，使第一夹紧组件夹紧砂带后可向砂带远离放料盘的方向拉动砂带，以及在第一夹紧组件松开砂带后可向砂带靠近放料盘的方向移动实现复位。

10.根据权利要求7所述的一种复合型砂光设备，其特征在于：所述砂光臂与收料盘之间设置有第二送料机构，所述第二送料机构包括第二夹紧组件和第二送料组件，所述第二夹紧组件用于夹紧或松开靠近收料盘一侧的砂带，所述第二送料组件包括安装在安装架上的第二送料动力装置，所述第二送料动力装置可选择性驱动所述第二夹紧组件沿砂带的移动方向往复移动，使第二夹紧组件夹紧砂带后可向砂带靠近收料盘的方向拉动砂带，以及在第二夹紧组件松开砂带后可向砂带远离收料盘的方向移动实现复位。