CN221018026U - 铝棒挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了铝棒挤压成型装置，包括底板，底板顶面设有若干个U形板，每个U形板前后两侧皆设有两个配合板，每个配合板一侧皆设有弧形滑孔，位于前方每个弧形滑孔与位于后方每个弧形滑孔之间皆设有矫直轴，位于下方每个配合板上皆设有第二电机，每个矫直轴后端皆设有配合齿轮，相邻两个配合齿轮之间皆设有配合调节组件，每个U形板右侧皆设有两个延伸板，位于前方每个延伸板上皆设有两个转轴，每个转轴前端皆设有蜗轮，相邻两个蜗轮之间皆设有蜗杆，每个U形板正面皆设有固定块，位于最左侧固定块上设有转杆，位于最右侧延伸板与转杆之间设有同步调节组件。本实用新型不仅便于对待挤压铝棒进行校准输送，利于挤压成型，而且操作简单。

Description

铝棒挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工相关技术领域，具体涉及铝棒挤压成型装置。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件，其强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用；

铝型材挤压机的工作原理简单的说是一种物理形变的原理，利用附属设备如铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆，另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序；

但是目前市面上的铝型材在进行挤压之前由于都需要对其进行高温加热，加热后的型材通过普通输送装置输送较容易发生形变，由此，在进行铝棒挤压之前需要对其进行校准输送；

因此，本发明提供了一种铝棒挤压成型装置以解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝棒挤压成型装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

铝棒挤压成型装置，包括底板，所述底板的顶面均匀固设有若干个U形板，每个所述U形板的前后两侧皆设置有两个配合板，每个所述配合板的一侧皆设置有弧形滑孔，每个所述弧形滑孔皆贯穿开设在对应的U形板的一侧面上，位于前方的每个所述弧形滑孔与对应的位于后方的每个所述弧形滑孔之间皆设置有矫直轴，每个所述矫直轴的两端分别与对应的配合板转动连接，位于下方的每个所述配合板上皆贯穿固设有第二电机，每个所述第二电机的动力输出端端部皆与对应的位于下方的矫直轴固接，且每个所述矫直轴的后端皆贯穿延伸至对应的配合板的外侧并固设有配合齿轮，相邻两个所述配合齿轮之间皆设置有配合调节组件，且每个所述U形板的右侧皆固设有两个延伸板，每个所述配合调节组件皆安装在对应的位于后方的延伸板上；

位于前方的每个所述延伸板上皆转动设有两个转轴，每个所述转轴的前端皆贯穿延伸至对应的配合板的外侧并固设有蜗轮，相邻两个所述蜗轮之间皆设置有蜗杆，且每个所述蜗轮皆与对应的蜗杆啮合连接，每个所述U形板的正面皆固设有固定块，位于最左侧的所述固定块上转动设有转杆，所述转杆的右端依次贯穿若干个蜗杆、若干个固定块，且每个所述蜗杆皆与转杆固接，所述转杆沿着固定块转动，位于最右侧的所述延伸板与转杆之间设置有同步调节组件。

进一步的，每个所述矫直轴位于对应的U形板内的部分上皆固定套设有矫直输送轮。

进一步的，所述配合调节组件包括两个调节轴，每个所述调节轴皆贯穿固设在对应的位于后方的配合板上，且每个所述调节轴的一端皆与延伸板的背面转动连接，每个所述调节轴的另一端皆转动连接有调节齿轮，两个所述调节齿轮相互啮合，每个所述配合齿轮皆设于对应的调节齿轮的一侧并与对应的调节齿轮啮合连接。

进一步的，所述同步调节组件包括安装板，所述安装板与位于最右侧的延伸板固接，所述安装板的正面上固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端端部与转杆的右端固接。

进一步的，所述底板的左侧固设有L形安装板，所述L形安装板上开设有圆形孔。

本实用新型提供了铝棒挤压成型装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过同步调节组件的设置，便于同步带动若干个相邻两个矫直输送轮进行同步调节，同时在配合调节组件的配合设置下，便于增加相邻两个矫直输送轮进行调节的稳定性，利于后期进行铝棒挤压成型操作，如此，便于对加热后的铝型材两侧进行支撑夹持，进而便于后期对其进行水平输送，从而利于后期进行挤压成型操作；

2、本实用新型通过第二电机与配合调节组件的配合设置，便于带动相邻两个矫直输送轮进行相对转动，进而便于对其进行自动化校准输送，使其进行水平输送，可有效避免加热后的铝型材在进行输送时发生形变的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的整体结构主视三维示意图；

图2示出了本实用新型的整体结构后视三维示意图；

图3示出了本实用新型配合调节组件、同步调节组件、矫直输送轮等结构处的三维拆分示意图；

图4示出了本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图中所示：1、L形安装板；2、圆形孔；3、底板；4、U形板；5、转杆；6、固定块；7、蜗轮；8、蜗杆；9、安装板；10、第一电机；11、配合板；12、调节齿轮；13、弧形滑孔；14、延伸板；15、矫直输送轮；16、第二电机；17、配合齿轮；18、转轴；19、矫直轴；20、调节轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的铝棒挤压成型装置：

结合图1-4所示，本实用新型提供的铝棒挤压成型装置，包括底板3，底板3的左侧固设有L形安装板1，L形安装板1上开设有圆形孔2。底板3的顶面均匀固设有若干个U形板4，每个U形板4的前后两侧皆设置有两个配合板11，每个配合板11的一侧皆设置有弧形滑孔13，每个弧形滑孔13皆贯穿开设在对应的U形板4的一侧面上，位于前方的每个弧形滑孔13与对应的位于后方的每个弧形滑孔13之间皆设置有矫直轴19，每个矫直轴19的两端分别与对应的配合板11转动连接，每个矫直轴19位于对应的U形板4内的部分上皆固定套设有矫直输送轮15。位于下方的每个配合板11上皆贯穿固设有第二电机16，第二电机16的型号为VYF-02,每个第二电机16的动力输出端端部皆与对应的位于下方的矫直轴19固接，且每个矫直轴19的后端皆贯穿延伸至对应的配合板11的外侧并固设有配合齿轮17，相邻两个配合齿轮17之间皆设置有配合调节组件，且每个U形板4的右侧皆固设有两个延伸板14，每个配合调节组件皆安装在对应的位于后方的延伸板14上；

配合调节组件包括两个调节轴20，每个调节轴20皆贯穿固设在对应的位于后方的配合板11上，且每个调节轴20的一端皆与延伸板14的背面转动连接，每个调节轴20的另一端皆转动连接有调节齿轮12，两个调节齿轮12相互啮合，每个配合齿轮17皆设于对应的调节齿轮12的一侧并与对应的调节齿轮12啮合连接。

位于前方的每个延伸板14上皆转动设有两个转轴18，每个转轴18的前端皆贯穿延伸至对应的配合板11的外侧并固设有蜗轮7，相邻两个蜗轮7之间皆设置有蜗杆8，且每个蜗轮7皆与对应的蜗杆8啮合连接，每个U形板4的正面皆固设有固定块6，位于最左侧的固定块6上转动设有转杆5，转杆5的右端依次贯穿若干个蜗杆8、若干个固定块6，且每个蜗杆8皆与转杆5固接，转杆5沿着固定块6转动，位于最右侧的延伸板14与转杆5之间设置有同步调节组件。

同步调节组件包括安装板9，安装板9与位于最右侧的延伸板14固接，安装板9的正面上固定安装有第一电机10,第一电机10的型号为VYF-02,第一电机10的动力输出端端部与转杆5的右端固接。

工作原理：

在具体使用时，当需要对加热的铝型材进行校准输送，使其进行水平输送时，加热后的铝型材通过圆形孔2依次进入至若干组两个矫直输送轮15之间，当根据不同铝型材规格调节位于下方矫直输送轮15与位于下方矫直输送轮15之间的间距时，启动第一电机10，在第一电机10的动力输出下，带动转杆5进行转动，进而带动若干个蜗杆8进行同步转动，同时在啮合作业下，带动相邻两个蜗轮7皆沿着对应的蜗杆8进行啮合转动，进而带动每个转轴18、调节轴20皆沿着对应的延伸板14进行转动，如此，便于带动同一侧相邻两个配合板11皆进行相对、相反移动，进而带动每个矫直轴19皆沿着对应的弧形滑孔13进行滑动移动，从而便于同步带动若干个相邻两个矫直输送轮15与加热后的铝型材进行两侧支撑夹持，如此，便于后期对其进行水平输送；

当相邻两个矫直输送轮15进行相对、相反移动调节时，此时，同时带动相邻两个配合齿轮17皆沿着对应的调节齿轮12进行啮合转动，进而同时带动相邻两个调节齿轮12啮合转动，从而便于增加相邻两个矫直输送轮15进行调节的稳定性，利于后期进行铝棒挤压成型操作；

当需要对其进行自动化输送时，同时启动第二电机16，在第二电机16的动力输出下，带动位于下方的矫直轴19、矫直输送轮15、配合齿轮17进行同步转动，同时在啮合作业下，带动配合齿轮17相邻的调节齿轮12进行转动，进而带动调节齿轮12相邻的上方的调节齿轮12进行啮合转动，从而带动位于最上方的配合齿轮17进行啮合转动，如此，便于带动相邻两个矫直输送轮15进行相对转动，进而便于对其进行自动化校准输送，使其进行水平输送，可有效避免加热后的铝型材在进行输送时发生形变的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.铝棒挤压成型装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的顶面均匀固设有若干个U形板(4)，每个所述U形板(4)的前后两侧皆设置有两个配合板(11)，每个所述配合板(11)的一侧皆设置有弧形滑孔(13)，每个所述弧形滑孔(13)皆贯穿开设在对应的U形板(4)的一侧面上，位于前方的每个所述弧形滑孔(13)与对应的位于后方的每个所述弧形滑孔(13)之间皆设置有矫直轴(19)，每个所述矫直轴(19)的两端分别与对应的配合板(11)转动连接，位于下方的每个所述配合板(11)上皆贯穿固设有第二电机(16)，每个所述第二电机(16)的动力输出端端部皆与对应的位于下方的矫直轴(19)固接，且每个所述矫直轴(19)的后端皆贯穿延伸至对应的配合板(11)的外侧并固设有配合齿轮(17)，相邻两个所述配合齿轮(17)之间皆设置有配合调节组件，且每个所述U形板(4)的右侧皆固设有两个延伸板(14)，每个所述配合调节组件皆安装在对应的位于后方的延伸板(14)上；

位于前方的每个所述延伸板(14)上皆转动设有两个转轴(18)，每个所述转轴(18)的前端皆贯穿延伸至对应的配合板(11)的外侧并固设有蜗轮(7)，相邻两个所述蜗轮(7)之间皆设置有蜗杆(8)，且每个所述蜗轮(7)皆与对应的蜗杆(8)啮合连接，每个所述U形板(4)的正面皆固设有固定块(6)，位于最左侧的所述固定块(6)上转动设有转杆(5)，所述转杆(5)的右端依次贯穿若干个蜗杆(8)、若干个固定块(6)，且每个所述蜗杆(8)皆与转杆(5)固接，所述转杆(5)沿着固定块(6)转动，位于最右侧的所述延伸板(14)与转杆(5)之间设置有同步调节组件。

2.根据权利要求1所述的铝棒挤压成型装置，其特征在于：每个所述矫直轴(19)位于对应的U形板(4)内的部分上皆固定套设有矫直输送轮(15)。

3.根据权利要求1所述的铝棒挤压成型装置，其特征在于：所述配合调节组件包括两个调节轴(20)，每个所述调节轴(20)皆贯穿固设在对应的位于后方的配合板(11)上，且每个所述调节轴(20)的一端皆与延伸板(14)的背面转动连接，每个所述调节轴(20)的另一端皆转动连接有调节齿轮(12)，两个所述调节齿轮(12)相互啮合，每个所述配合齿轮(17)皆设于对应的调节齿轮(12)的一侧并与对应的调节齿轮(12)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的铝棒挤压成型装置，其特征在于：所述同步调节组件包括安装板(9)，所述安装板(9)与位于最右侧的延伸板(14)固接，所述安装板(9)的正面上固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的动力输出端端部与转杆(5)的右端固接。

5.根据权利要求1所述的铝棒挤压成型装置，其特征在于：所述底板(3)的左侧固设有L形安装板(1)，所述L形安装板(1)上开设有圆形孔(2)。