CN219309236U - 一种铝型材喷涂固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固化炉领域，尤其是一种铝型材喷涂固化炉，针对现有喷涂固化炉需要手动上料和摆放铝型材，固化连续性较差，且在加工过程中自动化程度较低的问题，现提出如下方案，其包括固化炉本体、固化箱、两个安装架、两个传送辊、传送带、若干个连接架和若干个控制组件，所述固化箱固定安装在固化炉本体的顶部，两个安装架均固定连接在固化炉本体的顶部，所述传送辊转动安装在对应的安装架上，所述传送带传动连接在两个传送辊上，若干个连接架均固定连接在传送带上。本实用新型的喷涂固化炉可自动送料和翻转铝型材，固化连续性较好，且在加工过程中自动化程度较高。

Description

一种铝型材喷涂固化炉

技术领域

本实用新型涉及固化炉技术领域，尤其涉及一种铝型材喷涂固化炉。

背景技术

铝型材在喷涂后需要对其进行固化，固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺；

现有技术中，固化炉在工作的过程中，由于铝材是固定的，需要通过人工对铝材进行翻转，才能对铝材进行全方位喷涂，从而降低了设备喷涂的效率，针对上述问题申请号为202023039530.7公开了一种铝型材喷涂固化炉，包括底杆，所述底杆的顶端固定连接有加热炉体，所述加热炉体内部的底端活动连接有第一电机，所述第一电机的顶端活动连接有散热扇，所述加热炉体顶端的一侧活动连接有第二电机，所述第二电机的底端活动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿至所述加热炉体的内部，所述加热炉体内部的一侧固定连接有安装块；

然而现有的喷涂固化炉需要手动上料和摆放铝型材，固化连续性较差，且在加工过程中自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材喷涂固化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材喷涂固化炉，包括固化炉本体、固化箱、两个安装架、两个传送辊、传送带、若干个连接架和若干个控制组件，所述固化箱固定安装在固化炉本体的顶部，两个安装架均固定连接在固化炉本体的顶部，所述传送辊转动安装在对应的安装架上，所述传送带传动连接在两个传送辊上，若干个连接架均固定连接在传送带上，所述控制组件设置在对应的连接架上，所述控制组件包括两个翻转板、两个固定限位板、两个夹持限位板、两个螺杆和控制轴杆，所述连接架上转动安装有两个翻转板，两个所述翻转板相互靠近的一侧均固定安装有固定限位板，两个翻转板的一侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有夹持限位板。

具体的，两个所述夹持限位板的一侧均开设有螺纹孔，两个所述移动槽的内壁上均开设有控制槽，两个所述控制槽内均转动安装有螺杆，所述螺杆螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个所述螺杆上均固定安装有蜗轮，两个所述控制槽的内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个控制轴杆，所述控制轴杆的两端均固定安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合。

具体的，所述连接架上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装在翻转板上，所述转动杆的另一端固定安装有旋转齿轮，所述固化箱的内壁上固定安装有齿条。

具体的，所述传送辊上固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一转动连接在安装架上，所述安装架的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

具体的，所述移动槽的内壁上开设有滑槽，夹持限位板上固定安装有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

具体的，两个固定限位板和两个夹持限位板上均固定安装有防滑片。

具体的，所述固化炉本体的底部固定安装有若干个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种铝型材喷涂固化炉，将需要喷涂固化的铝型材放置在连接架内的两个固定限位板上，转动控制轴杆后可带动两端的蜗杆转动，螺杆驱动对应的夹持限位板移动，两个夹持限位板可对铝型材夹持限位。

(2)本实用新型的一种铝型材喷涂固化炉，伺服电机带动锥齿轮二转动，连接架带动铝型材移动到固化箱内进行固化，连接架持续带动铝型材移动，转动杆带动翻转板转动，翻转板可带动铝型材进行翻转，并可对铝型材全方位固化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种铝型材喷涂固化炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材喷涂固化炉的连接架、翻转板、固定限位板、夹持限位板和控制轴杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材喷涂固化炉的传送辊、传送带、连接架、翻转板和旋转齿轮的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图。

图中：1、固化炉本体；2、固化箱；3、安装架；4、传送辊；5、传送带；6、锥齿轮一；7、锥齿轮二；8、伺服电机；9、连接架；10、翻转板；11、固定限位板；12、夹持限位板；13、螺杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、控制轴杆；17、旋转齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-5，一种铝型材喷涂固化炉，包括固化炉本体1、固化箱2、两个安装架3、两个传送辊4、传送带5和若干个连接架9，所述固化箱2固定安装在固化炉本体1的顶部，固化炉本体1的底部固定安装有若干个万向轮，两个安装架3均固定连接在固化炉本体1的顶部，所述传送辊4转动安装在对应的安装架3上，所述传送带5传动连接在两个传送辊4上，若干个连接架9均固定连接在传送带5上，所述连接架9上转动安装有两个翻转板10，两个所述翻转板10相互靠近的一侧均固定安装有固定限位板11，两个翻转板10的一侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有夹持限位板12，两个固定限位板11和两个夹持限位板12上均固定安装有防滑片，两个所述夹持限位板12的一侧均开设有螺纹孔，两个所述移动槽的内壁上均开设有控制槽，两个所述控制槽内均转动安装有螺杆13，所述螺杆13螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个所述螺杆13上均固定安装有蜗轮14，两个所述控制槽的内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个控制轴杆16，所述控制轴杆16的两端均固定安装有蜗杆15，所述蜗杆15与对应的蜗轮14啮合，所述连接架9上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装在翻转板10上，所述转动杆的另一端固定安装有旋转齿轮17，所述固化箱2的内壁上固定安装有齿条。

本实施例中，传送辊4上固定安装有锥齿轮一6，所述锥齿轮一6转动连接在安装架3上，所述安装架3的一侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上固定连接有锥齿轮二7，所述锥齿轮二7与锥齿轮一6啮合。

本实施例中，移动槽的内壁上开设有滑槽，夹持限位板12上固定安装有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

本实施例中，将需要喷涂固化的铝型材放置在连接架9内的两个固定限位板11上，转动控制轴杆16后可带动两端的蜗杆15转动，蜗杆15带动对应的蜗轮14转动，蜗轮14带动对应的螺杆13转动，螺杆13驱动对应的夹持限位板12移动，两个夹持限位板12可对铝型材夹持限位，伺服电机8带动锥齿轮二7转动，锥齿轮二7带动锥齿轮一6转动，锥齿轮一6带动传送辊4转动，传送辊4带动传送带5运动，传送带5带动连接架9移动，连接架9带动铝型材移动到固化箱2内进行固化，连接架9持续带动铝型材移动，使得旋转齿轮17与齿条相啮合，旋转齿轮17带动转动杆转动，转动杆带动翻转板10转动，翻转板10可带动铝型材进行翻转，并可对铝型材全方位固化。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的喷涂固化炉可自动送料和翻转铝型材，固化连续性较好，且在加工过程中自动化程度较高。

Claims (7)

1.一种铝型材喷涂固化炉，其特征在于，包括固化炉本体、固化箱、两个安装架、两个传送辊、传送带、若干个连接架和若干个控制组件，所述固化箱固定安装在固化炉本体的顶部，两个安装架均固定连接在固化炉本体的顶部，所述传送辊转动安装在对应的安装架上，所述传送带传动连接在两个传送辊上，若干个连接架均固定连接在传送带上，所述控制组件设置在对应的连接架上，所述控制组件包括两个翻转板、两个固定限位板、两个夹持限位板、两个螺杆和控制轴杆，所述连接架上转动安装有两个翻转板，两个所述翻转板相互靠近的一侧均固定安装有固定限位板，两个翻转板的一侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有夹持限位板。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂固化炉，其特征在于，两个所述夹持限位板的一侧均开设有螺纹孔，两个所述移动槽的内壁上均开设有控制槽，两个所述控制槽内均转动安装有螺杆，所述螺杆螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个所述螺杆上均固定安装有蜗轮，两个所述控制槽的内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个控制轴杆，所述控制轴杆的两端均固定安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂固化炉，其特征在于，所述连接架上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装在翻转板上，所述转动杆的另一端固定安装有旋转齿轮，所述固化箱的内壁上固定安装有齿条。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂固化炉，其特征在于，所述传送辊上固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一转动连接在安装架上，所述安装架的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂固化炉，其特征在于，所述移动槽的内壁上开设有滑槽，夹持限位板上固定安装有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂固化炉，其特征在于，两个固定限位板和两个夹持限位板上均固定安装有防滑片。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂固化炉，其特征在于，所述固化炉本体的底部固定安装有若干个万向轮。

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