CN213612402U - 一种折尺加工用粘接压合烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于折尺加工设备领域，尤其是一种折尺加工用粘接压合烘干装置，针对现有烘干设备的烘干效率较低，无法持续对折尺进行烘干，且烘干位置不便于调节的问题，现提出如下方案，其包括烘干架，所述烘干架内转动安装有两个输送辊，两个输送辊上啮合有同一个输送带，烘干架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接在输送辊的一端，所述烘干架内滑动安装有调节板，调节板的底部固定安装有烘干风机，烘干风机位于输送带的顶部，所述调节板的顶部开设有两个螺纹孔，烘干架的顶部内壁上转动两个丝杆。本实用新型结构合理，操作方便，该烘干设备的烘干效率较高，可持续对折尺进行烘干，且烘干位置便于调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及折尺加工设备技术领域，尤其涉及一种折尺加工用粘接压合烘干装置。
背景技术
折尺原特指四折对开的一种木尺，丈量木材及划线，加工制造家具常用的一种量具，也是常用的教学用具，也有塑制、钢制折尺，材料多为塑料和不锈钢，折尺加工时需要进行粘接和压合，粘接压合后需要对其进行烘干，烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式；
然而现有的烘干设备的烘干效率较低，无法持续对折尺进行烘干，且烘干位置不便于调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在烘干设备的烘干效率较低，无法持续对折尺进行烘干，且烘干位置不便于调节的缺点，而提出的一种折尺加工用粘接压合烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种折尺加工用粘接压合烘干装置，包括烘干架，所述烘干架内转动安装有两个输送辊，两个输送辊上啮合有同一个输送带，烘干架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接在输送辊的一端，所述烘干架内滑动安装有调节板，调节板的底部固定安装有烘干风机，烘干风机位于输送带的顶部，所述调节板的顶部开设有两个螺纹孔，烘干架的顶部内壁上转动两个丝杆，丝杆螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆上均固定套设有第一带轮，所述烘干架的顶部内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第二带轮，第二带轮与两个第一带轮啮合有同一个皮带，烘干架的两侧内壁上均转动安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有加热灯板。
优选的，所述烘干架的两侧内壁上均开设有移动孔，两个移动孔内均滑动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均固定安装有固定环，两个固定环上均固定连接有连接绳，螺杆带动连接绳移动，连接绳拉动安装板，使得安装板在烘干架上转动。
优选的，所述连接绳的一端固定连接在对应的安装板上，两个螺杆上均螺纹连接有螺母，螺母转动安装在烘干架上。
优选的，所述烘干架的两侧内壁上均开设有滑槽，调节板的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，调节板移动时带动滑块在滑槽内滑动，可稳定调节板移动时的位置。
优选的，所述烘干架的一侧开设有环形槽，螺母的一侧固定安装有安装块，安装块与环形槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述烘干架的顶部内壁上开设有两个转槽，丝杆的顶端转动安装在对应的转槽内，丝杆在转槽内转动，可稳定丝杆转动时的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本方案通过第一电机带动输送辊转动，输送辊可带动输送带运动，输送带带动折尺进行持续输送，两个加热灯板可对输送带上的折尺进行加热干燥，烘干风机可对输送带上的折尺进行吹风烘干，第二电机带动第二带轮转动，皮带带动两个第一带轮转动，丝杆带动调节板移动，调节板带动烘干风机移动，即可调节烘干风机的使用高度，转动螺母，螺母带动螺杆移动，连接绳拉动安装板，使得安装板可带动加热灯板转动，可对加热灯板的角度进行调节；
本实用新型结构合理，操作方便，该烘干设备的烘干效率较高，可持续对折尺进行烘干，且烘干位置便于调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的B部分结构示意图。
图中：1、烘干架；2、输送辊；3、输送带；4、第一电机；5、调节板；6、烘干风机；7、丝杆；8、第一带轮；9、皮带；10、第二电机；11、滑块；12、螺杆；13、连接绳；14、安装板；15、加热灯板；16、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
参照图1-3，一种折尺加工用粘接压合烘干装置，包括烘干架1，烘干架1内转动安装有两个输送辊2，两个输送辊2上啮合有同一个输送带3，烘干架1的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接在输送辊2的一端，烘干架1内滑动安装有调节板5，调节板5的底部固定安装有烘干风机6，烘干风机6位于输送带3的顶部，调节板5的顶部开设有两个螺纹孔，烘干架1的顶部内壁上转动两个丝杆7，丝杆7螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆7上均固定套设有第一带轮8，烘干架1的顶部内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有第二带轮，第二带轮与两个第一带轮8啮合有同一个皮带9，烘干架1的两侧内壁上均转动安装有安装板14，两个安装板14相互靠近的一侧均固定安装有加热灯板15。
本实施例中，烘干架1的两侧内壁上均开设有移动孔，两个移动孔内均滑动安装有螺杆12，两个螺杆12相互靠近的一端均固定安装有固定环，两个固定环上均固定连接有连接绳13，螺杆12带动连接绳13移动，连接绳13拉动安装板14，使得安装板14在烘干架1上转动。
本实施例中，连接绳13的一端固定连接在对应的安装板14上，两个螺杆12上均螺纹连接有螺母16，螺母16转动安装在烘干架1上。
本实施例中，烘干架1的两侧内壁上均开设有滑槽，调节板5的两侧均固定安装有滑块11，滑块11滑动安装在对应的滑槽内，调节板5移动时带动滑块11在滑槽内滑动，可稳定调节板5移动时的位置。
本实施例中，烘干架1的一侧开设有环形槽，螺母16的一侧固定安装有安装块，安装块与环形槽的侧壁滑动连接。
本实施例中，烘干架1的顶部内壁上开设有两个转槽，丝杆7的顶端转动安装在对应的转槽内，丝杆7在转槽内转动，可稳定丝杆7转动时的位置。
本实施例中，通过第一电机4带动输送辊2转动，输送辊2可带动输送带3运动，输送带3带动折尺进行持续输送，两个加热灯板15可对输送带3上的折尺进行加热干燥，烘干风机6可对输送带3上的折尺进行吹风烘干，第二电机10带动第二带轮转动，第二带轮带动皮带9运动，皮带9带动两个第一带轮8转动，第一带轮8带动对应的丝杆7转动，丝杆7带动调节板5移动，调节板5带动烘干风机6移动，即可调节烘干风机6的使用高度，转动螺母16，螺母16带动螺杆12移动，螺杆12带动连接绳13移动，连接绳13拉动安装板14，使得安装板14在烘干架1上转动，使得安装板14可带动加热灯板15转动，可对加热灯板15的角度进行调节。
本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该烘干设备的烘干效率较高，可持续对折尺进行烘干，且烘干位置便于调节。
Claims (6)
1.一种折尺加工用粘接压合烘干装置，包括烘干架(1)，其特征在于，所述烘干架(1)内转动安装有两个输送辊(2)，两个输送辊(2)上啮合有同一个输送带(3)，烘干架(1)的一侧固定安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴固定连接在输送辊(2)的一端，所述烘干架(1)内滑动安装有调节板(5)，调节板(5)的底部固定安装有烘干风机(6)，烘干风机(6)位于输送带(3)的顶部，所述调节板(5)的顶部开设有两个螺纹孔，烘干架(1)的顶部内壁上转动两个丝杆(7)，丝杆(7)螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆(7)上均固定套设有第一带轮(8)，所述烘干架(1)的顶部内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴上固定连接有第二带轮，第二带轮与两个第一带轮(8)啮合有同一个皮带(9)，烘干架(1)的两侧内壁上均转动安装有安装板(14)，两个安装板(14)相互靠近的一侧均固定安装有加热灯板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种折尺加工用粘接压合烘干装置，其特征在于，所述烘干架(1)的两侧内壁上均开设有移动孔，两个移动孔内均滑动安装有螺杆(12)，两个螺杆(12)相互靠近的一端均固定安装有固定环，两个固定环上均固定连接有连接绳(13)。
3.根据权利要求2所述的一种折尺加工用粘接压合烘干装置，其特征在于，所述连接绳(13)的一端固定连接在对应的安装板(14)上，两个螺杆(12)上均螺纹连接有螺母(16)，螺母(16)转动安装在烘干架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种折尺加工用粘接压合烘干装置，其特征在于，所述烘干架(1)的两侧内壁上均开设有滑槽，调节板(5)的两侧均固定安装有滑块(11)，滑块(11)滑动安装在对应的滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种折尺加工用粘接压合烘干装置，其特征在于，所述烘干架(1)的一侧开设有环形槽，螺母(16)的一侧固定安装有安装块，安装块与环形槽的侧壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种折尺加工用粘接压合烘干装置，其特征在于，所述烘干架(1)的顶部内壁上开设有两个转槽，丝杆(7)的顶端转动安装在对应的转槽内。
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