CN216129654U - 一种铝型材生产用均温快热时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用均温快热时效炉，包括炉体、放料板和加热管，所述炉体的表面铰接有炉门，所述炉体内腔的底部通过螺钉固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有放料板，所述炉体的顶部可拆卸式安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有驱动机构。通过驱动机构带动两组螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动牵引块在螺纹杆的外壁直线移动，通过牵引块的移动带动加热管同步移动，使得加热管能够以上下移动的方式通过输气管和气孔对炉体内部进行加热，使得炉体内部的温度更加均匀，提高了铝材的最终成型质量。

Description

一种铝型材生产用均温快热时效炉

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用均温快热时效炉。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在铝材成型之后，还需要使用时效炉进行时效处理，时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺；

现有的时效炉在使用时内部的热度气流导向不够均匀，使得时效炉内部的温度分布不均匀，降低了铝材的最终成型质量，而且时效炉预热速度较慢，降低了铝材的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铝型材生产用均温快热时效炉，通过驱动机构带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动加热管以移动的方式对炉体内部进行升温，从而使炉体内部的温度更加均匀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝型材生产用均温快热时效炉，包括炉体、放料板和加热管，所述炉体的表面铰接有炉门，所述炉体内腔的底部通过螺钉固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有放料板，所述炉体的顶部可拆卸式安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有驱动机构；

所述炉体的内部设置有加热机构，所述加热机构包括螺纹杆、输气管、加热管、牵引块、气孔和抱箍，所述炉体内腔的顶部和底部之间转动连接有两组螺纹杆，两组所述螺纹杆的顶端贯穿于炉体的表面且延伸至控制箱的内部，两组所述螺纹杆的外壁螺纹连接有牵引块，所述加热管通过抱箍固定连接于两组牵引块的表面，所述加热管的表面开设有气孔，所述加热管的内部连通有输气管，所述输气管贯穿于炉体的顶部。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述抱箍设置为半圆形结构且抱箍通过螺钉固定连接于牵引块的表面。

进一步，所述驱动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、双轴电机、旋转轴和支撑座，所述螺纹杆的顶端焊接有第一锥形齿轮，所述炉体的顶部通过螺钉固定连接有双轴电机，所述双轴电机设置于控制箱的内部，所述双轴电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，两组所述旋转轴的一端焊接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。

进一步，所述螺纹杆与炉体顶部的连接处焊接有限位座，所述限位座的表面开设有凹槽，所述炉体的炉壁卡合于凹槽的内部。

进一步，所述炉体的顶部焊接有支撑座，所述旋转轴贯穿于支撑座的表面且延伸至支撑座的另一侧。

进一步，所述滑轨的顶部开设有滑槽，所述放料板的底部通过螺钉固定连接有滑轮，所述滑轮卡合于滑槽的内部。

进一步，所述控制箱的侧边焊接有安装脚，所述安装脚的表面开设有螺纹孔，所述控制箱通过螺钉和安装脚固定于炉体的顶部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、通过驱动机构带动两组螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动牵引块在螺纹杆的外壁直线移动，通过牵引块的移动带动加热管同步移动，使得加热管能够以上下移动的方式通过输气管和气孔对炉体内部进行加热，使得炉体内部的温度更加均匀，提高了铝材的最终成型质量；

2、通过加热机构对炉体内部进行加热，通过驱动机构带动加热机构移动，使得加热管能够上下移动，能够对炉体内腔下方的空间进行加热，提高了炉体内部的升温速度，提高了铝材的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型炉体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A区的放大结构示意图；

图4为本实用新型驱动箱的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体；2、控制箱；3、炉门；4、滑轨；5、滑轮；6、螺纹杆；7、输气管；8、放料板；9、加热管；10、牵引块；11、气孔；12、抱箍；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、双轴电机；16、旋转轴；17、支撑座；18、限位座；19、安装脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种铝型材生产用均温快热时效炉，包括炉体1、放料板8和加热管9；

炉体1的表面铰接有炉门3，炉体1内腔的底部通过螺钉固定连接有滑轨4，滑轨4的顶部滑动连接有放料板8，炉体1的顶部可拆卸式安装有控制箱2，控制箱2的内部设置有驱动机构；

炉体1的内部设置有加热机构，加热机构包括螺纹杆6、输气管7、加热管9、牵引块10、气孔11和抱箍12，炉体1内腔的顶部和底部之间转动连接有两组螺纹杆6，两组螺纹杆6的顶端贯穿于炉体1的表面且延伸至控制箱2的内部，两组螺纹杆6的外壁螺纹连接有牵引块10，加热管9通过抱箍12固定连接于两组牵引块10的表面，加热管9的表面开设有气孔11，加热管9的内部连通有输气管7，输气管7贯穿于炉体1的顶部，通过驱动机构带动螺纹杆6转动，使牵引块10在螺纹杆6的外壁带动加热管9进行竖直方向上的移动，使得加热管9能够以移动的方式对炉体1内部进行加热，提高了加热速度的同时使得炉体1内部的温度更加均匀，提高了铝型材的成型质量，输气管7为软管，能够跟随加热管9的移动自由弯曲；

抱箍12设置为半圆形结构且抱箍12通过螺钉固定连接于牵引块10的表面，通过抱箍12将加热管9的两端固定在牵引块10的表面，从而实现了加热管9的固定，抱箍12与牵引块10之间为螺纹连接，螺纹连接强度高，结构简单，便于拆卸；

驱动机构包括第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、双轴电机15、旋转轴16和支撑座17，螺纹杆6的顶端焊接有第一锥形齿轮13，炉体1的顶部通过螺钉固定连接有双轴电机15，双轴电机15设置于控制箱2的内部，双轴电机15的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴16，两组旋转轴16的一端焊接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮13相互啮合，驱动机构能够通过双轴电机15同时带动两组螺纹杆6转动，节省了一组电机的成本，而且保证了两组螺纹杆6能够同步旋转，从而使得加热管9在移动过程中能够减少卡顿现象的出现；

螺纹杆6与炉体1顶部的连接处焊接有限位座18，限位座18的表面开设有凹槽，炉体1的炉壁卡合于凹槽的内部，通过限位座18对螺纹杆6起到支撑作用，通过能够降低炉体1与螺纹杆6表面螺纹之间的摩擦，降低双轴电机15的工作负荷；

炉体1的顶部焊接有支撑座17，旋转轴16贯穿于支撑座17的表面且延伸至支撑座17的另一侧，支撑座17能够对旋转轴16起到支撑作用，能够保证第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14的啮合精度，防止第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14之间发生脱离；

滑轨4的顶部开设有滑槽，放料板8的底部通过螺钉固定连接有滑轮5，滑轮5卡合于滑槽的内部，通过滑轮5与滑槽的配合，使得放料板8能够在滑轨4的顶部滑动，从而便于在放料板8表面放置铝型材或从放料板8表面取下铝型材；

控制箱2的侧边焊接有安装脚19，安装脚19的表面开设有螺纹孔，控制箱2通过螺钉和安装脚19固定于炉体1的顶部，将控制箱2设置为可拆卸式，便于对控制箱2内部的驱动机构进行维修或护理。

使用时，将铝型材放在放料板8的表面，通过滑轨4将放料板8输送至炉体1内部，然后关闭炉门3，将输气管7的一端连接至燃气燃烧器的输出端，通过燃气燃烧器、输气管7和加热管9向炉体1内部输送热空气，打开双轴电机15的开关，双轴电机15通过联轴器带动两组旋转轴16转动，两组旋转轴16分别带动两组第二锥形齿轮14同步转动，两组第二锥形齿轮14分别通过两组第一锥形齿轮13带动两组螺纹杆6转动，两组螺纹杆6转动时会带动牵引块10在螺纹杆6的外壁直线移动，牵引块10移动时会带动加热管9同步移动，以移动的方式对炉体1内部进行加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用均温快热时效炉，包括炉体(1)、放料板(8)和加热管(9)，其特征在于：所述炉体(1)的表面铰接有炉门(3)，所述炉体(1)内腔的底部通过螺钉固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶部滑动连接有放料板(8)，所述炉体(1)的顶部可拆卸式安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的内部设置有驱动机构；

所述炉体(1)的内部设置有加热机构，所述加热机构包括螺纹杆(6)、输气管(7)、加热管(9)、牵引块(10)、气孔(11)和抱箍(12)，所述炉体(1)内腔的顶部和底部之间转动连接有两组螺纹杆(6)，两组所述螺纹杆(6)的顶端贯穿于炉体(1)的表面且延伸至控制箱(2)的内部，两组所述螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有牵引块(10)，所述加热管(9)通过抱箍(12)固定连接于两组牵引块(10)的表面，所述加热管(9)的表面开设有气孔(11)，所述加热管(9)的内部连通有输气管(7)，所述输气管(7)贯穿于炉体(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用均温快热时效炉，其特征在于：所述抱箍(12)设置为半圆形结构且抱箍(12)通过螺钉固定连接于牵引块(10)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用均温快热时效炉，其特征在于：所述驱动机构包括第一锥形齿轮(13)、第二锥形齿轮(14)、双轴电机(15)、旋转轴(16)和支撑座(17)，所述螺纹杆(6)的顶端焊接有第一锥形齿轮(13)，所述炉体(1)的顶部通过螺钉固定连接有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)设置于控制箱(2)的内部，所述双轴电机(15)的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴(16)，两组所述旋转轴(16)的一端焊接有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)与第一锥形齿轮(13)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用均温快热时效炉，其特征在于：所述螺纹杆(6)与炉体(1)顶部的连接处焊接有限位座(18)，所述限位座(18)的表面开设有凹槽，所述炉体(1)的炉壁卡合于凹槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用均温快热时效炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部焊接有支撑座(17)，所述旋转轴(16)贯穿于支撑座(17)的表面且延伸至支撑座(17)的另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用均温快热时效炉，其特征在于：所述滑轨(4)的顶部开设有滑槽，所述放料板(8)的底部通过螺钉固定连接有滑轮(5)，所述滑轮(5)卡合于滑槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用均温快热时效炉，其特征在于：所述控制箱(2)的侧边焊接有安装脚(19)，所述安装脚(19)的表面开设有螺纹孔，所述控制箱(2)通过螺钉和安装脚(19)固定于炉体(1)的顶部。

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