CN112357517B - 一种钢管加热炉全自动错位选料装置 - Google Patents

一种钢管加热炉全自动错位选料装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于钢管加工上料装置技术领域，尤其是一种钢管加热炉全自动错位选料装置，针对现有的在钢管进行加热炉进行加热时，一般上料方式采用人工上料，劳动强度高，效率低的问题，现提出如下方案，其包括加热炉，所述加热炉的一侧固定安装有支撑座，支撑座的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述支撑座的一侧开设有放置槽，放置槽的底部内壁上开设有活动孔，活动孔内滑动连接有三个底板，底板的顶部固定安装有两个对称设置的顶块，顶块的顶部设有楔形面。本发明操作简单，使用方便，能够对快速的对多个钢管进行整备齐整，并进行错位传送，便于人们对钢管进行批量加工，利于人们使用。

Description

一种钢管加热炉全自动错位选料装置
技术领域
本发明涉及钢管加工上料装置技术领域，尤其涉及一种钢管加热炉全自动错位选料装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材和简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。现如今，随着科学的不断发展，管材的生产业也在不断发展，钢管的类型多种多样，为了让钢管满足不同环境的使用需求，需要对钢管进行在加工。
现有的在钢管进行加热炉进行加热时，一般上料方式采用人工上料，劳动强度高，效率低，所以我们提出一种钢管加热炉全自动错位选料装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的在钢管进行加热炉进行加热时，一般上料方式采用人工上料，劳动强度高，效率低的缺点，而提出的一种钢管加热炉全自动错位选料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢管加热炉全自动错位选料装置，包括加热炉，所述加热炉的一侧固定安装有支撑座，支撑座的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述支撑座的一侧开设有放置槽，放置槽的底部内壁上开设有活动孔，活动孔内滑动连接有三个底板，底板的顶部固定安装有两个对称设置的顶块，顶块的顶部设有楔形面，所述放置槽的底部内壁上滑动连接有活动板，活动板与对应的顶块相配合，所述支撑座的一侧固定安装有电机，支撑座上转动连接有两个对称设置的转杆，两个转杆传动连接，且转杆与活动板相配合，所述支撑座上转动连接有两个对称设置的传动杆，传动杆与对应的转杆传动连接，所述支撑座的顶部开设有传送槽，传送槽的底部内壁上设有传送装置，传送装置与对应的顶块相配合。
优选的，所述放置槽的两侧内壁上均开设有三个滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有连接块，连接块与对应的底板固定连接，转动的螺杆能够通过与连接块的螺纹连接带动底板上下移动。
优选的，所述螺杆的顶端固定安装有齿轮，同一侧的三个齿轮相互啮合，转动的螺杆能够通过三个齿轮的相互啮合带动三个螺杆同时转动。
优选的，所述传动杆上固定套设有第一皮带轮，同一侧的三个螺杆中的一个螺杆上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与对应的第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的传动杆能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动对应螺杆进行转动。
优选的，两个转杆上均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，电机的输出轴能够通过两个链轮和链条的相互啮合带动两个转杆同时转动。
优选的，所述支撑座上开设有两个对称设置的转动腔，两个转动腔与同一个转杆转动，且转杆上固定安装有两个对称设置的第一锥形齿轮，传动杆的底端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮位于对应的转动腔内，转动的转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动传动杆进行转动。
优选的，所述放置槽的底部内壁上开设有四个对称设置的凹槽，四个凹槽中的两个凹槽与对应的转杆转动连接，凹槽内转动连接有凸轮，凸轮与对应的转杆固定连接，且凸轮与活动板相配合，转动的转杆能够通过凸轮与活动板的相互配合带动活动板上下震动。
优选的，所述活动板的底部固定安装有定位杆，定位杆与放置槽的底部内壁滑动连接，定位杆通过与放置槽内壁的滑动连接对活动板进行定位。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案由于设置了两个链轮与链条的相互啮合，且凸轮与活动板的相互配合，使得电机的输出轴能够带动两个转杆进行转动，进而带动活动板上下震动；
(2)由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的转杆能够带动传动杆进行转动，并通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动对应的螺杆同时进行转动；
(3)由于同一侧的三个齿轮的相互啮合，使得转动的螺杆能够带动其他螺杆同时转动，同时由于连接块与螺杆的螺纹连接，使得转动的了螺杆能够带动底板上下移动，进而通过顶块上楔形面作用从而对钢管进行传送。
本发明操作简单，使用方便，能够对快速的对多个钢管进行整备齐整，并进行错位传送，便于人们对钢管进行批量加工，利于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢管加热炉全自动错位选料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢管加热炉全自动错位选料装置的放置槽局部俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢管加热炉全自动错位选料装置的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢管加热炉全自动错位选料装置的A部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢管加热炉全自动错位选料装置的B部分结构示意图。
图中：1、加热炉；2、支撑座；3、放置槽；4、底板；5、顶块；6、滑动槽；7、螺杆；8、连接块；9、活动孔；10、活动板；11、定位杆；12、齿轮；13、转杆；14、凹槽；15、凸轮；16、电机；17、转动腔；18、传动杆；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、链轮；22、链条；23、传送槽；24、传送装置；25、支撑腿；26、楔形面。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种钢管加热炉全自动错位选料装置，包括加热炉1，加热炉1的一侧固定安装有支撑座2，支撑座2的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿25，支撑座2的一侧开设有放置槽3，放置槽3的底部内壁上开设有活动孔9，活动孔9内滑动连接有三个底板4，底板4的顶部固定安装有两个对称设置的顶块5，顶块5的顶部设有楔形面26，放置槽3的底部内壁上滑动连接有活动板10，活动板10与对应的顶块5相配合，支撑座2的一侧固定安装有电机16，支撑座2上转动连接有两个对称设置的转杆13，两个转杆13传动连接，且转杆13与活动板10相配合，支撑座2上转动连接有两个对称设置的传动杆18，传动杆18与对应的转杆13传动连接，支撑座2的顶部开设有传送槽23，传送槽23的底部内壁上设有传送装置24，传送装置24与对应的顶块5相配合。
本实施例中，放置槽3的两侧内壁上均开设有三个滑动槽6，滑动槽6的内壁上转动连接有螺杆7，螺杆7上螺纹连接有连接块8，连接块8与对应的底板4固定连接。
本实施例中，螺杆7的顶端固定安装有齿轮12，同一侧的三个齿轮12相互啮合。
本实施例中，传动杆18上固定套设有第一皮带轮，同一侧的三个螺杆7中的一个螺杆7上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与对应的第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
本实施例中，两个转杆13上均固定套设有链轮21，两个链轮21上啮合有同一个链条22。
本实施例中，支撑座2上开设有两个对称设置的转动腔17，两个转动腔17与同一个转杆13转动，且转杆13上固定安装有两个对称设置的第一锥形齿轮19，传动杆18的底端固定安装有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与对应的第二锥形齿轮20相互啮合，且第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮29位于对应的转动腔17内。
本实施例中，支撑座2上开设有两个对称设置的转动腔17，两个转动腔17与同一个转杆13转动，且转杆13上固定安装有两个对称设置的第一锥形齿轮19，传动杆18的底端固定安装有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与对应的第二锥形齿轮20相互啮合，且第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮29位于对应的转动腔17内。
本实施例中，活动板10的底部固定安装有定位杆11，定位杆11与放置槽3的底部内壁滑动连接。
实施例二
参照图1-5，一种钢管加热炉全自动错位选料装置，包括加热炉1，加热炉1的一侧焊接有支撑座2，支撑座2的底部焊接有四个对称设置的支撑腿25，支撑座2的一侧开设有放置槽3，放置槽3的底部内壁上开设有活动孔9，活动孔9内滑动连接有三个底板4，底板4的顶部焊接有两个对称设置的顶块5，顶块5的顶部设有楔形面26，放置槽3的底部内壁上滑动通过螺栓固定有电机16，支撑座2上转动连接有两个对称设置的转杆13，两个转杆13传动连接，且转杆13与活动板10相配合，支撑座2上转动连接有两个对称设置的传动杆18，传动杆18与对应的转杆13传动连接，支撑座2的顶部开设有传送槽23，传送槽23的底部内壁上设有传送装置24，传送装置24与对应的顶块5相配合。
本实施例中，放置槽3的两侧内壁上均开设有三个滑动槽6，滑动槽6的内壁上转动连接有螺杆7，螺杆7上螺纹连接有连接块8，连接块8与对应的底板4固定连接，转动的螺杆7能够通过与连接块8的螺纹连接带动底板4上下移动。
本实施例中，螺杆7的顶端焊接有齿轮12，同一侧的三个齿轮12相互啮合，转动的螺杆7能够通过三个齿轮12的相互啮合带动三个螺杆7同时转动。
本实施例中，传动杆18上固定套设有第一皮带轮，同一侧的三个螺杆7中的一个螺杆7上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与对应的第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的传动杆18能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动对应螺杆7进行转动。
本实施例中，两个转杆13上均固定套设有链轮21，两个链轮21上啮合有同一个链条22，电机16的输出轴能够通过两个链轮21和链条22的相互啮合带动两个转杆13同时转动。
本实施例中，支撑座2上开设有两个对称设置的转动腔17，两个转动腔17与同一个转杆13转动，且转杆13上焊接有两个对称设置的第一锥形齿轮19，传动杆18的底端焊接有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与对应的第二锥形齿轮20相互啮合，且第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮29位于对应的转动腔17内，转动的转杆13能够通过第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20的相互啮合带动传动杆18进行转动。
本实施例中，放置槽3的底部内壁上开设有四个对称设置的凹槽14，四个凹槽中的两个凹槽14与对应的转杆13转动连接，凹槽14内转动连接有凸轮15，凸轮15与对应的转杆13固定连接，且凸轮15与活动板10相配合，转动的转杆13能够通过凸轮15与活动板10的相互配合带动活动板10上下震动。
本实施例中，活动板10的底部焊接有定位杆11，定位杆11与放置槽3的底部内壁滑动连接，定位杆11通过与放置槽3内壁的滑动连接对活动板10进行定位。
本实施例中，工作时，将钢管放置在活动板10上，并启动电机16开关，电机16的输出轴通过两个链轮21与链条的相互啮合带动两个转杆13同时转动，转动的转杆13通过凸轮15与活动板10的相互配合带动活动板10上下震动，震动的活动板10对放置槽3内的钢管进行震动，使得多根钢管放置时能够整齐放置，同时钢管在活动板10斜面的作用下往底板4方向进行移动，同时转动的转杆13能够通过第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20的相互啮合带动传动杆18进行转动，转动的传动杆18通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动对应螺杆7进行转动，转动的螺杆7通过三个齿轮12的相互啮合带动其他螺杆7同时转动，转动的螺杆7通过与连接块8的螺纹连接带动底板4进行上下移动，且相邻的两个底板4之间移动方向相反，在靠近活动板10的一侧顶块5移动至最低处时，在活动板10的作用下能够将对应的钢管放置在楔形面26上，当底板4移动到最高处时中间位置的底板4位于最低处，同时钢管在楔形面26的作用下移动到中间位置的顶块5上，依次类推，从而将钢管进行错位传送，当靠近传送装置24一侧的底板4移动到最高处时，顶块5上的钢管在楔形面26的作用下移动到传送装置24上，并在传送装置24的作用下传送到加热炉1内进行加入，从而便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢管加热炉全自动错位选料装置，包括加热炉(1)，其特征在于，所述加热炉(1)的一侧固定安装有支撑座(2)，支撑座(2)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿(25)，所述支撑座(2)的一侧开设有放置槽(3)，放置槽(3)的底部内壁上开设有活动孔(9)，活动孔(9)内滑动连接有三个底板(4)，底板(4)的顶部固定安装有两个对称设置顶块(5)，顶块(5)的顶部设有楔形面(26)，所述放置槽(3)的底部内壁上滑动连接有活动板(10)，活动板(10)与对应的顶块(5)相配合，所述支撑座(2)的一侧固定安装有电机(16)，支撑座(2)水平方向上转动连接有两个对称设置的转杆(13)，两个转杆(13)传动连接，且转杆(13)与活动板(10)相配合，所述支撑座(2)垂直方向上转动连接有两个对称设置的传动杆(18)，传动杆(18)与对应的转杆(13)传动连接，所述支撑座(2)的顶部开设有传送槽(23)，传送槽(23)的底部内壁上设有传送装置(24)，传送装置(24)与对应的顶块(5)相配合，所述放置槽(3)的两侧内壁上均开设有三个滑动槽(6)，滑动槽(6)的内壁上转动连接有螺杆(7)，螺杆(7)上螺纹连接有连接块(8)，连接块(8)与对应的底板(4)螺纹连接，所述螺杆(7)的顶端固定安装有齿轮(12)，同一侧的三个齿轮(12)相互啮合，所述传动杆(18)上固定套设有第一皮带轮，同一侧的三个螺杆(7)中的一个螺杆(7)上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与对应的第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述支撑座(2)上开设有两个对称设置的转动腔(17)，两个转动腔(17)与同一个转杆(13)转动连接，且转杆(13)上固定安装有两个对称设置的第一锥形齿轮(19)，传动杆(18)的底端固定安装有第二锥形齿轮(20)，第一锥形齿轮(19)与对应的第二锥形齿轮(20)相互啮合，且第一锥形齿轮(19)与第二锥形齿轮(29)位于对应的转动腔(17)内，所述放置槽(3)的底部内壁上开设有四个对称设置的凹槽(14)，四个凹槽中的两个凹槽(14)与对应的转杆(13)转动连接，凹槽(14)内转动连接有凸轮(15)，凸轮(15)与对应的转杆(13)固定连接，且凸轮(15)与活动板(10)相配合带动活动板(10)上下震动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加热炉全自动错位选料装置，其特征在于，两个转杆(13)上均固定套设有链轮(21)，两个链轮(21)上啮合有同一个链条(22)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加热炉全自动错位选料装置，其特征在于，所述活动板(10)的底部固定安装有定位杆(11)，定位杆(11)与放置槽(3)的底部内壁滑动连接。
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