CN221017951U - 一种铭板印制废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铭板印制废料处理装置，包括箱体，箱体的一侧开设有电机滑槽，箱体的一侧对称设置有位于电机滑槽下方的L型支架，L型支架的上方固定设置有第一电机，第一电机的输出端固定设置有转轴，转轴位于箱体内部的外表面上固定设置有轧轮，转轴与电机滑槽滑动连接，箱体一侧开设有位于电机滑槽下方的滤网滑槽，箱体内固定设置有位于滤网滑槽上方的第一滤网板，第一滤网板的下方设置有第二滤网板，L型支架上设置有用于调节轧轮啮合间隙的丝杠滑块结构，丝杠滑块结构驱动调节结构调节滤网孔的大小，调节结构与第二滤网板靠近滤网滑槽的一端连接，通过调节轧轮之间啮合的间隙，可以根据需要将废料粉碎成不同的大小。

Description

一种铭板印制废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及印制废料处理技术领域，具体为一种铭板印制废料处理装置。

背景技术

铭板是以 PET、PVC或PC等塑料材质制成的基板，于基板表面设有一以真空蒸着或者溅镀方式形成的类金属层。铭板印制是专门在特殊材料上进行柯式UV印刷及相关成品制作生产，可达相片效果柯式UV印刷图案清晰细腻，本工艺印刷可达到200网线。在铭板印制时产生的废料需要处理装置进行粉碎和收集。

在专利号为CN218486093U中公开了一种铭板印制废料处理装置，通过第一驱动电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动活动杆转动，活动杆带动表面的四个第一扇叶转动，使得第一扇叶转动产生吸力将传送带表面上铭牌印刷的废料吸入。将第二驱动电机接通电源，第二驱动电机的输出端带动驱动杆转动，驱动杆带动前端连接齿环转动，连接齿环带动表面啮合连接的连接传动齿带转动，使得连接传动齿带带动内壁啮合连接的转动齿环转动，使得第一搅碎杆与第二搅碎杆转动对内部添加的废料进行搅碎。实现了对铭板印刷的废料快速收集并搅碎。

在专利号为CN218854392U中公开了一种废料处理装置，所述分筛机构包括开设在所述分隔板上的凹槽，所述凹槽内的所述分隔板上设置有挡板，所述挡板与所述分隔板上均开设有若干通孔，所述挡板与所述分隔板之间设置有调节机构，通过设置调节机构，让分隔板与挡板上的通孔之间位置可以调整，从而让通过通孔的废料直径可以更好的进行改变。

上述公开的方案的不足之处在于：在粉碎铭板印制废料时，无法通过调节粉碎轮啮合间隙来改变对废料粉碎的大小，因此无法根据需要将废料粉碎成不同的大小。并且在调节粉碎轮间隙的过程中无法同时对应调节滤网孔的大小，防止不符合需要的废料颗粒落入收集箱内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铭板印制废料处理装置，可以通过调节粉碎轮啮合间隙来改变对废料粉碎的大小，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铭板印制废料处理装置，包括箱体，所述箱体的底部均匀固定设置有支脚，箱体的底部滑动设置有收集框，箱体的顶部固定设置有进料框，箱体的一侧开设有电机滑槽，电机滑槽与箱体内部相连通，箱体的一侧对称设置有位于电机滑槽下方的L型支架，L型支架的上方固定设置有第一电机，第一电机的输出端固定设置有转轴，转轴穿过电机滑槽延伸至箱体内部，转轴位于箱体内部的外表面上固定设置有轧轮，转轴与电机滑槽滑动连接，箱体一侧开设有位于电机滑槽下方的滤网滑槽，滤网滑槽与箱体内部相连通，箱体内固定设置有位于滤网滑槽上方的第一滤网板，第一滤网板的下方设置有第二滤网板，第二滤网板与箱体内壁滑动连接，L型支架上设置有用于调节轧轮啮合间隙的丝杠滑块结构，L型支架上设置有调节结构，丝杠滑块结构驱动调节结构调节滤网孔的大小，调节结构与第二滤网板靠近滤网滑槽的一端连接；

箱体的一侧固定设置有固定块，丝杠滑块结构包括双螺纹丝杠和第二电机，双螺纹丝杠贯穿L型支架且与L型支架螺纹连接，第二电机固定设置在箱体的一侧，且第二单机的输出端与双螺纹丝杠的一端固定连接，双螺纹丝杠的另一端与固定块转动连接。调节轧轮之间啮合的间隙，可以根据需要将废料粉碎成不同的大小。

进一步的，所述调节结构包括回型框和三角块，回型框与第二滤网板靠近滤网滑槽的一端固定连接，回型框滑动设置在滤网滑槽内，且回型框延伸至箱体外部，三角块滑动设置在箱体的一侧，三角块的斜面与回型框滑动连接，三角块上铰接设置有连接架，连接架的另一端与L型支架铰接连接。改变滤网孔的大小，防止不符合需要的废料颗粒落入收集箱内。

进一步的，所述调节结构包括齿条板，齿条板与第二滤网板靠近滤网滑槽的一端固定连接，齿条板穿过滤网滑槽且延伸至箱体外部，箱体的一侧对称固定设置有固定架，固定架位于滤网滑槽的上方，固定架之间转动设置有定位转轴，定位转轴的外表面固定设置有齿轮，齿轮与齿条板相啮合，双螺纹丝杠靠近固定块的一端与定位转轴通过传送带传动连接。来改变滤网孔的大小，防止不符合需要的废料颗粒落入收集箱内。

进一步的，所述箱体内远离电机滑槽的一侧对应开设有滑动槽，转轴远离第一电机的一端位于滑动槽内且与滑动槽滑动连接。增加转轴滑动时的稳定性。

进一步的，所述第二滤网板远离滤网滑槽的一端固定设置有弹簧，弹簧的另一端与箱体固定连接。使第二滤网板复位。

进一步的，所述第一滤网板的下表面与第二滤网板的上表面相贴合。防止废料颗粒卡入第一滤网板和第二滤网板的间隙中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铭板印制废料处理装置，具有以下好处：

1.通过设置丝杠滑块结构，启动第二电机，第二电机通过双螺纹丝杠转动带动L型支架对向或者反向移动，L型支架带动通过第一电机带动转轴在电机滑槽内滑动，转轴带动轧轮对向或者反向移动，从而可以调节轧轮之间啮合的间隙，可以根据需要将废料粉碎成不同的大小。

2.通过设置调节结构，在L型支架对向移动时，L型支架通过连接架带动三角块向下滑动，三角块通过回型框带动第二滤网板朝向箱体外部滑动，使第二滤网板与第一滤网板错位，来改变滤网孔的大小，防止不符合需要的废料颗粒落入收集箱内。

3.通过设置调节结构，在L型支架对向移动时，双螺纹丝杠转动经传送带带动定位转轴转动，定位转轴在转动的过程中带动齿轮转动，齿轮的转动通过齿条板带动第二滤网板向外滑动，使第二滤网板与第一滤网板错位，来改变滤网孔的大小。防止不符合需要的废料颗粒落入收集箱内。

附图说明

图1为本实用新型结构实施例一的立体图；

图2为本实用新型结构实施例一的立体剖视图；

图3为本实用新型结构第一滤网板和第二滤网板的立体图；

图4为本实用新型结构实施例二的立体图；

图5为本实用新型结构实施例二的立体剖视图。

图中：1、箱体；2、支脚；3、收集框；4、进料框；5、第一电机；6、第二电机；7、固定块；8、L型支架；9、连接架；10、双螺纹丝杠；11、三角块；12、回型框；13、螺栓；14、第一滤网板；15、第二滤网板；16、轧轮；17、转轴；18、弹簧；19、传送带；20、定位转轴；21、齿条板；22、齿轮；23、固定架；24、电机滑槽；25、滤网滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供的一种技术方案：一种铭板印制废料处理装置，包括箱体1，箱体1的底部均匀固定设置有支脚2，箱体1的底部滑动设置有收集框3。箱体1的顶部固定设置有进料框4。

箱体1的一侧开设有电机滑槽24，电机滑槽24与箱体1内部相连通。箱体1的一侧对称滑动设置有位于电机滑槽24下方的L型支架8。在箱体1的一侧开设有与电机滑槽24延伸方向一致的条形槽，L型支架8的一侧固定设移动块，移动块与条形槽滑动连接。可以增加L型支架8在相向或者相背移动时的稳定性。

L型支架8的上方固定设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定设置有转轴17，转轴17穿过电机滑槽24延伸至箱体1内部。转轴17位于箱体1内部的外表面上固定设置有轧轮16。两个轧轮16相互啮合，可以对废料进行粉碎。转轴17与电机滑槽24滑动连接。

具体的，箱体1内远离电机滑槽24的一侧对应开设有滑动槽，转轴17远离第一电机5的一端位于滑动槽内且与滑动槽滑动连接。增加转轴17移动时的稳定性。

箱体1一侧开设有位于电机滑槽24下方的滤网滑槽25，滤网滑槽25与箱体1内部相连通。箱体1内固定设置有位于滤网滑槽25上方的第一滤网板14，第一滤网板14的下方设置有第二滤网板15。第一滤网板14的下表面与第二滤网板15的上表面相贴合。防止废料颗粒卡入第一滤网板14与第二滤网板15的间隙中。第二滤网板15与箱体1内壁滑动连接，在箱体1内与滤网滑槽25相垂直的两侧上开设有限位槽，第二滤网板15与限位槽滑动连接，增加滤网板15在滑动时的稳定性。

L型支架8上设置有用于调节轧轮16啮合间隙的丝杠滑块结构，L型支架8上设置有调节结构，丝杠滑块结构驱动调节结构调节滤网孔的大小，调节结构与第二滤网板15靠近滤网滑槽25的一端连接。

箱体1的一侧固定设置有固定块7。丝杠滑块结构包括双螺纹丝杠10和第二电机6，双螺纹丝杠10贯穿L型支架8且与L型支架8螺纹连接。第二电机6固定设置在箱体1的一侧，且第二单机的输出端与双螺纹丝杠10的一端固定连接。双螺纹丝杠10的另一端与固定块7转动连接。启动第二电机6可以通过双螺纹杠带动L型支架8相向或者相背移动。

在改变两个轧轮16之间的间隙时，由于只需要两个轧轮16相互靠近移动比较短的距离，使两个轧轮16之间的间隙变小，或者两个轧轮16相互远离移动比较短的距离，使两个轧轮16之间的间隙变大，因此，L型支架8带动第一电机5相向移动或者相背移动时，可以实现第一电机5可以带动转轴17和轧轮16相向移动或者相背移动。从而改变两个轧轮16之间的间隙。

具体的，调节结构包括回型框12和三角块11，回型框12与第二滤网板15靠近滤网滑槽25的一端固定连接，回型框12滑动设置在滤网滑槽25内，且回型框12延伸至箱体1外部。三角块11滑动设置在箱体1的一侧，三角块11的斜面与回型框12滑动连接。三角块11上铰接设置有连接架9，连接架9的另一端通过螺栓13与L型支架8铰接连接。

在L型支架8相向移动时，L型支架8通过连接架9带动三角块11向下滑动，三角块11通过回型框12带动第二滤网板15朝向箱体1外部滑动，使第二滤网板15与第一滤网板14错位，使滤网孔变小，防止不符合需要的废料颗粒落入收集箱内。

具体的，第二滤网板15远离滤网滑槽25的一端固定设置有弹簧18，弹簧18的另一端与箱体1固定连接。通过设置弹簧18，当三角块11向上滑动时，第二滤网板15在弹簧18的复位力下朝箱体1内部移动。

本实施例一提供的一种铭板印制废料处理装置的工作原理如下：使用时，首先根据要求产品废料的大小，启动第二电机6，第二电机6的输出端带动双螺纹丝杠10转动。双螺纹丝杠10的转动带动L型支架8相向移动。L型支架8相向移动带动第一电机5以及转轴17和轧轮16相向移动。从而使轧轮16之间的间隙变小。

在L型支架8的移动过程中，连接架9被推动向下移动，连接架9移动的过程中，推动三角块11向下移动，在三角块11的作用下回型框12带动第二滤网板15向箱体1外部滑动，使第二滤网板15与第一滤网板14错位，使的滤网孔变小。调整好后，将废料经进料框4投入，轧轮16将废料轧碎，经滤网板过滤后进入收集框3内。

本实施例实现了通过调节轧轮16之间啮合的间隙，可以根据需要将废料粉碎成不同的大小，同时使第二滤网板15与第一滤网板14错位，来改变滤网孔的大小，防止不符合需要的废料颗粒落入收集箱内。

需要说明的是，需要清理第一滤网板14上较大的废料颗粒时，先将收集框3内的废料倒出，然后使L型支架8反向移动通过连接架9带动三角块11向上滑动，回型框12在弹簧18的复位力下向箱体1内部滑动，使第二滤网板15上的滤孔与第一滤网板14上的滤孔重合后，第一滤网板14上较大的废料颗粒可以通过滤孔掉入收集框3内。

实施例二

请参阅图4-5，本实施例提供的一种技术方案：一种铭板印制废料处理装置，包括箱体1，箱体1的底部均匀固定设置有支脚2，箱体1的底部滑动设置有收集框3。箱体1的顶部固定设置有进料框4。

箱体1的一侧开设有电机滑槽24，电机滑槽24与箱体1内部相连通。箱体1的一侧对称滑动设置有位于电机滑槽24下方的L型支架8。在箱体1的一侧开设有与电机滑槽24延伸方向一致的条形槽，L型支架8的一侧固定设移动块，移动块与条形槽滑动连接。可以增加L型支架8在相向或者相背移动时的稳定性。

L型支架8的上方固定设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定设置有转轴17，转轴17穿过电机滑槽24延伸至箱体1内部。转轴17位于箱体1内部的外表面上固定设置有轧轮16。两个轧轮16相互啮合，可以对废料进行粉碎。转轴17与电机滑槽24滑动连接。

具体的，箱体1内远离电机滑槽24的一侧对应开设有滑动槽，转轴17远离第一电机5的一端位于滑动槽内且与滑动槽滑动连接。增加转轴17移动时的稳定性。

箱体1一侧开设有位于电机滑槽24下方的滤网滑槽25，滤网滑槽25与箱体1内部相连通。箱体1内固定设置有位于滤网滑槽25上方的第一滤网板14，第一滤网板14的下方设置有第二滤网板15。第一滤网板14的下表面与第二滤网板15的上表面相贴合。防止废料颗粒卡入第一滤网板14与第二滤网板15的间隙中。第二滤网板15与箱体1内壁滑动连接，在箱体1内与滤网滑槽25相垂直的两侧上开设有限位槽，第二滤网板15与限位槽滑动连接，增加滤网板15在滑动时的稳定性。

L型支架8上设置有用于调节轧轮16啮合间隙的丝杠滑块结构，L型支架8上设置有调节结构，丝杠滑块结构驱动调节结构调节滤网孔的大小，调节结构与第二滤网板15靠近滤网滑槽25的一端连接。

箱体1的一侧固定设置有固定块7。丝杠滑块结构包括双螺纹丝杠10和第二电机6，双螺纹丝杠10贯穿L型支架8且与L型支架8螺纹连接。第二电机6固定设置在箱体1的一侧，且第二单机的输出端与双螺纹丝杠10的一端固定连接。双螺纹丝杠10的另一端与固定块7转动连接。启动第二电机6可以通过双螺纹杠带动L型支架8相向或者相背移动。

在改变两个轧轮16之间的间隙时，由于只需要两个轧轮16相互靠近移动比较短的距离，使两个轧轮16之间的间隙变小，或者两个轧轮16相互远离移动比较短的距离，使两个轧轮16之间的间隙变大，因此，L型支架8带动第一电机5相向移动或者相背移动时，可以实现第一电机5可以带动转轴17和轧轮16相向移动或者相背移动。从而改变两个轧轮16之间的间隙。

具体的，调节结构包括齿条板21，齿条板21与第二滤网板15靠近滤网滑槽25的一端固定连接，齿条板21穿过滤网滑槽25且延伸至箱体1外部。箱体1的一侧对称固定设置有固定架23，固定架23位于滤网滑槽25的上方，固定架23之间转动设置有定位转轴20。定位转轴20的外表面固定设置有齿轮22，齿轮22与齿条板21相啮合。双螺纹丝杠10靠近固定块7的一端固定设置有第一皮带轮，定位转轴20的外表面固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过同一传送带19传动连接。

在L型支架8相向移动时，双螺纹丝杠10转动经传送带19带动定位转轴20转动，定位转轴20在转动的过程中带动齿轮22转动，齿轮22的转动通过齿条板21带动第二滤网板15向外滑动，使第二滤网板15与第一滤网板14错位，使滤网孔的变小，防止不符合需要的废料颗粒落入收集箱内。

本实施例提供的一种铭板印制废料处理装置的工作原理如下：使用时，首先根据要求产品废料的大小，启动第二电机6，第二电机6的输出端带动双螺纹丝杠10转动。双螺纹丝杠10的转动带动L型支架8相向移动，L型支架8相向移动带动第一电机5以及转轴17和轧轮16相向移动。从而使轧轮16之间的间隙变小。

与此同时，双螺纹丝杠10转动经传送带19带动定位转轴20转动，定位转轴20在转动的过程中带动齿轮22转动，齿轮22的转动通过齿条板21带动第二滤网板15向外滑动，使第二滤网板15与第一滤网板14错位，使的滤网孔变小。调整好后，将废料经进料框4投入，轧轮16将废料轧碎，经滤网板过滤后进入收集框3内。

本实施例实现了通过调节轧轮16之间啮合的间隙，可以根据需要将废料粉碎成不同的大小，同时使第二滤网板15与第一滤网板14错位，来改变滤网孔的大小，防止不符合需要的废料颗粒落入收集箱内。

需要说明的是，需要清理第一滤网板14上较大的废料颗粒时，先将收集框3内的废料倒出，然后使双螺纹杠10反向转动通过齿轮22带动齿条板21向箱体1内部移动，齿条板1移动使第二滤网板15上的滤孔与第一滤网板14上的滤孔重合后，第一滤网板14上较大的废料颗粒可以通过滤孔掉入收集框3内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铭板印制废料处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部均匀固定设置有支脚（2），箱体（1）的底部滑动设置有收集框（3），箱体（1）的顶部固定设置有进料框（4），箱体（1）的一侧开设有电机滑槽（24），电机滑槽（24）与箱体（1）内部相连通，箱体（1）的一侧对称设置有位于电机滑槽（24）下方的L型支架（8），L型支架（8）的上方固定设置有第一电机（5），第一电机（5）的输出端固定设置有转轴（17），转轴（17）穿过电机滑槽（24）延伸至箱体（1）内部，转轴（17）位于箱体（1）内部的外表面上固定设置有轧轮（16），转轴（17）与电机滑槽（24）滑动连接，箱体（1）一侧开设有位于电机滑槽（24）下方的滤网滑槽（25），滤网滑槽（25）与箱体（1）内部相连通，箱体（1）内固定设置有位于滤网滑槽（25）上方的第一滤网板（14），第一滤网板（14）的下方设置有第二滤网板（15），第二滤网板（15）与箱体（1）内壁滑动连接，L型支架（8）上设置有用于调节轧轮（16）啮合间隙的丝杠滑块结构，L型支架（8）上设置有调节结构，丝杠滑块结构驱动调节结构调节滤网孔的大小，调节结构与第二滤网板（15）靠近滤网滑槽（25）的一端连接；

箱体（1）的一侧固定设置有固定块（7），丝杠滑块结构包括双螺纹丝杠（10）和第二电机（6），双螺纹丝杠（10）贯穿L型支架（8）且与L型支架（8）螺纹连接，第二电机（6）固定设置在箱体（1）的一侧，且第二单机的输出端与双螺纹丝杠（10）的一端固定连接，双螺纹丝杠（10）的另一端与固定块（7）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铭板印制废料处理装置，其特征在于：所述调节结构包括回型框（12）和三角块（11），回型框（12）与第二滤网板（15）靠近滤网滑槽（25）的一端固定连接，回型框（12）滑动设置在滤网滑槽（25）内，且回型框（12）延伸至箱体（1）外部，三角块（11）滑动设置在箱体（1）的一侧，三角块（11）的斜面与回型框（12）滑动连接，三角块（11）上铰接设置有连接架（9），连接架（9）的另一端与L型支架（8）铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种铭板印制废料处理装置，其特征在于：所述调节结构包括齿条板（21），齿条板（21）与第二滤网板（15）靠近滤网滑槽（25）的一端固定连接，齿条板（21）穿过滤网滑槽（25）且延伸至箱体（1）外部，箱体（1）的一侧对称固定设置有固定架（23），固定架（23）位于滤网滑槽（25）的上方，固定架（23）之间转动设置有定位转轴（20），定位转轴（20）的外表面固定设置有齿轮（22），齿轮（22）与齿条板（21）相啮合，双螺纹丝杠（10）靠近固定块（7）的一端与定位转轴（20）通过传送带（19）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铭板印制废料处理装置，其特征在于：所述箱体（1）内远离电机滑槽（24）的一侧对应开设有滑动槽，转轴（17）远离第一电机（5）的一端位于滑动槽内且与滑动槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铭板印制废料处理装置，其特征在于：所述第二滤网板（15）远离滤网滑槽（25）的一端固定设置有弹簧（18），弹簧（18）的另一端与箱体（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铭板印制废料处理装置，其特征在于：所述第一滤网板（14）的下表面与第二滤网板（15）的上表面相贴合。