CN221016971U - 一种紧固件加工用表面涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件加工用表面涂覆装置，涉及紧固件加工技术领域，为解决现有表面涂覆装置在针对长杆型紧固件进行加工时较为不便，该类紧固件体积较长，难以完全浸入至涂覆箱内，存在涂覆死角的问题。包括：第一夹持机构，所述第一夹持机构的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一端安装有第一夹持端，且第一电机通过第一传动轴与第一夹持端传动连接；还包括：第三电机，其安装在所述第一夹持机构的后端，所述第三电机的输出端设置有第三传动轴，所述第三传动轴的一端安装有组合安装板，且组合安装板通过螺丝与第一夹持机构组合安装；第一电动伸缩杆，其安装在所述第一夹持机构的上方。

Description

一种紧固件加工用表面涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体为一种紧固件加工用表面涂覆装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业；在紧固件加工过程中，为避免锈蚀、减少损失，通过表面涂覆装置对紧固件表面涂覆一层膜体，用以提高紧固件的使用寿命。

但是，现有表面涂覆装置在针对长杆型紧固件进行加工时较为不便，该类紧固件体积较长，难以完全浸入至涂覆箱内，存在涂覆死角的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种紧固件加工用表面涂覆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件加工用表面涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的现有表面涂覆装置在针对长杆型紧固件进行加工时较为不便，该类紧固件体积较长，难以完全浸入至涂覆箱内，存在涂覆死角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件加工用表面涂覆装置，包括：第一夹持机构，所述第一夹持机构的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一端安装有第一夹持端，且第一电机通过第一传动轴与第一夹持端传动连接；

还包括：

第三电机，其安装在所述第一夹持机构的后端，所述第三电机的输出端设置有第三传动轴，所述第三传动轴的一端安装有组合安装板，且组合安装板通过螺丝与第一夹持机构组合安装；

第一电动伸缩杆，其安装在所述第一夹持机构的上方，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有第二夹持机构。

优选的，所述第二夹持机构的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴的一端安装有第二夹持端。

优选的，所述第一夹持端与第二夹持端的外壁上均设置有夹持口，所述夹持口内部的两侧均安装有第二电动伸缩杆。

优选的，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有夹块。

优选的，所述第三电机的后端安装有丝杠直线模组，所述丝杠直线模组包括模组电机与模组滑块，且模组滑块通过螺丝与第三电机组合安装。

优选的，所述丝杠直线模组的底部安装有底座。

优选的，所述第一夹持端的下方设置有浸液涂覆箱，所述浸液涂覆箱下方安装有安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一夹持端夹持住长杆类紧固件的一端，利用丝杠直线模组与模组滑块带动其向下移动，使长杆类紧固件被移动至浸液涂覆箱内进行涂覆，涂覆后，利用第一电机带动第一传动轴与第一夹持端处进行转动，通过转动调节紧固件的端头位置，使涂覆的端头朝上，第一电动伸缩杆处预先抬升第二夹持机构处的高度，利用第二夹持端将被转动至上方的长杆紧固件端头进行夹持，松开第一夹持端，利用第二电机处带动第二传动轴与第二夹持端处进行转动，将长杆紧固件转动抄上，第三电机再带动第三传动轴将整个前端组件处进行转动，使长杆紧固件未被涂覆的外露端处朝下，再次带动其向下移动至涂覆箱内对其进行涂覆操作即可，通过上述结构，能够解决长杆类紧固件体积较长，无法完全被涂覆的效果，上述结构可自动化调节，能够针对性的对长杆类紧固件进行夹持与换向，确保紧固件不会存在死角，间接提高涂覆效果。

2、第二电动伸缩杆用于带动夹块处进行伸缩移动，通过伸缩移动调节两个夹块处的间距，使夹块能够夹持不同尺寸大小的长杆类紧固件，通过两侧伸缩推力限制与固定长杆类紧固件，提高稳定性与牢固性，且方便用户使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一夹持端局部结构示意图；

图3为本实用新型的第一电机局部结构示意图；

图中：1、第一夹持机构；2、第一电机；3、第一传动轴；4、第一夹持端；5、夹持口；6、第一电动伸缩杆；7、第二电机；8、第二传动轴；9、第二夹持端；10、组合安装板；11、第三电机；12、第三传动轴；13、丝杠直线模组；14、模组滑块；15、模组电机；16、底座；17、浸液涂覆箱；18、安装座；19、第二电动伸缩杆；20、夹块；21、第二夹持机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种紧固件加工用表面涂覆装置，包括：第一夹持机构1，第一夹持机构1的内部安装有第一电机2，第一电机2的输出端安装有第一传动轴3，第一传动轴3的一端安装有第一夹持端4，且第一电机2通过第一传动轴3与第一夹持端4传动连接；

还包括：

第三电机11，其安装在第一夹持机构1的后端，第三电机11的输出端设置有第三传动轴12，第三传动轴12的一端安装有组合安装板10，且组合安装板10通过螺丝与第一夹持机构1组合安装；

第一电动伸缩杆6，其安装在第一夹持机构1的上方，第一电动伸缩杆6的伸缩端安装有第二夹持机构21；

通过设置第一夹持端4夹持住长杆类紧固件的一端，利用丝杠直线模组13与模组滑块14带动其向下移动，使长杆类紧固件被移动至浸液涂覆箱17内进行涂覆，涂覆后，利用第一电机2带动第一传动轴3与第一夹持端4处进行转动，通过转动调节紧固件的端头位置，使涂覆的端头朝上，第一电动伸缩杆6处预先抬升第二夹持机构21处的高度，利用第二夹持端9将被转动至上方的长杆紧固件端头进行夹持，松开第一夹持端4，利用第二电机7处带动第二传动轴8与第二夹持端9处进行转动，将长杆紧固件转动抄上，第三电机11再带动第三传动轴12将整个前端组件处进行转动，使长杆紧固件未被涂覆的外露端处朝下，再次带动其向下移动至浸液涂覆箱17内对其进行涂覆操作即可，通过上述结构，能够解决长杆类紧固件体积较长，无法完全被涂覆的效果，上述结构可自动化调节，能够针对性的对长杆类紧固件进行夹持与换向，确保紧固件不会存在死角，间接提高涂覆效果。

请参阅图1，第二夹持机构21的内部安装有第二电机7，第二电机7的输出端设置有第二传动轴8，第二传动轴8的一端安装有第二夹持端9；

第二电机7处通过第二传动轴8带动第二夹持端9处进行转动，通过转动调节第二夹持端9与所夹持件的位置，起到换向的效果。

请参阅图2，第一夹持端4与第二夹持端9的外壁上均设置有夹持口5，夹持口5内部的两侧均安装有第二电动伸缩杆19；第二电动伸缩杆19的伸缩端安装有夹块20；

第二电动伸缩杆19用于带动夹块20处进行伸缩移动，通过伸缩移动调节两个夹块20处的间距，使夹块20能够夹持不同尺寸大小的长杆类紧固件，通过两侧伸缩推力限制与固定长杆类紧固件，提高稳定性与牢固性，且方便用户使用。

请参阅图1，第三电机11的后端安装有丝杠直线模组13，丝杠直线模组13包括模组电机15与模组滑块14，且模组滑块14通过螺丝与第三电机11组合安装；

丝杠直线模组13处通过模组滑块14来带动第三电机11处进行上下移动，通过上下移动调节长杆类紧固件的位置，方便对长杆类紧固件进行涂覆操作。

请参阅图1，丝杠直线模组13的底部安装有底座16；

底座16起到底部加固支撑的效果。

请参阅图1，第一夹持端4的下方设置有浸液涂覆箱17，浸液涂覆箱17下方安装有安装座18；

浸液涂覆箱17用于储备所需涂覆的液体，安装座18起到提高浸液涂覆箱17处稳定性与牢固性的效果。

工作原理：通过设置第一夹持端4夹持住长杆类紧固件的一端，利用丝杠直线模组13与模组滑块14带动其向下移动，使长杆类紧固件被移动至浸液涂覆箱17内进行涂覆，涂覆后，利用第一电机2带动第一传动轴3与第一夹持端4处进行转动，通过转动调节紧固件的端头位置，使涂覆的端头朝上，第一电动伸缩杆6处预先抬升第二夹持机构21处的高度，利用第二夹持端9将被转动至上方的长杆紧固件端头进行夹持，松开第一夹持端4，利用第二电机7处带动第二传动轴8与第二夹持端9处进行转动，将长杆紧固件转动抄上，第三电机11再带动第三传动轴12将整个前端组件处进行转动，使长杆紧固件未被涂覆的外露端处朝下，再次带动其向下移动至浸液涂覆箱17内对其进行涂覆操作即可，通过上述结构，能够解决长杆类紧固件体积较长，无法完全被涂覆的效果，上述结构可自动化调节，能够针对性的对长杆类紧固件进行夹持与换向，确保紧固件不会存在死角，间接提高涂覆效果；

第二电动伸缩杆19用于带动夹块20处进行伸缩移动，通过伸缩移动调节两个夹块20处的间距，使夹块20能够夹持不同尺寸大小的长杆类紧固件，通过两侧伸缩推力限制与固定长杆类紧固件，提高稳定性与牢固性，且方便用户使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种紧固件加工用表面涂覆装置，包括第一夹持机构（1），所述第一夹持机构（1）的内部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端安装有第一传动轴（3），所述第一传动轴（3）的一端安装有第一夹持端（4），且第一电机（2）通过第一传动轴（3）与第一夹持端（4）传动连接；

其特征在于：还包括：

第三电机（11），其安装在所述第一夹持机构（1）的后端，所述第三电机（11）的输出端设置有第三传动轴（12），所述第三传动轴（12）的一端安装有组合安装板（10），且组合安装板（10）通过螺丝与第一夹持机构（1）组合安装；

第一电动伸缩杆（6），其安装在所述第一夹持机构（1）的上方，所述第一电动伸缩杆（6）的伸缩端安装有第二夹持机构（21）。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用表面涂覆装置，其特征在于：所述第二夹持机构（21）的内部安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端设置有第二传动轴（8），所述第二传动轴（8）的一端安装有第二夹持端（9）。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件加工用表面涂覆装置，其特征在于：所述第一夹持端（4）与第二夹持端（9）的外壁上均设置有夹持口（5），所述夹持口（5）内部的两侧均安装有第二电动伸缩杆（19）。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件加工用表面涂覆装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（19）的伸缩端安装有夹块（20）。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用表面涂覆装置，其特征在于：所述第三电机（11）的后端安装有丝杠直线模组（13），所述丝杠直线模组（13）包括模组电机（15）与模组滑块（14），且模组滑块（14）通过螺丝与第三电机（11）组合安装。

6.根据权利要求5所述的一种紧固件加工用表面涂覆装置，其特征在于：所述丝杠直线模组（13）的底部安装有底座（16）。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用表面涂覆装置，其特征在于：所述第一夹持端（4）的下方设置有浸液涂覆箱（17），所述浸液涂覆箱（17）下方安装有安装座（18）。