CN221016474U - 一种粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部连通有用于投入工业大麻的进料斗，所述加工箱的内部设置有相互啮合且用于对工业大麻进行粉碎的粉碎齿轮，所述加工箱的侧壁上贯穿滑动设置对工业大麻花茎进行切割的切割板；本实用新型涉及工业大麻加工技术领域。该粉碎装置，通过切割板的设置，使其可对工业大麻花茎进行预处理，先切割再粉碎，有效提高对工业大麻的加工效率，同时切割板可与进料斗的底部间歇重合，实现切割物料的同时，还可实现间歇性下料的目的，有效防止物料产生堆积，影响粉碎效果；且对工业大麻的切割以及粉碎均是由同一个动力源提供动力，有效降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业大麻加工技术领域，具体为一种粉碎装置。
背景技术
工业大麻在加工过程中，需要对其花茎进行粉碎，现有的粉碎方式，通常是直接将工业大麻花茎之间投入到装置中，然后通过粉碎机构对其进行粉碎，由于前期未经过切碎处理，导致在粉碎时，需要经过往复多次操作，才能达到指定要求，降低了对工业大麻的加工效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉碎装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部连通有用于投入工业大麻的进料斗，所述加工箱的内部设置有相互啮合且用于对工业大麻进行粉碎的粉碎齿轮，所述加工箱的侧壁上贯穿滑动设置对工业大麻花茎进行切割的切割板，所述加工箱的一侧设置有传动部件，其中，通过驱动机构驱动粉碎齿轮运行，同时驱动传动部件带动切割板往复移动，对工业大麻花茎进行切割。
优选的，所述驱动机构包括贯穿转动设置在加工箱上的驱动轴，其中一个所述粉碎齿轮固定设置在驱动轴的外表面，所述加工箱的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴固定连接。
优选的，所述传动部件包括转动设置在加工箱相对驱动电机一侧的连接轴，所述连接轴与驱动轴的外表面通过传动件传动连接，所述加工箱上转动设置有与连接轴同侧的传动杆，所述驱动电机驱动驱动轴带动连接轴转动，连接轴通过限位件带动传动杆绕着与加工箱的连接处往复转动，并通过连接部件带动切割板往复移动。
优选的，所述限位件包括固定设置在连接轴的限位杆，所述限位杆的一侧端部转动设置有限位架，所述限位架套在传动杆的外表面。
优选的，所述连接部件包括与加工箱一侧滑动设置的连接块，所述连接块的底部向下延伸形成有延伸部，所述传动杆的端部固定设置有贯穿延伸部且与其内壁滑动连接的连接柱，所述连接块的顶部固定设置有与切割板滑动连接的凸柱。
优选的，所述切割板的底部向内凹陷形成有斜槽，所述凸柱的一端延伸至斜槽内部并与其滑动设置。
优选的，所述加工箱的一侧固定设置有稳定杆，所述连接块与稳定杆滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种粉碎装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该粉碎装置，通过切割板的设置，使其可对工业大麻花茎进行预处理，先切割再粉碎，有效提高对工业大麻的加工效率，同时切割板可与进料斗的底部间歇重合，实现切割物料的同时，还可实现间歇性下料的目的，有效防止物料产生堆积，影响粉碎效果；且对工业大麻的切割以及粉碎均是由同一个动力源提供动力，有效降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构第一视角立体图；
图2为本实用新型的外部结构第二视角立体图；
图3为本实用新型的外部结构剖视示意图；
图4为本实用新型的驱动机构立体图；
图5为本实用新型的限位件立体图；
图6为本实用新型的连接部件立体图。
图中：1-加工箱、2-进料斗、3-粉碎齿轮、4-切割板、5-传动部件、501-连接轴、502-传动杆、503-限位件、5031-限位杆、5032-限位架、504-连接部件、5041-连接块、5042-延伸部、5043-连接柱、5044-凸柱、5045-斜槽、5046-稳定块、6-驱动机构、601-驱动轴、602-驱动电机、603-传动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供以下两种技术方案：
实施例一：一种粉碎装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部连通有用于投入工业大麻的进料斗2，加工箱1的内部设置有相互啮合且用于对工业大麻进行粉碎的粉碎齿轮3，加工箱1的侧壁上贯穿滑动设置对工业大麻花茎进行切割的切割板4，切割板4的顶部与进料斗2的底部接触不挤压，且切割板4的尺寸大于进料斗2底部的面积，使得切割板4可对进料斗2的底部进场覆盖，使其停止下料，从而对工业大麻花茎进行切割的同时实现间歇性下料，有效防止物料产生堆积。加工箱1的内部贯穿滑动设置有用于收集粉碎后的工业大麻的收集料箱。加工箱1的一侧设置有传动部件5，其中，通过驱动机构6驱动粉碎齿轮3运行，同时驱动传动部件5带动切割板4往复移动，对工业大麻花茎进行切割，对工业大麻的切割以及粉碎均是由同一个动力源提供动力，从而有效降低了能耗。
其中，关于驱动机构6的设计方案，驱动机构6包括贯穿转动设置在加工箱1上的驱动轴601，其中一个粉碎齿轮3固定设置在驱动轴601的外表面，加工箱1的一侧固定设置有驱动电机602，驱动电机602与外部电源电性连接。驱动电机602的输出轴通过联轴器与驱动轴601固定连接。驱动电机602运行时驱动驱动轴601转动，驱动轴601驱动与其外表面固定连接的粉碎齿轮3转动，该粉碎齿轮3带动另一个与其啮合的粉碎齿轮3相对转动，从而对切割后的工业大麻花茎进行粉碎。
其中，关于传动部件5的设计方案，传动部件5包括转动设置在加工箱1相对驱动电机602一侧的连接轴501，连接轴501与驱动轴601的外表面通过传动件603传动连接，传动件603包括固定设置在连接轴501与驱动轴601外表面的皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，使得驱动轴601在转动时，可通过传动件603带动连接轴501同步转动。加工箱1上转动设置有与连接轴501同侧的传动杆502，驱动电机602驱动驱动轴601带动连接轴501转动，连接轴501通过限位件503带动传动杆502绕着与加工箱1的连接处往复转动，并通过连接部件504带动切割板4往复移动，从而对工业大麻花茎进行切割，同时实现间歇性下料，有效防止物料产生堆积。
其中，关于限位件503的设计方案，限位件503包括固定设置在连接轴501的限位杆5031，限位杆5031的一侧端部转动设置有限位架5032，限位架5032的仰视图呈U型，限位架5032套在传动杆502的外表面，传动杆502位于限位架5032的内部。连接轴501转动时带动限位杆5031转动，限位杆5031带动限位架5032做圆周运动，使得限位架5032带动传动杆502绕着与加工箱1的连接处往复转动。
其中，关于连接部件504的设计方案，连接部件504包括与加工箱1一侧滑动设置的连接块5041，连接块5041的底部向下延伸形成有延伸部5042，传动杆502的端部固定设置有贯穿延伸部5042且与其内壁滑动连接的连接柱5043，延伸部5042的内部贯穿开设有条形孔，连接柱5043的一端贯穿条形孔。连接块5041的顶部固定设置有与切割板4滑动连接的凸柱5044。传动杆502绕着与加工箱1的连接处往复转动时，通过连接柱5043与延伸部5042上的条形孔的配合，带动连接块5041沿着加工箱1的侧壁在水平方向上往复滑动，从而带动凸柱5044移动。
作为进一步的技术方案，切割板4的底部向内凹陷形成有斜槽5045，凸柱5044的一端延伸至斜槽5045内部并与其滑动设置。凸柱5044在水平方向上往复滑动时，与斜槽5045配合，从而带动切割板4对工业大麻花茎进行往复切割，同时与进料斗2的底部间歇重合，实现间歇性下料。
作为更进一步的技术方案，加工箱1的一侧固定设置有稳定杆5046，连接块5041与稳定杆5046滑动连接。通过稳定杆5046的设置，提高了连接块5041在移动过程中的稳定性。
实施例二：一种粉碎装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部连通有用于投入工业大麻的进料斗2，加工箱1的内部设置有相互啮合且用于对工业大麻进行粉碎的粉碎齿轮3，加工箱1的侧壁上贯穿滑动设置对工业大麻花茎进行切割的切割板4，切割板4的顶部与进料斗2的底部接触不挤压，且切割板4的尺寸大于进料斗2底部的面积，使得切割板4可对进料斗2的底部进场覆盖，使其停止下料，从而对工业大麻花茎进行切割的同时实现间歇性下料，有效防止物料产生堆积。加工箱1的内部贯穿滑动设置有用于收集粉碎后的工业大麻的收集料箱。加工箱1的一侧设置有传动部件5，其中，通过驱动机构6驱动粉碎齿轮3运行，同时驱动传动部件5带动切割板4往复移动，对工业大麻花茎进行切割，对工业大麻的切割以及粉碎均是由同一个动力源提供动力，从而有效降低了能耗。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种粉碎装置，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的顶部连通有用于投入工业大麻的进料斗(2)，所述加工箱(1)的内部设置有相互啮合且用于对工业大麻进行粉碎的粉碎齿轮(3)，其特征在于：所述加工箱(1)的侧壁上贯穿滑动设置对工业大麻花茎进行切割的切割板(4)，所述加工箱(1)的一侧设置有传动部件(5)，其中，通过驱动机构(6)驱动粉碎齿轮(3)运行，同时驱动传动部件(5)带动切割板(4)往复移动，对工业大麻花茎进行切割；
所述驱动机构(6)包括贯穿转动设置在加工箱(1)上的驱动轴(601)，其中一个所述粉碎齿轮(3)固定设置在驱动轴(601)的外表面，所述加工箱(1)的一侧固定设置有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出轴通过联轴器与驱动轴(601)固定连接；
所述传动部件(5)包括转动设置在加工箱(1)相对驱动电机(602)一侧的连接轴(501)，所述连接轴(501)与驱动轴(601)的外表面通过传动件(603)传动连接，所述加工箱(1)上转动设置有与连接轴(501)同侧的传动杆(502)，所述驱动电机(602)驱动驱动轴(601)带动连接轴(501)转动，连接轴(501)通过限位件(503)带动传动杆(502)绕着与加工箱(1)的连接处往复转动，并通过连接部件(504)带动切割板(4)往复移动；
所述连接部件(504)包括与加工箱(1)一侧滑动设置的连接块(5041)，所述连接块(5041)的底部向下延伸形成有延伸部(5042)，所述传动杆(502)的端部固定设置有贯穿延伸部(5042)且与其内壁滑动连接的连接柱(5043)，所述连接块(5041)的顶部固定设置有与切割板(4)滑动连接的凸柱(5044)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述限位件(503)包括固定设置在连接轴(501)的限位杆(5031)，所述限位杆(5031)的一侧端部转动设置有限位架(5032)，所述限位架(5032)套在传动杆(502)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述切割板(4)的底部向内凹陷形成有斜槽(5045)，所述凸柱(5044)的一端延伸至斜槽(5045)内部并与其滑动设置。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧固定设置有稳定杆(5046)，所述连接块(5041)与稳定杆(5046)滑动连接。
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