CN216600870U - 一种秸秆粉碎压块一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎压块一体设备，包括箱体、粉碎箱、驱动箱、驱动组件和压块箱，所述箱体内部底壁上设有支撑柱，所述压块箱设于支撑柱上，所述箱体顶部连通设有进料斗，所述驱动箱设于箱体顶部上且位于进料斗一侧，所述箱体两侧内壁上分别设有伸缩杆。本方案通过设置的驱动组件，可以带动切割刀一往复移动，与切割刀二配合，可以将进料斗中的长秸秆切断，避免了秸秆在进料斗中缠绕形成堵塞，保证了工作效率，驱动组件也可以带动粉碎箱往复晃动，对粉碎箱中粉碎的秸秆进行筛动，使秸秆快速从出料孔排出，防止堵塞出料孔。本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，具体是提供了一种秸秆粉碎压块一体设备。

Description

一种秸秆粉碎压块一体设备

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，具体是指一种秸秆粉碎压块一体设备。

背景技术

秸秆是一种很好的清洁可再生能源，是最具开发利用潜力的新能源之一，具有较好的经济、生态和社会效益，秸秆发电，就是以农作物秸秆为主要燃料的一种发电方式，又分为秸秆气化发电和秸秆燃烧发电，而为了方便运输和使用，则需要将秸秆粉碎压缩。

现有的技术中秸秆粉碎和压块一般是分开进行的，工作的连续性较差，效率低下，也有部分设备将秸秆粉碎和压块结合到一起，但这些设备使用的秸秆切碎装置大多存在结构不合理的问题，秸秆容易在输送通道内缠绕，形成堵塞，影响整体的工作效率，为此我们提出了一种秸秆粉碎压块一体设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种秸秆粉碎压块一体设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种秸秆粉碎压块一体设备，包括箱体、粉碎箱、驱动箱、驱动组件和压块箱，所述箱体内部底壁上设有支撑柱，所述压块箱设于支撑柱上，所述箱体顶部连通设有进料斗，所述驱动箱设于箱体顶部上且位于进料斗一侧，所述箱体两侧内壁上分别设有伸缩杆，所述粉碎箱两侧侧壁分别设于两组伸缩杆上且位于压块箱上方，所述粉碎箱顶部为开口状态，所述粉碎箱一侧侧壁上设有电机一，所述粉碎箱内转动设有转动杆，所述转动杆一端转动贯穿粉碎箱内壁后设于电机一的输出轴上，所述转动杆上设有粉碎刀片，所述驱动组件设于驱动箱内且分别与进料斗和粉碎箱连接，所述驱动组件包括电机二、圆盘、导向框、导向杆、斜面块一、斜面块二、连接杆、滑动杆一、滑动杆二和压缩弹簧，所述电机二设于驱动箱内部底壁上，所述圆盘偏心处设于电机二的输出轴上，所述导向杆两端分别设于驱动箱的前后内壁上，所述导向框右端滑动套接设于导向杆上，所述圆盘的圆周侧壁与导向框的前后内壁滑动接触，所述滑动杆一一端设于导向框前侧侧壁左端上，所述滑动杆一另一端滑动贯穿驱动箱前侧内壁，所述连接杆一端设于滑动杆一伸出驱动箱的一端上，所述进料斗侧壁上滑动贯穿设有传动杆，所述传动杆位于进料斗外侧的一端设于连接杆的另一端上，所述斜面块一设于导向框的右端上，所述滑动杆二滑动贯穿设于驱动箱的右侧内壁上，所述斜面块二设于滑动杆二位于驱动箱内的一端上，所述压缩弹簧滑动套接设于滑动杆二上且位于斜面块二与驱动箱右侧内壁之间，所述斜面块一与斜面块二滑动接触。

进一步地，所述粉碎箱右侧侧壁上设有水平杆，所述水平杆滑动贯穿贯穿箱体右侧内壁，所述滑动杆二位于驱动箱外侧的一端上设有竖直杆，所述水平杆位于箱体外的一端设于竖直杆的底端上。

进一步地，所述传动杆位于进料斗内的一端上设有切割刀一，所述进料斗后侧内壁上设有切割刀二且切割刀二位于切割刀一后侧。

进一步地，所述压块箱顶部上连通设有集料斗，所述粉碎箱底壁上均匀设有出料孔。

进一步地，所述压块箱右侧内壁上设有液压缸，所述液压缸的输出端滑动贯穿压块箱侧壁，所述压块箱内滑动设有挤压块，所述挤压块设于液压缸的输出端上。

进一步地，所述压块箱底部一侧贯穿设有出料口，所述压块箱底部上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端上设有L型板，所述L型板上设有封堵块，所述封堵块滑动设于出料口内。

进一步地，所述斜面块一与斜面块二相互接触的面为倾斜面。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种秸秆粉碎压块一体设备，通过设置的驱动组件，可以带动切割刀一往复移动，与切割刀二配合，可以将进料斗中的长秸秆切断，避免了秸秆在进料斗中缠绕形成堵塞，保证了工作效率；同时通过驱动组件，可以带动粉碎箱往复晃动，对粉碎箱中粉碎的秸秆进行筛动，使秸秆快速从出料孔排出，防止堵塞出料孔；通过设置的液压缸和挤压块，可以对粉碎的秸秆进行压块；通过设置的电动推杆、L型板和封堵块，可以对压块后的秸秆进行移出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案提出的秸秆粉碎压块一体设备的整体结构示意图；

图2为本方案提出的秸秆粉碎压块一体设备驱动组件的结构示意图；

图3为本方案提出的秸秆粉碎压块一体设备切割刀一与切割刀二的结构示意图。

其中，1、箱体，2、粉碎箱，3、驱动箱，4、驱动组件，5、压块箱，6、支撑柱，7、进料斗，8、伸缩杆，9、电机一，10、粉碎刀片，11、电机二，12、圆盘，13、导向框，14、导向杆，15、斜面块一，16、斜面块二，17、连接杆，18、滑动杆一，19、滑动杆二，20、压缩弹簧，21、传动杆，22、水平杆，23、竖直杆，24、切割刀一，25、切割刀二，26、集料斗，27、出料孔，28、液压缸，29、挤压块，30、出料口，31、电动推杆，32、L型板，33、封堵块，34、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型一种秸秆粉碎压块一体设备，包括箱体1、粉碎箱2、驱动箱3、驱动组件4和压块箱5，箱体1内部底壁上设有支撑柱6，压块箱5设于支撑柱6上，箱体1顶部连通设有进料斗7，驱动箱3设于箱体1顶部上且位于进料斗7一侧，箱体1两侧内壁上分别设有伸缩杆8，粉碎箱2两侧侧壁分别设于两组伸缩杆8上且位于压块箱5上方，粉碎箱2顶部为开口状态，粉碎箱2一侧侧壁上设有电机一9，粉碎箱2内转动设有转动杆34，转动杆34一端转动贯穿粉碎箱2内壁后设于电机一9的输出轴上，转动杆34上设有粉碎刀片10，驱动组件4设于驱动箱3内且分别与进料斗7和粉碎箱2连接，驱动组件4包括电机二11、圆盘12、导向框13、导向杆14、斜面块一15、斜面块二16、连接杆17、滑动杆一18、滑动杆二19和压缩弹簧20，电机二11设于驱动箱3内部底壁上，圆盘12偏心处设于电机二11的输出轴上，导向杆14两端分别设于驱动箱3的前后内壁上，导向框13右端滑动套接设于导向杆14上，圆盘12的圆周侧壁与导向框13的前后内壁滑动接触，滑动杆一18一端设于导向框13前侧侧壁左端上，滑动杆一18另一端滑动贯穿驱动箱3前侧内壁，连接杆17一端设于滑动杆一18伸出驱动箱3的一端上，进料斗7侧壁上滑动贯穿设有传动杆21，传动杆21位于进料斗7外侧的一端设于连接杆17的另一端上，斜面块一15设于导向框13的右端上，滑动杆二19滑动贯穿设于驱动箱3的右侧内壁上，斜面块二16设于滑动杆二19位于驱动箱3内的一端上，压缩弹簧20滑动套接设于滑动杆二19上且位于斜面块二16与驱动箱3右侧内壁之间，斜面块一15与斜面块二16滑动接触。

其中，粉碎箱2右侧侧壁上设有水平杆22，水平杆22滑动贯穿贯穿箱体1右侧内壁，滑动杆二19位于驱动箱3外侧的一端上设有竖直杆23，水平杆22位于箱体1外的一端设于竖直杆23的底端上，传动杆21位于进料斗7内的一端上设有切割刀一24，进料斗7后侧内壁上设有切割刀二25且切割刀二25位于切割刀一24后侧，压块箱5顶部上连通设有集料斗26，粉碎箱2底壁上均匀设有出料孔27，压块箱5右侧内壁上设有液压缸28，液压缸28的输出端滑动贯穿压块箱5侧壁，压块箱5内滑动设有挤压块29，挤压块29设于液压缸28的输出端上，压块箱5底部一侧贯穿设有出料口30，压块箱5底部上设有电动推杆31，电动推杆31的输出端上设有L型板32，L型板32上设有封堵块33，封堵块33滑动设于出料口30内，斜面块一15与斜面块二16相互接触的面为倾斜面。

具体使用时，然后将秸秆竖直从进料斗7送入，启动电机二11，电机二11带动圆盘12转动，从而带动导向框13前后移动，从而带动滑动杆一18前后移动，从而带动连接杆17和传动杆21前后移动，从而带动切割刀一24前后移动，切割刀一24与切割刀二25配合，可以对较长的秸秆进行切割粉碎，避免了秸秆在进料斗7中缠绕形成堵塞，保证了工作效率，切断后的秸秆进入到粉碎箱2中，启动电机一9带动转动杆34和粉碎刀片10转动，对秸秆进行充分粉碎；粉碎后的秸秆经过出料孔27和集料斗26进入压块箱5中，同时电机二11带动导向框13前后移动的同时，也带动斜面块一15前后移动，从而带动斜面块二16和滑动杆二19左右移动并往复挤压压缩弹簧20，从而带动竖直杆23和水平杆22左右移动，从而带动粉碎箱2左右移动，对粉碎箱2中的秸秆进行筛动，使秸秆快速从出料孔27排出，防止堵塞出料孔27；然后启动液压缸28，带动挤压块29移动，对切碎后的秸秆进行压块，压块后的秸秆处于封堵块33上，然后启动电动推杆31，带动L型杆下移，从而带动封堵块33下移，从而把压块后的秸秆移出压块箱5。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种秸秆粉碎压块一体设备，其特征在于：包括箱体、粉碎箱、驱动箱、驱动组件和压块箱，所述箱体内部底壁上设有支撑柱，所述压块箱设于支撑柱上，所述箱体顶部连通设有进料斗，所述驱动箱设于箱体顶部上且位于进料斗一侧，所述箱体两侧内壁上分别设有伸缩杆，所述粉碎箱两侧侧壁分别设于两组伸缩杆上且位于压块箱上方，所述粉碎箱顶部为开口状态，所述粉碎箱一侧侧壁上设有电机一，所述粉碎箱内转动设有转动杆，所述转动杆一端转动贯穿粉碎箱内壁后设于电机一的输出轴上，所述转动杆上设有粉碎刀片，所述驱动组件设于驱动箱内且分别与进料斗和粉碎箱连接，所述驱动组件包括电机二、圆盘、导向框、导向杆、斜面块一、斜面块二、连接杆、滑动杆一、滑动杆二和压缩弹簧，所述电机二设于驱动箱内部底壁上，所述圆盘偏心处设于电机二的输出轴上，所述导向杆两端分别设于驱动箱的前后内壁上，所述导向框右端滑动套接设于导向杆上，所述圆盘的圆周侧壁与导向框的前后内壁滑动接触，所述滑动杆一一端设于导向框前侧侧壁左端上，所述滑动杆一另一端滑动贯穿驱动箱前侧内壁，所述连接杆一端设于滑动杆一伸出驱动箱的一端上，所述进料斗侧壁上滑动贯穿设有传动杆，所述传动杆位于进料斗外侧的一端设于连接杆的另一端上，所述斜面块一设于导向框的右端上，所述滑动杆二滑动贯穿设于驱动箱的右侧内壁上，所述斜面块二设于滑动杆二位于驱动箱内的一端上，所述压缩弹簧滑动套接设于滑动杆二上且位于斜面块二与驱动箱右侧内壁之间，所述斜面块一与斜面块二滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎压块一体设备，其特征在于：所述粉碎箱右侧侧壁上设有水平杆，所述水平杆滑动贯穿贯穿箱体右侧内壁，所述滑动杆二位于驱动箱外侧的一端上设有竖直杆，所述水平杆位于箱体外的一端设于竖直杆的底端上。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎压块一体设备，其特征在于：所述传动杆位于进料斗内的一端上设有切割刀一，所述进料斗后侧内壁上设有切割刀二且切割刀二位于切割刀一后侧。

4.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎压块一体设备，其特征在于：所述压块箱顶部上连通设有集料斗，所述粉碎箱底壁上均匀设有出料孔。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎压块一体设备，其特征在于：所述压块箱右侧内壁上设有液压缸，所述液压缸的输出端滑动贯穿压块箱侧壁，所述压块箱内滑动设有挤压块，所述挤压块设于液压缸的输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆粉碎压块一体设备，其特征在于：所述压块箱底部一侧贯穿设有出料口，所述压块箱底部上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端上设有L型板，所述L型板上设有封堵块，所述封堵块滑动设于出料口内。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎压块一体设备，其特征在于：所述斜面块一与斜面块二相互接触的面为倾斜面。

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