CN221015616U - 一种胶料混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料设备技术领域，提供了一种胶料混料机，包括混料罐体，混料罐体内设有主转筒；主转筒上设有至少三层自转轴组，每一自转轴组包括至少三根均匀环设的自转轴；自转轴上套接多个割片；割片与自转轴的轴心呈预定角度的倾斜夹角；主转筒内插设有自转支撑杆；自转支撑杆上固定套接自转驱动盘；混料罐体的顶部固设固定架板，自转支撑杆位于混料罐体外部的一端固接在固定架板上；固定架板上还设有用于驱动主转筒转动的混料电机。借此，本实用新型通过自转轴的公转与自转，配合割片对物料的切割及推动作用，极大的降低了粘滞阻力，提高了搅拌的效果。降低了混料的能耗，在相同的输出功率下，可混制更多的物料，提升了混料的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于混料设备技术领域，尤其涉及一种胶料混料机。
背景技术
物料混合是密封胶的生产的主要环节。在混料设备中加入基料、填料以及助剂等原料，通过搅拌的方式混制。
由于基料通常是沥青物、树脂、橡胶等粘稠物，因此搅拌时物料的粘滞阻力大，并且混料的均匀性不易保障。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型通过自转轴的公转与自转，配合割片对物料的切割及推动作用，极大的降低了粘滞阻力，提高了搅拌的效果。降低了混料的能耗，在相同的输出功率下，可混制更多的物料，提升了混料的效率。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种胶料混料机，包括混料罐体，所述混料罐体内设有主转筒；所述主转筒位于到混料罐体内部的一端封闭，位于混料罐体外部的一端开放；
所述主转筒上设有至少三层自转轴组，每一自转轴组包括至少三根均匀环设的自转轴；所述自转轴上套接多个呈等间距设置的割片；所述割片与自转轴的轴心呈预定角度的倾斜夹角；
所述主转筒内插设有自转支撑杆；所述自转支撑杆上固定套接与自转轴组数量相同的自转驱动盘；
所述混料罐体的顶部固设固定架板，所述自转支撑杆位于混料罐体外部的一端固接在固定架板上；所述固定架板上还设有用于驱动主转筒转动的混料电机。
根据本实用新型的胶料混料机，所述混料罐体的顶部设有与主转筒套接的回转支撑；所述主转筒的外壁上固定套接有混料齿圈，所述混料电机连接与混料齿圈呈啮合连接的混料齿轮。
根据本实用新型的胶料混料机，所述割片上固设多个辅助搅棒。
根据本实用新型的胶料混料机，所述自转轴靠近主转筒的一端固接轴杆，所述轴杆转动穿设在主转筒的筒壁上；所述轴杆固定套接自转齿轮；所述自转驱动盘设有环形驱动齿，所述自转齿轮啮合连接环形驱动齿。
根据本实用新型的胶料混料机，所述自转轴组为4-6组，且相邻两自转轴组的自转轴的割片的倾斜方向相反。
根据本实用新型的胶料混料机，所述自转轴伸入混料罐体中的一端固接定心柱，所述定心柱的端部为球弧形；所述主转筒的底面上对应设有与定心柱的端部配合的球形凹坑。
根据本实用新型的胶料混料机，所述轴杆上固接顶杆，所述顶杆的端部设有滚珠；所述自转驱动盘对应开设有用于与滚珠抵接配合的环形槽。
根据本实用新型的胶料混料机，相邻两自转轴组之间设有叶片组；所述叶片组包括至少三个均匀环设在主转筒外壁上的搅拌叶片。
综上，本实用新型通过自转轴的公转与自转，配合割片对物料的切割及推动作用，极大的降低了粘滞阻力，提高了搅拌的效果。降低了混料的能耗，在相同的输出功率下，可混制更多的物料，提升了混料的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A区域的结构示意图；
图3是图1中B区域的结构示意图；
图4是图3中C区域的结构示意图；
图中：1-混料罐体，11-固定架板，12-混料电机，13-回转支撑，14-混料齿轮，15-混料齿圈；2-主转筒，21-搅拌叶片，22-自转轴，221-轴杆，222-自转齿轮，223-顶杆，224-滚珠；23-割片，231-辅助搅棒；3-自转支撑杆，31-自转驱动盘，311-环形驱动齿，32-定心柱。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供了一种胶料混料机，包括混料罐体1，所述混料罐体1内设有主转筒2；所述主转筒2位于到混料罐体1内部的一端封闭，位于混料罐体1外部的一端开放；
所述主转筒2上设有至少三层自转轴组，每一自转轴组包括至少三根均匀环设的自转轴22；所述主转筒2内插设有自转支撑杆3；结合图3，所述自转支撑杆3上固定套接与自转轴组数量相同的自转驱动盘31；自转驱动盘31用于驱动自转轴组中各自转轴22的转动。
所述混料罐体1的顶部固设固定架板11，所述自转支撑杆3位于混料罐体1外部的一端固接在固定架板11上；所述固定架板11上还设有用于驱动主转筒2转动的混料电机12；
参见图2，作为一种实施方式，所述混料罐体1的顶部设有与主转筒2套接的回转支撑13；所述主转筒2的外壁上固定套接有混料齿圈15，所述混料电机12连接与混料齿圈15呈啮合连接的混料齿轮14；
回转支撑13能够承受较大的纵向载荷，使主转筒2稳定转动。本实用新型的混料齿轮14与混料齿圈15的传动比不超过1:5，避免烧坏混料电机12。优选的，混料电机12为变频电机。
所述自转轴22靠近主转筒2的一端固接轴杆221，所述轴杆221转动穿设在主转筒2的筒壁上；所述轴杆221固定套接自转齿轮222；所述自转驱动盘31设有环形驱动齿311，所述自转齿轮222啮合连接环形驱动齿311；
本实用新型可以使用轴承实现轴杆221与主转筒2的转动连接，并且在二者的连接部位做密封处理，避免物料进入到主转筒2内。由于物料的粘稠度大，流动性及浸润性较差，对密封的要求不高。本领域技术人员可以采用公知的密封结构和密封方式。
所述自转轴22上套接多个呈等间距设置的割片23；所述割片23与自转轴22的轴心呈预定角度的倾斜夹角，如75-80°。
主转筒2转动带动自转轴22绕筒轴公转，受自转驱动盘31的约束，自转轴22还绕其自身的轴心发生自转。
自转轴22公转对罐体内物料产生搅拌作用，同时其自转也使其割片23对物料产生切割力，较小粘滞阻力。并且倾斜设置的割片23也对物料产生横向的推动力，增加搅拌的效果。
更好的，所述割片23上固设多个辅助搅棒231，辅助搅棒231随割片23的转动产生微搅拌作用，提高混料的均匀性。
本实用新型通过自转轴22的公转与自转，极大的降低了物料的粘滞阻力，同时提高了搅拌的效果。降低了混料的能耗，混料电机12在相同的输出功率下，可混制更多的物料，提升了混料的效率。
进一步的，本实用新型的自转轴组为4-6组，且相邻两自转轴组的自转轴22的割片23的倾斜方向相反；混料时，相邻两自转轴组搅动的物料分别向主转筒2方向和混料罐体1的内壁方向移动，增加了对流强度，提高混料的效果。
作为一种优选方案，所述自转轴22伸入混料罐体1中的一端固接定心柱32，所述定心柱32的端部为球弧形；所述主转筒2的底面上对应设有与定心柱32的端部配合的球形凹坑；
安装时，定心柱32的端部抵在凹坑上，便于控制自转轴22与主转筒2的同轴度。作业时，定心柱32的端部抵接凹坑，避免自转轴22出现晃动。
参见图4，进一步的，所述轴杆221上固接顶杆223，所述顶杆223的端部设有滚珠224；所述自转驱动盘31对应开设有用于与滚珠224抵接配合的环形槽；滚珠224顶在环形槽平衡自转轴22在垂直方向上的扭矩。
作为一种实施例，相邻两自转轴组之间设有叶片组；所述叶片组包括至少三个均匀环设在主转筒2外壁上的搅拌叶片21。搅拌叶片21与自转轴22的搅动方向不同，增加对流强度，提高混料效果。
综上所述，本实用新型提供了一种胶料混料机，通过自转轴的公转与自转，配合割片对物料的切割及推动作用，极大的降低了粘滞阻力，提高了搅拌的效果。降低了混料的能耗，在相同的输出功率下，可混制更多的物料，提升了混料的效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种胶料混料机，其特征在于，包括混料罐体，所述混料罐体内设有主转筒；所述主转筒位于到混料罐体内部的一端封闭，位于混料罐体外部的一端开放；
所述主转筒上设有至少三层自转轴组，每一自转轴组包括至少三根均匀环设的自转轴；所述自转轴上套接多个呈等间距设置的割片；所述割片与自转轴的轴心呈预定角度的倾斜夹角；
所述主转筒内插设有自转支撑杆；所述自转支撑杆上固定套接与自转轴组数量相同的自转驱动盘；
所述混料罐体的顶部固设固定架板，所述自转支撑杆位于混料罐体外部的一端固接在固定架板上；所述固定架板上还设有用于驱动主转筒转动的混料电机。
2.如权利要求1所述的胶料混料机，其特征在于，所述混料罐体的顶部设有与主转筒套接的回转支撑；所述主转筒的外壁上固定套接有混料齿圈，所述混料电机连接与混料齿圈呈啮合连接的混料齿轮。
3.如权利要求1所述的胶料混料机，其特征在于，所述割片上固设多个辅助搅棒。
4.如权利要求1～3任意一项所述的胶料混料机，其特征在于，所述自转轴靠近主转筒的一端固接轴杆，所述轴杆转动穿设在主转筒的筒壁上；所述轴杆固定套接自转齿轮；所述自转驱动盘设有环形驱动齿，所述自转齿轮啮合连接环形驱动齿。
5.如权利要求4所述的胶料混料机，其特征在于，所述自转轴组为4-6组，且相邻两自转轴组的自转轴的割片的倾斜方向相反。
6.如权利要求4所述的胶料混料机，其特征在于，所述自转轴伸入混料罐体中的一端固接定心柱，所述定心柱的端部为球弧形；所述主转筒的底面上对应设有与定心柱的端部配合的球形凹坑。
7.如权利要求4所述的胶料混料机，其特征在于，所述轴杆上固接顶杆，所述顶杆的端部设有滚珠；所述自转驱动盘对应开设有用于与滚珠抵接配合的环形槽。
8.如权利要求4所述的胶料混料机，其特征在于，相邻两自转轴组之间设有叶片组；所述叶片组包括至少三个均匀环设在主转筒外壁上的搅拌叶片。
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