CN221014625U - 一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，包括醇沉罐本体和电机，所述电机设置于醇沉罐本体的顶部，所述电机底部的两侧均固定连接有定位块，所述醇沉罐本体靠近定位块的一侧开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块的内腔开设有活动槽。本实用新型通过设置固定机构、固定槽和控制机构的配合使用，推动推板，推板推动活动板转动，活动板带动滑杆在滑槽的内腔滑动，并带动限位板挤压弹簧的同时，限位板带动固定块进入活动槽的内腔，解决了现有醇沉罐大多是通过螺栓对电机进行固定的，在对醇沉罐进行使用的过程中，电机会产生震动，导致螺栓容易产生松动，使得电机的稳固性降低，影响对醇沉罐的正常使用的问题。

Description

一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐

技术领域

本实用新型属于醇沉罐技术领域，尤其涉及一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐。

背景技术

醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备，也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作，而在对醇沉罐进行使用的过程中，电机会产生抖动，导致螺栓出现松动，降低了电机的稳固性，现有技术存在的问题是：醇沉罐大多是通过螺栓对电机进行固定的，在对醇沉罐进行使用的过程中，电机会产生震动，导致螺栓容易产生松动，使得电机的稳固性降低，影响对醇沉罐的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，具备增加电机稳固性的优点，解决了现有醇沉罐大多是通过螺栓对电机进行固定的，在对醇沉罐进行使用的过程中，电机会产生震动，导致螺栓容易产生松动，使得电机的稳固性降低，影响对醇沉罐的正常使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，包括醇沉罐本体和电机，所述电机设置于醇沉罐本体的顶部，所述电机底部的两侧均固定连接有定位块，所述醇沉罐本体靠近定位块的一侧开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块的内腔开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构，所述定位槽内腔的前侧和后侧均开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述活动槽内腔的顶部设置有与固定机构配合使用的控制机构。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括弹簧，所述弹簧的前侧和后侧均固定连接有限位板，所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离限位板的一侧贯穿定位块并延伸至固定槽的内腔，所述限位板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有与控制机构配合使用的滑杆。

作为本实用新型优选的，所述控制机构包括控制板，右侧所述控制板的右侧固定连接有推板，所述推板远离控制板的一侧贯穿定位块并延伸至定位块的外侧，所述控制板的底部设置有与滑杆配合使用的活动板，所述控制板的底部开设有与活动板配合使用的控制槽。

作为本实用新型优选的，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述活动槽内腔的前侧和后侧均开设有与固定块配合使用的第一通孔，右侧所述活动槽内腔的右侧开设有与推板配合使用的第二通孔。

作为本实用新型优选的，所述弹簧底部的中端与活动槽的内壁固定连接，所述限位板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述滑杆靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述控制板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述推板靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述活动板靠近滑杆的一侧与滑杆固定连接，所述活动板靠近活动槽内壁的一侧通过转轴与活动槽的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定机构、固定槽和控制机构的配合使用，推动推板，推板推动活动板转动，活动板带动滑杆在滑槽的内腔滑动，并带动限位板挤压弹簧的同时，限位板带动固定块进入活动槽的内腔，解决了现有醇沉罐大多是通过螺栓对电机进行固定的，在对醇沉罐进行使用的过程中，电机会产生震动，导致螺栓容易产生松动，使得电机的稳固性降低，影响对醇沉罐的正常使用的问题。

2、本实用新型通过设置固定机构，能够对定位块起到固定作用，方便使用者对电机进行固定。

3、本实用新型通过设置控制机构，能够对固定机构起到控制作用，方便使用者对固定机构进行使用。

4、本实用新型通过设置定位块和定位槽，能够对电机起到定位作用，方便使用者对电机进行固定。

5、本实用新型通过设置第一通孔和第二通孔，分别能够对固定块和推板起到控制作用，方便使用者对固定块和推板进行使用。

6、本实用新型通过设置弹簧，能够对限位板起到复位作用通过设置限位板，能够对固定块起到限位作用，通过设置固定块，能够对定位块起到固定作用，通过设置滑杆，能够方便活动板带动限位板滑动。

7、本实用新型通过设置控制板，能够推动活动板转动，通过设置推板，能够推动控制板移动，通过设置活动板，能够带动滑杆在滑槽的内腔滑动，并带动限位板挤压弹簧。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供定位块的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、醇沉罐本体；2、电机；3、定位块；4、定位槽；5、活动槽；6、固定机构；7、固定槽；8、控制机构；9、第一通孔；10、第二通孔；601、弹簧；602、限位板；603、固定块；604、滑槽；605、滑杆；801、控制板；802、推板；803、活动板；804、控制槽。

实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，包括醇沉罐本体1和电机2，电机2设置于醇沉罐本体1的顶部，电机2底部的两侧均固定连接有定位块3，醇沉罐本体1靠近定位块3的一侧开设有与定位块3配合使用的定位槽4，定位块3的内腔开设有活动槽5，活动槽5的内腔设置有固定机构6，定位槽4内腔的前侧和后侧均开设有与固定机构6配合使用的固定槽7，活动槽5内腔的顶部设置有与固定机构6配合使用的控制机构8。

参考图3，固定机构6包括弹簧601，弹簧601的前侧和后侧均固定连接有限位板602，限位板602远离弹簧601的一侧固定连接有固定块603，固定块603远离限位板602的一侧贯穿定位块3并延伸至固定槽7的内腔，限位板602的顶部开设有滑槽604，滑槽604的内腔设置有与控制机构8配合使用的滑杆605。

采用上述方案：通过设置固定机构6，能够对定位块3起到固定作用，方便使用者对电机2进行固定。

参考图3，控制机构8包括控制板801，右侧控制板801的右侧固定连接有推板802，推板802远离控制板801的一侧贯穿定位块3并延伸至定位块3的外侧，控制板801的底部设置有与滑杆605配合使用的活动板803，控制板801的底部开设有与活动板803配合使用的控制槽804。

采用上述方案：通过设置控制机构8，能够对固定机构6起到控制作用，方便使用者对固定机构6进行使用。

参考图3，定位块3靠近定位槽4内壁的一侧与定位槽4的内壁接触。

采用上述方案：通过设置定位块3和定位槽4，能够对电机2起到定位作用，方便使用者对电机2进行固定。

参考图3，活动槽5内腔的前侧和后侧均开设有与固定块603配合使用的第一通孔9，右侧活动槽5内腔的右侧开设有与推板802配合使用的第二通孔10。

采用上述方案：通过设置第一通孔9和第二通孔10，分别能够对固定块603和推板802起到控制作用，方便使用者对固定块603和推板802进行使用。

参考图3，弹簧601底部的中端与活动槽5的内壁固定连接，限位板602靠近活动槽5内壁的一侧与活动槽5的内壁接触，固定块603靠近固定槽7内壁的一侧与固定槽7的内壁接触，滑杆605靠近滑槽604内壁的一侧与滑槽604的内壁接触。

采用上述方案：通过设置弹簧601，能够对限位板602起到复位作用通过设置限位板602，能够对固定块603起到限位作用，通过设置固定块603，能够对定位块3起到固定作用，通过设置滑杆605，能够方便活动板803带动限位板602滑动。

参考图3，控制板801靠近活动槽5内壁的一侧与活动槽5的内壁接触，推板802靠近第二通孔10内壁的一侧与第二通孔10的内壁接触，活动板803靠近滑杆605的一侧与滑杆605固定连接，活动板803靠近活动槽5内壁的一侧通过转轴与活动槽5的内壁转动连接。

采用上述方案：通过设置控制板801，能够推动活动板803转动，通过设置推板802，能够推动控制板801移动，通过设置活动板803，能够带动滑杆605在滑槽604的内腔滑动，并带动限位板602挤压弹簧601。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者推动推板802，推板802推动活动板803转动，活动板803带动滑杆605在滑槽604的内腔滑动，并带动限位板602挤压弹簧601的同时，限位板602带动固定块603进入活动槽5的内腔，使用者将电机2放置在醇沉罐本体1的顶部，使定位块3插入定位槽4的内腔后，松开推板802，弹簧601挤压后释放的力推动限位板602反向滑动，使固定块603插入固定槽7内腔的同时，限位板602通过滑杆605带动活动板803反向转动，活动板803通过对控制槽804内壁的推动，带动控制板801反向移动并复位，完成使用。

综上所述：该黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，通过设置固定机构6、固定槽7和控制机构8的配合使用，推动推板802，推板802推动活动板803转动，活动板803带动滑杆605在滑槽604的内腔滑动，并带动限位板602挤压弹簧601的同时，限位板602带动固定块603进入活动槽5的内腔，解决了现有醇沉罐大多是通过螺栓对电机进行固定的，在对醇沉罐进行使用的过程中，电机会产生震动，导致螺栓容易产生松动，使得电机的稳固性降低，影响对醇沉罐的正常使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，包括醇沉罐本体（1）和电机（2），所述电机（2）设置于醇沉罐本体（1）的顶部，其特征在于：所述电机（2）底部的两侧均固定连接有定位块（3），所述醇沉罐本体（1）靠近定位块（3）的一侧开设有与定位块（3）配合使用的定位槽（4），所述定位块（3）的内腔开设有活动槽（5），所述活动槽（5）的内腔设置有固定机构（6），所述定位槽（4）内腔的前侧和后侧均开设有与固定机构（6）配合使用的固定槽（7），所述活动槽（5）内腔的顶部设置有与固定机构（6）配合使用的控制机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，其特征在于：所述固定机构（6）包括弹簧（601），所述弹簧（601）的前侧和后侧均固定连接有限位板（602），所述限位板（602）远离弹簧（601）的一侧固定连接有固定块（603），所述固定块（603）远离限位板（602）的一侧贯穿定位块（3）并延伸至固定槽（7）的内腔，所述限位板（602）的顶部开设有滑槽（604），所述滑槽（604）的内腔设置有与控制机构（8）配合使用的滑杆（605）。

3.如权利要求2所述的一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，其特征在于：所述控制机构（8）包括控制板（801），右侧所述控制板（801）的右侧固定连接有推板（802），所述推板（802）远离控制板（801）的一侧贯穿定位块（3）并延伸至定位块（3）的外侧，所述控制板（801）的底部设置有与滑杆（605）配合使用的活动板（803），所述控制板（801）的底部开设有与活动板（803）配合使用的控制槽（804）。

4.如权利要求1所述的一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，其特征在于：所述定位块（3）靠近定位槽（4）内壁的一侧与定位槽（4）的内壁接触。

5.如权利要求3所述的一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，其特征在于：所述活动槽（5）内腔的前侧和后侧均开设有与固定块（603）配合使用的第一通孔（9），右侧所述活动槽（5）内腔的右侧开设有与推板（802）配合使用的第二通孔（10）。

6.如权利要求2所述的一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，其特征在于：所述弹簧（601）底部的中端与活动槽（5）的内壁固定连接，所述限位板（602）靠近活动槽（5）内壁的一侧与活动槽（5）的内壁接触，所述固定块（603）靠近固定槽（7）内壁的一侧与固定槽（7）的内壁接触，所述滑杆（605）靠近滑槽（604）内壁的一侧与滑槽（604）的内壁接触。

7.如权利要求5所述的一种黄芪多糖提取物生产用醇沉罐，其特征在于：所述控制板（801）靠近活动槽（5）内壁的一侧与活动槽（5）的内壁接触，所述推板（802）靠近第二通孔（10）内壁的一侧与第二通孔（10）的内壁接触，所述活动板（803）靠近滑杆（605）的一侧与滑杆（605）固定连接，所述活动板（803）靠近活动槽（5）内壁的一侧通过转轴与活动槽（5）的内壁转动连接。