CN213559024U - 一种修复抽油泵用除垢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种修复抽油泵用除垢装置,包括装置本体,所述装置本体的左侧开设有安装孔,所述安装孔的内壁活动连接有散热网。通过设置装置本体、传动机构、活动杆、传动板、活动板、传动杆、限位机构、限位杆、支撑板、弹簧、连接杆、转轴、散热网、滑块、滑槽、通孔、限位孔、安装孔、活动孔、轴承、活动槽、旋钮、燕尾块和燕尾槽的配合使用,解决了现有除垢装置的散热网通常都是使用到螺丝进行安装,或者是直接开设在其表面,除垢装置在长期的使用中,散热网上会粘粘较多的灰尘,使散热网起不到散热的效果,这种安装方式特别的难易拆卸清洗,极大的减少了实用性和便捷性,特别不方便使用者使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于抽油泵技术领域,尤其涉及一种修复抽油泵用除垢装置。
背景技术
抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置,普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成,按照抽油泵在井下的固定方式,可分为管式泵和杆式泵。
现在的生活中,各个领域中抽油泵的应用非常的广泛,抽油泵长期的使用时会产生大量的污垢,所以需要使用到除垢装置,综上所述,现有除垢装置的散热网通常都是使用到螺丝进行安装,或者是直接开设在其表面,除垢装置在长期的使用中,散热网上会粘粘较多的灰尘,使散热网起不到散热的效果,这种安装方式特别的难易拆卸清洗,极大的减少了实用性和便捷性,特别不方便使用者的使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种修复抽油泵用除垢装置,具备便于拆卸散热网对其进行清洗的优点,解决了现有除垢装置的散热网通常都是使用到螺丝进行安装,或者是直接开设在其表面,除垢装置在长期的使用中,散热网上会粘粘较多的灰尘,使散热网起不到散热的效果,这种安装方式特别的难易拆卸清洗,极大的减少了实用性和便捷性,特别不方便使用者使用的问题。
本实用新型是这样实现的,一种修复抽油泵用除垢装置,包括装置本体,所述装置本体的左侧开设有安装孔,所述安装孔的内壁活动连接有散热网,所述散热网的内壁固定连接有轴承,所述轴承的内壁固定连接有传动机构,所述传动机构的左侧贯穿至散热网的前侧并固定连接有旋钮,所述传动机构的内壁活动连接有限位机构,所述限位机构的顶部贯穿至散热网的顶部。
作为本实用新型优选的,所述传动机构包括活动杆,所述活动杆的表面与轴承的内壁固定连接并固定连接有传动板,所述活动杆的左侧贯穿至散热网的左侧并与旋钮固定连接,所述传动板的前侧设置有与传动板配合使用的活动板,所述活动板的前侧固定连接有传动杆,所述传动杆的内壁与限位机构活动连接。
作为本实用新型优选的,所述限位机构包括转轴,所述转轴的表面与传动杆的内壁活动连接,所述转轴的右侧固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部固定连接有限位杆,所述限位杆的顶部贯穿至散热网的顶部,所述限位杆的表面固定连接有支撑板,所述支撑板的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的底部与散热网的内壁固定连接,所述弹簧套设于限位杆的表面。
作为本实用新型优选的,所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块,所述散热网的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
作为本实用新型优选的,所述安装孔的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔,所述散热网的顶部开设有与限位杆配合使用的通孔。
作为本实用新型优选的,所述传动杆的左侧开设有与转轴配合使用的活动孔,所述散热网左侧的顶部开设有与活动杆配合使用的活动槽。
作为本实用新型优选的,所述散热网的前侧和后侧均固定连接有燕尾块,所述安装孔的内壁开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置装置本体、传动机构、活动杆、传动板、活动板、传动杆、限位机构、限位杆、支撑板、弹簧、连接杆、转轴、散热网、滑块、滑槽、通孔、限位孔、安装孔、活动孔、轴承、活动槽、旋钮、燕尾块和燕尾槽的配合使用,解决了现有除垢装置的散热网通常都是使用到螺丝进行安装,或者是直接开设在其表面,除垢装置在长期的使用中,散热网上会粘粘较多的灰尘,使散热网起不到散热的效果,这种安装方式特别的难易拆卸清洗,极大的减少了实用性和便捷性,特别不方便使用者使用的问题。
2、本实用新型通过设置传动机构,方便了使用者需要拆卸散热网时,使用者转动旋钮带动活动杆转动,使限位杆脱离限位孔的内腔,使用者即可拆卸散热网。
3、本实用新型通过设置限位机构,能够使限位杆进入限位孔的内腔后,从而对散热网进行限位,使散热网不会带动燕尾块脱离燕尾槽的内腔。
4、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用,能够使活动板在移动时减少与散热网之间的摩擦和碰撞,使用者在转动旋钮时更加的容易便捷,同时还可使活动板在移动时不会发生偏斜的现象。
5、本实用新型通过设置限位孔,能够使限位杆进入限位孔的内腔后,从而对散热网进行限位,使散热网不会脱离安装孔的内腔,通过设置通孔,能够使限位杆在移动时减少与散热网之间的摩擦和碰撞。
6、本实用新型通过设置活动孔,能够使转轴在移动时不会发生卡死的现象,通过设置活动槽,能够使活动杆在转动时减少与散热网之间的摩擦和碰撞。
7、本实用新型通过设置燕尾块和燕尾槽的配合使用,能够使散热网带动燕尾块进入燕尾槽的内腔后,从而对散热网进行限位,使散热不会发生掉落的现象,同时还可起到定位的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供装置本体和散热网的左视剖视图;
图3是本实用新型实施例提供散热网的俯视剖视图;
图4是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图;
图5是本实用新型实施例提供图1中B处的局部放大图。
图中:1、装置本体;2、传动机构;201、活动杆;202、传动板;203、活动板;204、传动杆;3、限位机构;301、限位杆;302、支撑板;303、弹簧;304、连接杆;305、转轴;4、散热网;5、滑块;6、滑槽;7、通孔;8、限位孔;9、安装孔;10、活动孔;11、轴承;12、活动槽;13、旋钮;14、燕尾块;15、燕尾槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图5所示,本实用新型实施例提供的一种修复抽油泵用除垢装置,包括装置本体1,装置本体1的左侧开设有安装孔9,安装孔9的内壁活动连接有散热网4,散热网4的内壁固定连接有轴承11,轴承11的内壁固定连接有传动机构2,传动机构2的左侧贯穿至散热网4的前侧并固定连接有旋钮13,传动机构2的内壁活动连接有限位机构3,限位机构3的顶部贯穿至散热网4的顶部。
参考图2,传动机构2包括活动杆201,活动杆201的表面与轴承11的内壁固定连接并固定连接有传动板202,活动杆201的左侧贯穿至散热网4的左侧并与旋钮13固定连接,传动板202的前侧设置有与传动板202配合使用的活动板203,活动板203的前侧固定连接有传动杆204,传动杆204的内壁与限位机构3活动连接。
采用上述方案:通过设置传动机构2,方便了使用者需要拆卸散热网4时,使用者转动旋钮13带动活动杆201转动,使限位杆301脱离限位孔8的内腔,使用者即可拆卸散热网4。
参考图2,限位机构3包括转轴305,转轴305的表面与传动杆204的内壁活动连接,转轴305的右侧固定连接有连接杆304,连接杆304的顶部固定连接有限位杆301,限位杆301的顶部贯穿至散热网4的顶部,限位杆301的表面固定连接有支撑板302,支撑板302的底部固定连接有弹簧303,弹簧303的底部与散热网4的内壁固定连接,弹簧303套设于限位杆301的表面。
采用上述方案:通过设置限位机构3,能够使限位杆301进入限位孔8的内腔后,从而对散热网4进行限位,使散热网4不会带动燕尾块14脱离燕尾槽15的内腔。
参考图2,活动板203的顶部和底部均固定连接有滑块5,散热网4的内壁开设有与滑块5配合使用的滑槽6。
采用上述方案:通过设置滑块5和滑槽6的配合使用,能够使活动板203在移动时减少与散热网4之间的摩擦和碰撞,使用者在转动旋钮13时更加的容易便捷,同时还可使活动板203在移动时不会发生偏斜的现象。
参考图2,安装孔9的内壁开设有与限位杆301配合使用的限位孔8,散热网4的顶部开设有与限位杆301配合使用的通孔7。
采用上述方案:通过设置限位孔8,能够使限位杆301进入限位孔8的内腔后,从而对散热网4进行限位,使散热网4不会脱离安装孔9的内腔,通过设置通孔7,能够使限位杆301在移动时减少与散热网4之间的摩擦和碰撞。
参考图2和图4,传动杆204的左侧开设有与转轴305配合使用的活动孔10,散热网4左侧的顶部开设有与活动杆201配合使用的活动槽12。
采用上述方案:通过设置活动孔10,能够使转轴305在移动时不会发生卡死的现象,通过设置活动槽12,能够使活动杆201在转动时减少与散热网4之间的摩擦和碰撞。
参考图5,散热网4的前侧和后侧均固定连接有燕尾块14,安装孔9的内壁开设有与燕尾块14配合使用的燕尾槽15。
采用上述方案:通过设置燕尾块14和燕尾槽15的配合使用,能够使散热网4带动燕尾块14进入燕尾槽15的内腔后,从而对散热网4进行限位,使散热不会发生掉落的现象,同时还可起到定位的效果。
本实用新型的工作原理:
在使用时,当使用者需要拆卸散热网4对其进行清洗时,使用者通过轴承11转动旋钮13带动活动杆201转动,活动杆201的转动带动传动板202转动,传动板202的转动挤压活动板203,活动板203的移动带动传动杆204移动,传动杆204的移动带动转轴305移动,使转轴305在活动孔10的内腔移动,转轴305的移动带动限位杆301移动,限位杆301的移动带动支撑板302挤压弹簧303,使限位杆301脱离限位孔8的内腔,当限位杆301脱离限位孔8的内腔后,使用者使散热网4带动燕尾块14脱离燕尾槽15的内腔,即可达到拆卸散热网4的效果,实现了对散热网4进行清洗的目的,方便了使用者的使用。
综上所述:该修复抽油泵用除垢装置,通过设置装置本体1、传动机构2、活动杆201、传动板202、活动板203、传动杆204、限位机构3、限位杆301、支撑板302、弹簧303、连接杆304、转轴305、散热网4、滑块5、滑槽6、通孔7、限位孔8、安装孔9、活动孔10、轴承11、活动槽12、旋钮13、燕尾块14和燕尾槽15的配合使用,解决了现有除垢装置的散热网通常都是使用到螺丝进行安装,或者是直接开设在其表面,除垢装置在长期的使用中,散热网上会粘粘较多的灰尘,使散热网起不到散热的效果,这种安装方式特别的难易拆卸清洗,极大的减少了实用性和便捷性,特别不方便使用者使用的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种修复抽油泵用除垢装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的左侧开设有安装孔(9),所述安装孔(9)的内壁活动连接有散热网(4),所述散热网(4)的内壁固定连接有轴承(11),所述轴承(11)的内壁固定连接有传动机构(2),所述传动机构(2)的左侧贯穿至散热网(4)的前侧并固定连接有旋钮(13),所述传动机构(2)的内壁活动连接有限位机构(3),所述限位机构(3)的顶部贯穿至散热网(4)的顶部。
2.如权利要求1所述的一种修复抽油泵用除垢装置,其特征在于:所述传动机构(2)包括活动杆(201),所述活动杆(201)的表面与轴承(11)的内壁固定连接并固定连接有传动板(202),所述活动杆(201)的左侧贯穿至散热网(4)的左侧并与旋钮(13)固定连接,所述传动板(202)的前侧设置有与传动板(202)配合使用的活动板(203),所述活动板(203)的前侧固定连接有传动杆(204),所述传动杆(204)的内壁与限位机构(3)活动连接。
3.如权利要求2所述的一种修复抽油泵用除垢装置,其特征在于:所述限位机构(3)包括转轴(305),所述转轴(305)的表面与传动杆(204)的内壁活动连接,所述转轴(305)的右侧固定连接有连接杆(304),所述连接杆(304)的顶部固定连接有限位杆(301),所述限位杆(301)的顶部贯穿至散热网(4)的顶部,所述限位杆(301)的表面固定连接有支撑板(302),所述支撑板(302)的底部固定连接有弹簧(303),所述弹簧(303)的底部与散热网(4)的内壁固定连接,所述弹簧(303)套设于限位杆(301)的表面。
4.如权利要求2所述的一种修复抽油泵用除垢装置,其特征在于:所述活动板(203)的顶部和底部均固定连接有滑块(5),所述散热网(4)的内壁开设有与滑块(5)配合使用的滑槽(6)。
5.如权利要求3所述的一种修复抽油泵用除垢装置,其特征在于:所述安装孔(9)的内壁开设有与限位杆(301)配合使用的限位孔(8),所述散热网(4)的顶部开设有与限位杆(301)配合使用的通孔(7)。
6.如权利要求3所述的一种修复抽油泵用除垢装置,其特征在于:所述传动杆(204)的左侧开设有与转轴(305)配合使用的活动孔(10),所述散热网(4)左侧的顶部开设有与活动杆(201)配合使用的活动槽(12)。
7.如权利要求1所述的一种修复抽油泵用除垢装置,其特征在于:所述散热网(4)的前侧和后侧均固定连接有燕尾块(14),所述安装孔(9)的内壁开设有与燕尾块(14)配合使用的燕尾槽(15)。
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CN202022210793.3U CN213559024U (zh) | 2020-10-01 | 2020-10-01 | 一种修复抽油泵用除垢装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113890457A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 刘希臣 | 一种油田抽油机用节电型的变频器及其使用方法 |
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2020
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