CN221013937U - 一种胶囊灌装机的定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶囊灌装技术领域，具体的说是一种胶囊灌装机的定量灌装装置，包括灌装台，所述灌装台的内侧靠近边缘处均匀贯穿开设有多组用于放置胶囊壳的放置槽，每个放置槽的下方对应设置有一个托盘，所述灌装台利用支撑杆进行支撑，且所述支撑杆的下端转动连接在底板座上，所述灌装台的上方安装有灌装筒，所述灌装台的下方设置有调节杆，所述调节杆处于所述灌装筒的正下方，所述调节杆的上端设置有压力传感器，所述压力传感器的上端连接有顶板，控制机构用于对设备的控制和调节，通过调节杆的伸出带动压力传感器上移，然后通过压力传感器顶起放置槽内的胶囊壳，使得在灌装时，能够准确的实时的感知胶囊壳中的重量变化，提高灌装的准确性。

Description

一种胶囊灌装机的定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊灌装技术领域，具体是一种胶囊灌装机的定量灌装装置。

背景技术

胶囊剂系指药物或与适宜辅料充填于空心硬胶囊或密封于软质囊材中制成的固体制剂，可分为硬胶囊、软胶囊、缓释胶囊、控释胶囊和肠溶胶囊，主要供口服用。在对胶囊剂生产时，由于胶囊剂为药剂服用需要定量。

而例如现有技术公开号为CN208715526U的文献提供一种半自动胶囊灌装机的定量灌装装置，该装置包括：卡板和底板；其中，卡板具有相对的上表面和下表面，卡板上设有穿透上表面和下表面的多个孔槽；卡板的下表面设有滑轨；底板安装于滑轨上等等。该装置通过一个具有特定体积孔槽的卡板和一个底板板相互配合，将物料先装载在孔槽中，孔槽的体积根据指定的灌装量来设计，然后刮板并完成物料定量，然后抽离底板使定量后的物料释放入孔槽下方的胶囊孔位中胶囊囊体之中，从而进行灌装。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在对胶囊进行灌装时，是利用特定的体积来进行计算灌装量的，而在灌装时通常会产生剂量的差别，不便于不准确的对胶囊进行定量灌装。鉴于此，我们提出一种胶囊灌装机的定量灌装装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，不便于不准确的对胶囊进行定量灌装的问题，本实用新型提出一种胶囊灌装机的定量灌装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶囊灌装机的定量灌装装置，包括灌装台，所述灌装台的内侧靠近边缘处均匀贯穿开设有多组用于放置胶囊壳的放置槽，每个放置槽的下方对应设置有一个托盘，所述灌装台利用支撑杆进行支撑，且所述支撑杆的下端转动连接在底板座上，所述灌装台的上方安装有灌装筒，所述灌装筒的竖直中心线到支撑杆的竖直中心线的距离与放置槽的竖直中心线到支撑杆的竖直中心线的距离相同，所述灌装台的下方设置有调节杆，所述调节杆处于所述灌装筒的正下方，所述调节杆的上端设置有压力传感器，所述压力传感器的上端连接有顶板，控制机构用于对设备的控制和调节，通过调节杆的伸出带动压力传感器上移，然后通过压力传感器顶起放置槽内的胶囊壳，使得在灌装时，能够准确的实时的感知胶囊壳中的重量变化，从而可以监测出胶囊壳中药物的灌装量，从而实现对胶囊药物的定量灌装，提高灌装的准确性。

优选的，所述灌装台与所述支撑杆之间为同轴结构，每个托盘的两端均穿接有导向杆，且所述导向杆的上端固定在所述灌装台的下端面，且所述导向杆的结构为倒“T”字型结构，利用托盘可以对胶囊壳进行托举。

优选的，所述支撑杆的偏下侧的外壁安装有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方连接有驱动电机二，所述驱动电机二固定连接在所述底板座上，方便驱动灌装台转动对药品进行灌装。

优选的，所述灌装筒的结构为倒锥形结构，所述灌装筒的内部转动设置有螺旋杆，且所述螺旋杆的紧贴在灌装筒偏下端的内壁，所述螺旋杆的顶端连接有驱动电机一，所述驱动电机一固定于所述灌装筒的顶端。

优选的，所述调节杆的下端固定连接在所述底板座上，所述调节杆的伸缩结构为上下伸缩调节。

优选的，所述控制机构与所述压力传感器和驱动电机一以及驱动电机二和调节杆之间均为电性连接，便于控制设备正常的运行。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对胶囊进行灌装时，通过调节杆的伸出带动压力传感器上移，然后通过压力传感器顶起放置槽内的胶囊壳，使得在灌装时，能够准确的实时的感知胶囊壳中的重量变化，从而可以监测出胶囊壳中药物的灌装量，从而实现对胶囊药物的定量灌装，提高灌装的准确性；

2.本实用新型通过驱动电机二的转动，以及驱动齿轮与齿轮盘之间的啮合连接，可以驱动灌装台进行转动，使得放置槽内放置的胶囊壳以此经过灌装筒的下方进行灌装，方便进行连续的灌装作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的灌装筒的半剖放大结构示意图；

图3为本实用新型的灌装台区域的放大结构示意图；

图4为本实用新型的放置槽的半剖放大结构示意图。

图中：1、灌装台；2、放置槽；3、胶囊壳；4、托盘；5、支撑杆；6、底板座；7、灌装筒；8、调节杆；9、压力传感器；10、顶板；11、控制机构；12、驱动齿轮；401、导向杆；501、齿轮盘；701、螺旋杆；702、驱动电机一；1201、驱动电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种胶囊灌装机的定量灌装装置，包括灌装台1，灌装台1的内侧靠近边缘处均匀贯穿开设有多组用于放置胶囊壳3的放置槽2，每个放置槽2的下方对应设置有一个托盘4，灌装台1利用支撑杆5进行支撑，且支撑杆5的下端转动连接在底板座6上，灌装台1的上方安装有灌装筒7，灌装筒7的竖直中心线到支撑杆5的竖直中心线的距离与放置槽2的竖直中心线到支撑杆5的竖直中心线的距离相同，灌装台1的下方设置有调节杆8，调节杆8处于灌装筒7的正下方，调节杆8的上端设置有压力传感器9，压力传感器9的上端连接有顶板10，控制机构11用于对设备的控制和调节；

在对胶囊进行灌装时，首先将胶囊壳3放置在灌装台1的放置槽2内，然后通过驱动电机二1201带动灌装台1转动，使得放置槽2内的胶囊壳3依次经过灌装筒7下方，并且在到达灌装筒7稍作停留，通过调节杆8的伸出带动压力传感器9和顶板10托举起托盘4，通过托盘4在托起胶囊壳3，从而使得压力传感器9感知到胶囊壳3在未进行灌装时的重量，然后再通过控制机构11控制驱动电机一702带动螺旋杆701在灌装筒7内转动，使得灌装筒7内的药品被挤出并且流入到胶囊壳3中，灌装药物时胶囊壳3的重量的变化通过压力传感器9所感知，并且传递信号到控制机构11，当胶囊壳3中的药品重量到达所设定的数值时，完成灌装。

灌装台1与支撑杆5之间为同轴结构，每个托盘4的两端均穿接有导向杆401，且导向杆401的上端固定在灌装台1的下端面，且导向杆401的结构为倒“T”字型结构；

灌装台1与支撑杆5之间的同轴结构，可以在支撑杆5旋转时带动灌装台1进行旋转，通过托盘4可以对每个放置在放置槽2内的胶囊壳3进行托举，放置胶囊壳3在放置之后从放置槽2中漏出，并且将托盘4穿接导向杆401，可以使得托盘4的上下移动具有稳定性，可以避免托盘4移动时产生错位，并且导向杆401的结构为倒“T”字型结构，可以对托盘4进行限位，避免托盘4无法得到支撑而不能对胶囊壳3产生支撑。

支撑杆5的偏下侧的外壁安装有齿轮盘501，齿轮盘501的一侧啮合连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12的下方连接有驱动电机二1201，驱动电机二1201固定连接在底板座6上；

在对胶囊进行灌装时，可以通过控制机构11控制驱动电机二1201的转动，通过驱动电机二1201带动驱动齿轮12转动，通过驱动齿轮12与齿轮盘501的啮合，可以带动支撑杆5与底板座6之间发生转动，通过支撑杆5的转动，可以带动灌装台1进行旋转，使得放置在放置槽2内的胶囊壳3依次经过灌装筒7下方进行灌装。

灌装筒7的结构为倒锥形结构，灌装筒7的内部转动设置有螺旋杆701，且螺旋杆701的紧贴在灌装筒7偏下端的内壁，螺旋杆701的顶端连接有驱动电机一702，驱动电机一702固定于灌装筒7的顶端；

在进行灌装时，通过控制机构11控制驱动电机一702的转动并且带动螺旋杆701在灌装筒7内转动，使得灌装筒7内的药品被挤出并且流入到胶囊壳3中，对胶囊壳3进行灌装。

调节杆8的下端固定连接在底板座6上，调节杆8的伸缩结构为上下伸缩调节；

通过调节杆8的伸出，可以带动品牌型号为斯巴拓SBT5910的压力传感器9和顶板10上移，通过顶板10托举托盘4，再通过托盘4托举胶囊壳3，使得胶囊壳3的重量全部作用在压力传感器9上，从而便于感知灌装时，药品的灌入量。

控制机构11与压力传感器9和驱动电机一702以及驱动电机二1201和调节杆8之间均为电性连接；

利用控制机构11，可以对设备进行准确的调控，便于进行精准的药品灌装。

工作原理，在对胶囊进行灌装时，首先将胶囊壳3放置在灌装台1的放置槽2内，然后通过驱动电机二1201带动灌装台1转动，使得放置槽2内的胶囊壳3依次经过灌装筒7下方，并且在到达灌装筒7稍作停留，通过调节杆8的伸出带动压力传感器9和顶板10托举起托盘4，通过托盘4在托起胶囊壳3，从而使得压力传感器9感知到胶囊壳3在未进行灌装时的重量，然后再通过控制机构11控制驱动电机一702带动螺旋杆701在灌装筒7内转动，使得灌装筒7内的药品被挤出并且流入到胶囊壳3中，灌装药物时胶囊壳3的重量的变化通过压力传感器9所感知，并且传递信号到控制机构11，当胶囊壳3中的药品重量到达所设定的数值时，完成灌装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种胶囊灌装机的定量灌装装置,其特征在于:包括灌装台(1)，所述灌装台(1)的内侧靠近边缘处均匀贯穿开设有多组用于放置胶囊壳(3)的放置槽(2)，每个放置槽(2)的下方对应设置有一个托盘(4)，所述灌装台(1)利用支撑杆(5)进行支撑，且所述支撑杆(5)的下端转动连接在底板座(6)上，所述灌装台(1)的上方安装有灌装筒(7)，所述灌装筒(7)的竖直中心线到支撑杆(5)的竖直中心线的距离与放置槽(2)的竖直中心线到支撑杆(5)的竖直中心线的距离相同，所述灌装台(1)的下方设置有调节杆(8)，所述调节杆(8)处于所述灌装筒(7)的正下方，所述调节杆(8)的上端设置有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的上端连接有顶板(10)，控制机构(11)用于对设备的控制和调节。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊灌装机的定量灌装装置，其特征在于：所述灌装台(1)与所述支撑杆(5)之间为同轴结构，每个托盘(4)的两端均穿接有导向杆(401)，且所述导向杆(401)的上端固定在所述灌装台(1)的下端面，且所述导向杆(401)的结构为倒“T”字型结构。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊灌装机的定量灌装装置，其特征在于：所述支撑杆(5)的偏下侧的外壁安装有齿轮盘(501)，所述齿轮盘(501)的一侧啮合连接有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)的下方连接有驱动电机二(1201)，所述驱动电机二(1201)固定连接在所述底板座(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊灌装机的定量灌装装置，其特征在于：所述灌装筒(7)的结构为倒锥形结构，所述灌装筒(7)的内部转动设置有螺旋杆(701)，且所述螺旋杆(701)的紧贴在灌装筒(7)偏下端的内壁，所述螺旋杆(701)的顶端连接有驱动电机一(702)，所述驱动电机一(702)固定于所述灌装筒(7)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊灌装机的定量灌装装置，其特征在于：所述调节杆(8)的下端固定连接在所述底板座(6)上，所述调节杆(8)的伸缩结构为上下伸缩调节。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊灌装机的定量灌装装置，其特征在于：所述控制机构(11)与所述压力传感器(9)和驱动电机一(702)以及驱动电机二(1201)和调节杆(8)之间均为电性连接。