CN220201402U - 一种水性涂料自动配料罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装装置技术领域，且公开了一种水性涂料自动配料罐装装置，包括底座，所述底座的上表面一端固定安装有支撑架，所述支撑架上套接安装有涂料筒，所述涂料筒的顶端贯通固定安装有多个原料储存箱，所述底座上表面活动安装有转盘，所述转盘上开设有圆槽，且圆槽内活动设置有灌装筒，所述涂料筒的顶端外部固定安装有第一驱动电机，该水性涂料自动配料罐装装置，通过在顶部设置有原料储存箱，利用箱体底端开设的多个均匀地漏料槽，结合落料控制板的使用，能够实现利用落料控制板打开漏料槽导通的数量来准确控制涂料筒上设置的多个原料储存箱内装有的涂料配料比例，进而准确控制水性涂料后续的整体质量。

Description

一种水性涂料自动配料罐装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种水性涂料自动配料罐装装置。

背景技术

灌装装置从对物料的种类不同分为液体灌装机、膏体灌装机、颗粒灌装机等等，所以灌装机有着广泛的应用，比如在水性涂料的灌装操作中就会使用到，现有的通常对水性涂料的灌装装置还需要人工将对每个罐体进行水性涂料的灌装，导致灌装的量不一致，同时现有的灌装装置没有办法进行很好的配料比例控制，通常都是要通过预先称重或者其他操作来确定每次的配料比例，导致灌装装置使用起来不方便。

为此我们提出一种水性涂料自动配料罐装装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性涂料自动配料罐装装置，具备可准确控制配料比例、自动等量灌装的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料自动配料罐装装置，包括底座，所述底座的上表面一端固定安装有支撑架，所述支撑架上套接安装有涂料筒，所述涂料筒的顶端贯通固定安装有多个原料储存箱，所述底座上表面活动安装有转盘，所述转盘上开设有圆槽，且圆槽内活动设置有灌装筒，所述涂料筒的顶端外部固定安装有第一驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有立柱，所述立柱的中部固定安装有搅拌叶，所述立柱的底端固定安装有搅动块，所述涂料筒的底端固定安装有出料管，所述出料管内活动设置有控制阀，所述底座的上表面位于转盘的下方嵌入固定安装有电动推杆，所述底座的内部位于转盘的下方分别活动安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接；

所述原料储存箱包含箱体，所述箱体的顶端活动安装有盖板，所述箱体的底端均匀开设有多个漏料槽，所述箱体内部底端贯穿活动连接有落料控制板；

所述控制阀包含两个分隔板，两个所述分隔板的中部活动安装有中心柱，所述中心柱的顶端固定安装有封闭头，所述分隔板的底端固定安装有护板，所述中心柱的两侧固定安装有延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装有圆环。

在一个优选的实施例中，所述落料控制板的长度大于箱体的宽度，且落料控制板是贯穿至箱体的外部活动插接。

在一个优选的实施例中，所述搅动块为斜块结构设置，所述涂料筒分为直筒部分和锥筒部分组成，且直筒部分位于上方，所述涂料筒的直筒和锥筒部分的交界处设置有支撑圆板。

在一个优选的实施例中，所述中心柱的底端所在高度高于圆环的上表面所在高度，所述护板在分隔板的底端数量为两个且对称设置。

在一个优选的实施例中，所述延伸杆活动卡接在一侧的两个护板内，所述灌装筒的外径大于圆环的内径小于圆环的外径，所述封闭头位于出料管的顶部封闭设置。

在一个优选的实施例中，所述电动推杆的顶端在收缩状态时所在高度低于转盘下表面所在高度，所述电动推杆设置在出料管的正下方，所述转盘的圆槽中部开设有贯穿至其下表面的顶升槽。

在一个优选的实施例中，所述主动齿轮为不完全齿轮，且所述从动齿轮外侧的环齿长度与主动齿轮上的齿条长度的比值等于转盘上可承载的灌装筒的数值，所述从动齿轮与转盘的底端固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该水性涂料自动配料罐装装置，通过在顶部设置有原料储存箱，利用箱体底端开设的多个均匀地漏料槽，结合落料控制板的使用，能够实现利用落料控制板打开漏料槽导通的数量来准确控制涂料筒上设置的多个原料储存箱内装有的涂料配料比例，进而准确控制水性涂料后续的整体质量。

2、该水性涂料自动配料罐装装置，通过在出料管内设置有可随着灌装筒在电动推杆的作用下将圆环顶起的结构，并且在顶起后使得封闭头打开出料管顶部与涂料筒内部的通道，使得其中的水性涂料从出料管中向下流淌到灌装筒内，并且在主动齿轮和从动齿轮的配合使用下使得转盘定期转动，进而只要保证转盘上人为将空的灌装筒放入到其上即可实现自动灌装，保证了灌装的定量性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图示意图；

图3为本实用新型涂料筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型原料储存箱结构示意图；

图5为本实用新型涂料筒内部立体结构示意图；

图6为本实用新型控制阀立体结构示意图；

图7为本实用新型转盘驱动部分结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、涂料筒；4、原料储存箱；41、箱体；42、盖板；43、漏料槽；44、落料控制板；5、转盘；6、灌装筒；7、立柱；8、搅拌叶；9、搅动块；10、出料管；11、控制阀；111、分隔板；112、中心柱；113、封闭头；114、护板；115、延伸杆；116、圆环；12、电动推杆；13、主动齿轮；14、从动齿轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种水性涂料自动配料罐装装置，包括底座1，底座1的上表面一端固定安装有支撑架2，支撑架2上套接安装有涂料筒3，涂料筒3的顶端贯通固定安装有多个原料储存箱4，底座1上表面活动安装有转盘5，转盘5上开设有圆槽，且圆槽内活动设置有灌装筒6，涂料筒3的顶端外部固定安装有第一驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有立柱7，立柱7的中部固定安装有搅拌叶8，立柱7的底端固定安装有搅动块9，涂料筒3的底端固定安装有出料管10，出料管10内活动设置有控制阀11，底座1的上表面位于转盘5的下方嵌入固定安装有电动推杆12，底座1的内部位于转盘5的下方分别活动安装有主动齿轮13和从动齿轮14，主动齿轮13与第二驱动电机的输出轴固定连接；

与现有技术对比，本申请通过在顶部设置有原料储存箱4，利用箱体41底端开设的多个均匀地漏料槽43，结合落料控制板44的使用，能够实现利用落料控制板44打开漏料槽43导通的数量来准确控制涂料筒3上设置的多个原料储存箱4内装有的涂料配料比例，进而准确控制水性涂料后续的整体质量，同时通过在出料管10内设置有可随着灌装筒6在电动推杆12的作用下将圆环116顶起的结构，并且在顶起后使得封闭头113打开出料管10顶部与涂料筒3内部的通道，使得其中的水性涂料从出料管10中向下流淌到灌装筒6内，并且在主动齿轮13和从动齿轮14的配合使用下使得转盘5定期转动，进而只要保证转盘5上人为将空的灌装筒6放入到其上即可实现自动灌装，保证了灌装的定量性。

请参阅图1和图4，一种水性涂料自动配料罐装装置，包括原料储存箱4，原料储存箱4包含箱体41，箱体41的顶端活动安装有盖板42，箱体41的底端均匀开设有多个漏料槽43，箱体41内部底端贯穿活动连接有落料控制板44；

在本实施例中，需要说明的是，落料控制板44的长度大于箱体41的宽度，且落料控制板44是贯穿至箱体41的外部活动插接，这样能够利用通过调节落料控制板44横向的位置控制打开的漏料槽43的数量，进而可以准确地控制每种原料的单位时间落料量，进而控制原料的配置比例。

请参阅图3和图4，一种水性涂料自动配料罐装装置，包括搅动块9，搅动块9为斜块结构设置，涂料筒3分为直筒部分和锥筒部分组成，且直筒部分位于上方，涂料筒3的直筒和锥筒部分的交界处设置有支撑圆板；

在本实施例中，需要说明的是，这样能够利用搅动块9将底部的原料铲起来，利用搅拌叶8进行反复地搅动，进而保证原料混合的均匀性，保证了水性涂料的质量。

请参阅图3和图6，一种水性涂料自动配料罐装装置，包括控制阀11，控制阀11包含两个分隔板111，两个分隔板111的中部活动安装有中心柱112，中心柱112的顶端固定安装有封闭头113，分隔板111的底端固定安装有护板114，中心柱112的两侧固定安装有延伸杆115，延伸杆115的一端固定安装有圆环116；

在本实施例中，需要说明的是，中心柱112的底端所在高度高于圆环116的上表面所在高度，护板114在分隔板111的底端数量为两个且对称设置，延伸杆115活动卡接在一侧的两个护板114内，灌装筒6的外径大于圆环116的内径小于圆环116的外径，封闭头113位于出料管10的顶部封闭设置，这样能够在需要向灌装筒6内灌装时，使得灌装筒6在电动推杆12作用下顶起后将圆环116向上顶，从而使得封闭头113脱离对出料管10顶端的封闭，进而使得涂料从出料管10中流到灌装筒6中进行灌装，且通过护板114避免涂料粘结到延伸杆115上。

请参阅图2，一种水性涂料自动配料罐装装置，包括电动推杆12，电动推杆12的顶端在收缩状态时所在高度低于转盘5下表面所在高度，电动推杆12设置在出料管10的正下方，转盘5的圆槽中部开设有贯穿至其下表面的顶升槽；

在本实施例中，需要说明的是，这样在灌装筒6转动到出料管10下方时，通过电动推杆12的顶升作用将灌装筒6顶到提升控制阀11，从而打开出料管10顶端与涂料筒3内部的贯通通道进行水性涂料的灌装。

请参阅图7，一种水性涂料自动配料罐装装置，包括主动齿轮13，主动齿轮13为不完全齿轮，且从动齿轮14外侧的环齿长度与主动齿轮13上的齿条长度的比值等于转盘5上可承载的灌装筒6的数值，从动齿轮14与转盘5的底端固定连接；

在本实施例中，需要说明的是，这样能够利用第二驱动电机带动主动齿轮13转动，使得从动齿轮14周期性转动，进而使得灌装筒6周期性转动到出料管10的下方进行灌装，为每个灌装筒6留有足够的灌装时间。

工作原理：使用时，将灌装筒6放置到转盘5上的圆槽内，根据需求打开向外抽动每个落料控制板44，使得落料控制板44对应打开需求比例数量的漏料槽43，使得原料落入到涂料筒3内，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动立柱7转动，立柱7带动搅拌叶8和搅动块9转动对内部的涂料进行均匀的搅拌，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮14转动，进而带动转盘5周期性地转动，当灌装筒6转动到出料管10下方时，启动电动推杆12，电动推杆12将灌装筒6向上顶起，灌装筒6的顶端则将圆环116顶起，进而使得中心柱112带动封闭头113向上移动，打开出料管10与涂料筒3之间的通道，涂料筒3内部的水性涂料从出料管10处向下流动进入到灌装筒6内进行灌装，灌装完成后会电动推杆12会收缩，使得灌装筒6顶端脱离对圆环116的顶升作用，进而终止当前的灌装作业，随着第二驱动电机的再次转动，会使得下一个灌装筒6转动到出料管10下方再次灌装，人工则在转盘5旁边将灌装完成的灌装筒6取下以及未灌装的灌装筒6放置上去，反复重复上述操作完成灌装作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水性涂料自动配料罐装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面一端固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上套接安装有涂料筒（3），所述涂料筒（3）的顶端贯通固定安装有多个原料储存箱（4），所述底座（1）上表面活动安装有转盘（5），所述转盘（5）上开设有圆槽，且圆槽内活动设置有灌装筒（6），所述涂料筒（3）的顶端外部固定安装有第一驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有立柱（7），所述立柱（7）的中部固定安装有搅拌叶（8），所述立柱（7）的底端固定安装有搅动块（9），所述涂料筒（3）的底端固定安装有出料管（10），所述出料管（10）内活动设置有控制阀（11），所述底座（1）的上表面位于转盘（5）的下方嵌入固定安装有电动推杆（12），所述底座（1）的内部位于转盘（5）的下方分别活动安装有主动齿轮（13）和从动齿轮（14），所述主动齿轮（13）与第二驱动电机的输出轴固定连接；

所述原料储存箱（4）包含箱体（41），所述箱体（41）的顶端活动安装有盖板（42），所述箱体（41）的底端均匀开设有多个漏料槽（43），所述箱体（41）内部底端贯穿活动连接有落料控制板（44）；

所述控制阀（11）包含两个分隔板（111），两个所述分隔板（111）的中部活动安装有中心柱（112），所述中心柱（112）的顶端固定安装有封闭头（113），所述分隔板（111）的底端固定安装有护板（114），所述中心柱（112）的两侧固定安装有延伸杆（115），所述延伸杆（115）的一端固定安装有圆环（116）。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述落料控制板（44）的长度大于箱体（41）的宽度，且落料控制板（44）是贯穿至箱体（41）的外部活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述搅动块（9）为斜块结构设置，所述涂料筒（3）分为直筒部分和锥筒部分组成，且直筒部分位于上方，所述涂料筒（3）的直筒和锥筒部分的交界处设置有支撑圆板。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述中心柱（112）的底端所在高度高于圆环（116）的上表面所在高度，所述护板（114）在分隔板（111）的底端数量为两个且对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述延伸杆（115）活动卡接在一侧的两个护板（114）内，所述灌装筒（6）的外径大于圆环（116）的内径小于圆环（116）的外径，所述封闭头（113）位于出料管（10）的顶部封闭设置。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述电动推杆（12）的顶端在收缩状态时所在高度低于转盘（5）下表面所在高度，所述电动推杆（12）设置在出料管（10）的正下方，所述转盘（5）的圆槽中部开设有贯穿至其下表面的顶升槽。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述主动齿轮（13）为不完全齿轮，且所述从动齿轮（14）外侧的环齿长度与主动齿轮（13）上的齿条长度的比值等于转盘（5）上可承载的灌装筒（6）的数值，所述从动齿轮（14）与转盘（5）的底端固定连接。