CN216946930U - 升降式自动上甑喂料一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降式自动上甑喂料一体装置，属于白酒酿造设备技术领域。本实用新型由第二动力机构驱动上甑布料装置旋转至酒甑内腔所在区域或者返回至准备位，由第一动力机构负责驱动上甑布料装置在酒甑内腔所在区域上升或者下降，由上布料装置将布料仓内的酒糟布料平整，配合料位检测传感器可以确保酒糟添加量的准确性，由网板底部安装的温度检测传感器负责监测酒甑内的蒸汽蹿升情况，由下布料装置负责挤压出料，通过上甑布料装置的底部网板将酒糟均匀布设在酒甑内。本实用新型将喂料装置、上甑装置连接于一体，实现喂料上甑良好的衔接，可有效减少设备的故障率及减小操作人员的清洁强度。本实用新型机构简单，稳定可靠，制造成本低。

Description

升降式自动上甑喂料一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种升降式自动上甑喂料一体装置，属于白酒酿造设备技术领域。

背景技术

在传统工艺酿造白酒的生产过程中有一个十分重要的工序，即将发酵完成的母糟拌合润好的高粱后，均匀细致的装入甑桶当中，然后进行蒸馏。这个工序的专业术语叫做“上甑”，上甑工序进行的好坏直接影响着酒糟的出酒率。上甑工序的工艺要求是“轻撒匀铺，探汽上甑”。随着蒸汽在已经投入甑桶中的酒糟中蹿升，利用撮箕轻巧的将酒糟洒在甑桶中的酒糟层上。在此过程中不能让蒸汽穿透酒糟层，并确保蒸汽蹿升的高度在甑桶中酒糟面下10厘米以内。某些白酒企业流传着“回马上甑”的传统工艺，其实就是人工上甑做到极致的一种技巧动作组合。而普通人要学会上甑工艺至少需要半年时间，要学会“回马上甑”则至少需要三年苦练甚至更久。随着我国人口老龄化，用工成本不断提高，而且人工操作的误差也会造成一定的损失，这些情况都会增加企业的生产成本。

目前一些白酒企业都已经制造自动化酿造设备并投入使用，并将上甑与喂料采用机械化代替传统人工。但现有技术均为分体式结构，即上甑与喂料各自采用单独设备实现工序，使得使用过程中喂料与上甑工序衔接不自然且故障率较高，加大了设备的维修成本，减小了产酒的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种升降式自动上甑喂料一体装置，能够满足自动连续上甑、均匀上甑的工艺要求，降低故障率。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：升降式自动上甑喂料一体装置，包括底锅及酒甑，酒甑安装于底锅上，酒甑的旁侧配设有喂料装置，喂料装置包括底座支撑、导向座、旋转基座以及糟醅暂存箱体，底座支撑上固定安装有竖向设置的导轨，导向座与导轨形成滑动连接，糟醅暂存箱体的底部配设有物料传输机构，糟醅暂存箱体及其物料传输机构安装于旋转基座上，旋转基座与导向座之间形成转动连接，且转动轴线竖向设置；喂料装置配设有用于驱使导向座沿导轨作升降运动的第一动力机构，以及用于驱动旋转基座相对于导向座作旋转运动的第二动力机构；糟醅暂存箱体的侧壁上或者旋转基座上固定安装有上甑机机架，上甑机机架上安装有上甑布料装置，上甑布料装置包括水平布置的网板，网板的外周方向设置有仓壁，网板与仓壁组合构成布料仓，物料传输机构的出料端位于布料仓的上部或者上方；布料仓内腔的上部设置有上布料装置，上布料装置包括上部旋转桨叶以及驱动上部旋转桨叶运行的动力机构，布料仓内腔的下部设置有下布料装置，下布料装置包括下部旋转桨叶以及驱动下部旋转桨叶运行的动力机构，上部旋转桨叶的转轴和下部旋转桨叶的转轴均为竖向设置；布料仓内腔的上部安装有料位检测传感器，网板的底部安装有温度检测传感器；在上述第二动力机构的驱动下，布料仓具有旋转至酒甑内腔所在区域的第一状态和旋转至酒甑外部区域的第二状态。

进一步的是：第一动力机构为液压式升降机构。

进一步的是：第二动力机构包括伺服电机以及齿轮传动机构。

进一步的是：物料传输机构为链板输送机或者皮带输送机；由链板输送机的链板或者皮带输送机的喂料输送皮带作为糟醅暂存箱体的物料支撑底板。

进一步的是：物料传输机构的两侧配设有挡料侧板。

进一步的是：上布料装置的动力机构为上布料电机，下布料装置的动力机构为下布料电机。

本实用新型的有益效果是：使用时，由第二动力机构驱动上甑布料装置旋转至酒甑内腔所在区域或者旋转返回至酒甑外部区域，由第一动力机构负责驱动上甑布料装置在酒甑内腔所在区域上升或者下降，由上布料装置将布料仓内的酒糟布料平整，配合料位检测传感器可以确保酒糟添加量的准确性，由网板底部安装的温度检测传感器负责监测酒甑内的蒸汽蹿升情况，由下布料装置负责挤压出料，通过上甑布料装置的底部网板将酒糟均匀布设在酒甑内。本实用新型将喂料装置、上甑装置连接于一体，实现喂料上甑良好的衔接，可有效减少设备的故障率及减小操作人员的清洁强度。本实用新型机构简单，稳定可靠，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型使用时的结构示意图。

图中标记：1-底座支撑，2-液压式升降机构，3-导向座，4-伺服电机，5-齿轮，6-喂料输送皮带，7-挡料侧板，8-糟醅暂存箱体，9-喂料驱动电机，10-上甑机机架，11-上布料电机，12-下布料电机，13-上布料装置，14-下布料装置，15-料位检测传感器，16-网板，17-温度检测传感器，18-酒甑，19-底锅。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括底锅19及酒甑18，酒甑18安装于底锅19上，酒甑18的旁侧配设有喂料装置，喂料装置包括底座支撑1、导向座3、旋转基座以及糟醅暂存箱体8，底座支撑1上固定安装有竖向设置的导轨，导向座3与导轨形成滑动连接，糟醅暂存箱体8的底部配设有物料传输机构，糟醅暂存箱体8及其物料传输机构安装于旋转基座上，旋转基座与导向座3之间形成转动连接，且转动轴线竖向设置；喂料装置配设有用于驱使导向座3沿导轨作升降运动的第一动力机构，以及用于驱动旋转基座相对于导向座3作旋转运动的第二动力机构；糟醅暂存箱体8的侧壁上或者旋转基座上固定安装有上甑机机架10，上甑机机架10上安装有上甑布料装置，上甑布料装置包括水平布置的网板16，网板16的外周方向设置有仓壁，网板16与仓壁组合构成布料仓，物料传输机构的出料端位于布料仓的上部或者上方；布料仓内腔的上部设置有上布料装置13，上布料装置13包括上部旋转桨叶以及驱动上部旋转桨叶运行的动力机构，布料仓内腔的下部设置有下布料装置14，下布料装置14包括下部旋转桨叶以及驱动下部旋转桨叶运行的动力机构，上部旋转桨叶的转轴和下部旋转桨叶的转轴均为竖向设置；布料仓内腔的上部安装有料位检测传感器15，网板16的底部安装有温度检测传感器17；在上述第二动力机构的驱动下，布料仓具有旋转至酒甑18内腔所在区域的第一状态和旋转至酒甑18外部区域的第二状态。网板16的布料孔可以是任意形状，本实用新型采用的是方孔网。

可以理解的是，动力机构可以在现有技术中任意选择，为使得结构简单可靠，本实用新型中的第一动力机构为液压式升降机构2；第二动力机构包括伺服电机4以及齿轮传动机构，其中的一个齿轮5的主体结构可直接与糟醅暂存箱体8焊接固定，由齿轮5的主体结构作为旋转基座；上布料装置13的动力机构为上布料电机11，下布料装置14的动力机构为下布料电机12。

优选地，物料传输机构为链板输送机或者皮带输送机；由链板输送机的链板或者皮带输送机的喂料输送皮带6作为糟醅暂存箱体8的物料支撑底板。这样可以简化糟醅暂存箱体8的出料结构设计，无需设计额外的料仓阀门。

料位检测传感器15可以是光电传感器也可以是机械式传感器(例如行程开关)，为使得结构简单可靠，本实用新型中采用的是机械式传感器。酒糟进入布料仓后，顶部是处于中间高四周低的状态，然后依靠上布料装置将布料仓内的酒糟布料平整。机械式传感器安装在布料仓侧壁顶部，最开始与酒糟存在间隔空间，当输送的酒糟到达设定料位后，则会触动机械式传感器，产生感应信号，相应地控制喂料装置停止送料。

为避免糟醅在输送过程中洒落，物料传输机构的两侧配设有挡料侧板7。

本实用新型在实施时，可以通过如下步骤实现：

①酒甑18倒料完成，回位到底锅19上。②糟醅暂存箱体8内糟醅布料完成，并处于准备位。③利用液压式升降机构2，通过导向座3、底座支撑1及其导轨将喂料装置及上甑布料装置整体举升到顶点。④伺服电机4通过齿轮5带动喂料装置及上甑布料装置将其旋转至酒甑18上方，并确保酒甑18中心与上甑机机架10中心重合(即与布料仓中心重合)。⑤利用液压式升降机构2，通过导向座3、底座支撑1及其导轨将喂料装置及上甑布料装置整体下降至底点。⑥启动上布料装置13并同步启动喂料驱动电机9带动喂料输送皮带6旋转实现对上甑布料装置的均匀给料，通过上布料装置13将酒糟布料平整。通过料位检测传感器15检测物料铺平至设定高度后，停止上布料装置13和喂料驱动电机9。⑦当底部的温度检测传感器17检测到酒糟中的温度变化达规定值时，利用液压式升降机构2提升一体装置一定高度后，启动下布料装置14将物料通过底部的网板16均匀地布料到酒甑18中。布料完成后重复步骤⑥-⑦，直到布料到设定高度。⑧上甑结束后，利用液压式升降机构2，通过导向座3、底座支撑1及其导轨将喂料装置及上甑布料装置整体举升到顶点。⑨伺服电机4通过齿轮5带动喂料装置及上甑布料装置将其旋转至准备位。⑩利用液压式升降机构2，通过导向座3、底座支撑1及其导轨将喂料装置及上甑布料装置整体下降至底点。

Claims (6)

1.升降式自动上甑喂料一体装置，包括底锅(19)及酒甑(18)，酒甑(18)安装于底锅(19)上，酒甑(18)的旁侧配设有喂料装置，其特征在于：喂料装置包括底座支撑(1)、导向座(3)、旋转基座以及糟醅暂存箱体(8)，底座支撑(1)上固定安装有竖向设置的导轨，导向座(3)与导轨形成滑动连接，糟醅暂存箱体(8)的底部配设有物料传输机构，糟醅暂存箱体(8)及其物料传输机构安装于旋转基座上，旋转基座与导向座(3)之间形成转动连接，且转动轴线竖向设置；喂料装置配设有用于驱使导向座(3)沿导轨作升降运动的第一动力机构，以及用于驱动旋转基座相对于导向座(3)作旋转运动的第二动力机构；糟醅暂存箱体(8)的侧壁上或者旋转基座上固定安装有上甑机机架(10)，上甑机机架(10)上安装有上甑布料装置，上甑布料装置包括水平布置的网板(16)，网板(16)的外周方向设置有仓壁，网板(16)与仓壁组合构成布料仓，物料传输机构的出料端位于布料仓的上部或者上方；布料仓内腔的上部设置有上布料装置(13)，上布料装置(13)包括上部旋转桨叶以及驱动上部旋转桨叶运行的动力机构，布料仓内腔的下部设置有下布料装置(14)，下布料装置(14)包括下部旋转桨叶以及驱动下部旋转桨叶运行的动力机构，上部旋转桨叶的转轴和下部旋转桨叶的转轴均为竖向设置；布料仓内腔的上部安装有料位检测传感器(15)，网板(16)的底部安装有温度检测传感器(17)；在上述第二动力机构的驱动下，布料仓具有旋转至酒甑(18)内腔所在区域的第一状态和旋转至酒甑(18)外部区域的第二状态。

2.如权利要求1所述的升降式自动上甑喂料一体装置，其特征在于：第一动力机构为液压式升降机构(2)。

3.如权利要求1所述的升降式自动上甑喂料一体装置，其特征在于：第二动力机构包括伺服电机(4)以及齿轮传动机构。

4.如权利要求1所述的升降式自动上甑喂料一体装置，其特征在于：物料传输机构为链板输送机或者皮带输送机；由链板输送机的链板或者皮带输送机的喂料输送皮带(6)作为糟醅暂存箱体(8)的物料支撑底板。

5.如权利要求4所述的升降式自动上甑喂料一体装置，其特征在于：物料传输机构的两侧配设有挡料侧板(7)。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的升降式自动上甑喂料一体装置，其特征在于：上布料装置(13)的动力机构为上布料电机(11)，下布料装置(14)的动力机构为下布料电机(12)。

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