CN221008833U - 一种双转轴薄型开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双转轴薄型开关，包括底座、开关跳板、导电组件、驱动组件和连接支架，连接支架上设有第一安装部和第二安装部，驱动组件包括上转轴组件和下转轴组件，上转轴组件包括第一旋转件和面板，第一旋转件与下转轴组件连接，下转轴组件与开关跳板连接。将面板直接安装在设置与底座内的第一旋转件上，以将面板做到更薄，设置第一旋转件力臂大于下转轴组件力臂，使第一旋转件可以带动下转轴组件进行大角度转动，降低面板所需转动的角度和所需空间，降低本薄型开关的整体厚度，避免工作零件需要承受过大扭矩出现强度不足而断裂的情况，无需额外设置钢架即可将开关做到较薄的样式，保证使用安全。

Description

一种双转轴薄型开关

技术领域

本实用新型涉及电源开关技术领域，更具体地，涉及一种双转轴薄型开关。

背景技术

现有开关产品一般采用较大的面板以方便操作，面板连接有开关的外跷板，外跷板需要连接到开关内部拨动开关跳板摆动，开关跳板摆动时两端分别会接触不同触点，进而实现开关的导通和断开；目前开关产品在向着超薄小角度全面板方向发展，面板做得越大，面板与外跷板的连接部位需要越宽，避免应力过于集中损坏面板，而外跷板则需要做得越长，对外跷板的强度要求越高，一般采用加厚的塑料外跷板或者采用钢架来解决强度问题。

现有市面上的薄型开关，需要采用多重转换机构加上钢架结构做到较薄的样式，但是这样的结构较为复杂，零部件也多，制造成本和维修成本都较高，另外钢架还存在用电安全问题及潮湿的环境中容易生锈等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中薄型开关采用钢架存在安全隐患的缺陷，提供一种双转轴薄型开关，无需设置钢架结构，也能做到薄型化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双转轴薄型开关，包括底座、转动安装于所述底座内的开关跳板、分别与所述开关跳板两端连接的导电组件、与所述开关跳板滑动连接且带动所述开关跳板转动的驱动组件和与所述底座连接的连接支架；所述连接支架上设有第一安装部，所述连接支架上位于所述第一安装部的正下方设有第二安装部，所述驱动组件包括安装在所述第一安装部上的上转轴组件和安装在所述第二安装部上的下转轴组件，所述上转轴组件包括转动安装在所述第一安装部上的第一旋转件和与所述第一旋转件顶部连接的面板，所述第一旋转件与所述下转轴组件连接且连接位置位于所述第二安装部下方，所述下转轴组件动力输出端与所述开关跳板连接。

本方案中，底座内转动安装有连接了导电组件的开关跳板，导电组件用于连接外部电线，驱动组件带动开关跳板转动，使开关跳板分别接触不同的触点进而实现开关的导通和断开，驱动组件中的上转轴组件和下转轴组件分别安装在连接支架的第一安装部和第二安装部上，具体的，上转轴组件中，面板安装在第一旋转件的顶部，第一旋转件安装在第一安装部上，同时第一旋转件的底部与下转轴组件连接，下转轴组件再和开关跳板连接，通过按动面板带动第一旋转件转动，第一旋转件带动下转轴组件进而带动带动开关跳板转动，进而实现开关。

其中，第一安装部位于第二安装部上方，而第一旋转件与下转轴组件的连接位置位于第二安装部下方，第一安装部位到第一旋转件与下转轴组件的连接位置的距离为第一旋转件的摆动力臂，第一旋转件与下转轴组件的连接位置到第二安装部位的距离为下转轴组件的摆动力臂；当部件转动的弧长一致时，其摆动力臂越短，自身转动的角度越大，本方案中第一旋转件的摆动力臂长于下转轴组件的摆动力臂，使得第一旋转件在转动一定角度时，可以带动下转轴组件进行更大角度的转动，以此降低第一旋转件和面板所需转动的角度，降低面板所需的转动空间，进而降低本薄型开关的整体厚度，同时，面板直接安装在第一旋转件的顶端，通过第一安装部实现转动，现有方案中，多数开关在面板上设置面板转轴，并通过面板转轴安装在开关外壳上实现转动，本方案将旋转位置设置在连接支架的第一安装部上，而连接支架设置在开关内部，进而可以进一步降低面板的整体厚度，另外，由于第一旋转件与下转轴组件的连接位置位于第二安装部下方，第一旋转件的力臂和下转轴组件的力臂有重叠的部分，进而可以进一步降低驱动组件整厚度，综上，通过上述结构，本方案降低了第一旋转件和下转轴组件整体的厚度，避免工作零件需要承受过大扭矩出现强度不足而断裂的情况，无需额外设置钢架即可将开关做到较薄的样式，保证使用安全。

优选的，所述下转轴组件包括安装在所述第二安装部上的第二旋转件，所述第二旋转件与所述开关跳板滑动连接，所述第二旋转件一侧设有与所述第一旋转件卡接的拨动部，所述拨动部上方设有第一转轴，所述第二旋转件另一侧设有第二转轴。

所述下转轴组件包括安装在所述第二安装部上的第二旋转件，所述第二旋转件下方设有安装孔，所述弹性件安装于所述安装孔内，所述开关拨嘴挤压所述弹性件安装于所述安装孔内，所述开关拨嘴顶端与所述开关跳板滑动连接。

下转轴组件包括与开关跳板连接的第二旋转件，进一步的，下转轴组件还包括弹性件和开关拨嘴，弹性件和开关拨嘴安装在第二旋转件下方设置的安装孔内，第二旋转件通过开关拨嘴与开关跳板连接，在弹性件的弹力作用下，开关拨嘴可以紧贴在开关跳板上，并对开关跳板进行挤压，通过杠杆作用使开关跳板另一端紧贴在导电组件的触点上，保证开关的导通性能。同时，第二旋转件利用拨动部与第一旋转件连接，第一转轴和第二转轴均位于拨动部上方且共同形成第二旋转件的转轴，进一步的，拨动部可以是凸块、凸条、孔或槽，第一旋转件则对应设置卡口或者凸条进行连接，可根据不同情况灵活设置。

优选的，所述拨动部呈凸起状且两侧均设有弧面，所述第一旋转件下方设有夹持部，所述夹持部与所述拨动部两侧弧面抵接。

本方案中，拨动部呈凸起状，第一旋转件通过夹持部卡在拨动部上且对其进行拨动，进而拨动第二摆动部，同时，拨动部两侧均设有弧面，以降低摩擦损耗，同时弧面顶部向中间收窄，旋转时对夹持部进行避让；进一步的，拨动部宽度大于第一转轴宽度，进而避免需要在夹持部两侧对第一转轴做出避让，保证夹持部整体强度。

优选的，所述夹持部呈片状结构且横向长度大于厚度。

第一旋转件的夹持部的横向长度大于其厚度，横向方向指夹持部对拨动部的施力方向，通过在这一方向上增加夹持部的长度，以提升夹持部的整体强度，避免发生形变。

优选的，所述第一旋转件顶部设有卡接部，所述面板底部设有与所述卡接部相配合的卡接条。

第一旋转件设置卡接部与面板的卡接条进行卡接，结构简单且稳定，使本薄型开关整体结构可以更加紧凑；同时，面板与第一旋转件之间为可拆卸的卡接，方便拆修。

优选的，所述面板底部边缘设有工艺边，所述卡接条一端与所述工艺边连接，另一端设有第一加强筋。

面板底部设置工艺边提升美观度，也避免面板边缘刮手，同时，卡接条与工艺边连接在一起，增强卡接条强度，卡接条还连接有第一加强筋，以进一步增强卡接条的强度，避免其在进行卡接时发生断裂，更进一步的，夹持部侧面设置有第二加强筋，以进一步增加夹持部强度。

优选的，本薄型开关还包括与所述底座连接的插座组件，所述插座组件包括与所述连接支架连接的内盖板，所述第一安装部包括凸型安装位和凹型安装位，所述凸型安装位设置于靠近所述内盖板的一侧，所述第一旋转件上设有分别与所述凸型安装位和所述凹型安装位配合的凹型安装轴和凸型安装轴。

本薄型开关在底座上还连接有插座组件，第一安装部中，凸型安装孔顶部设置有凸起部分竖直朝向下方的弧形凸起，凹型安装孔顶部设置有凹陷部分竖直朝向上方的弧形凹槽，弧形凸起与弧形凹槽同心；第一旋转件中，凹型安装轴顶部设有与弧形凸起相配合的凹型圆弧面，凸型安装轴顶部设有与弧形凹槽相配合的凸型圆弧面，凹型圆弧面和凸型圆弧面同心；同时，凸型安装孔和凹型安装孔底部均设有弧形凸起同心的底部弧面，凹型安装轴和凸型安装轴底部也设有与底部弧面相配合的弧面，进而使第一旋转件可以相对连接件进行转动。其中，凸型安装孔靠近插座组件的内盖板设置，其顶部设置了弧形凸起，可以避免第一安装部凸出内盖板的顶面，保证插座顶面的平整度，同时还可以在保证凸型安装孔强度和高度的情况下，使其轴心更靠近内盖板的顶部，做大限度降低第一旋转件的整体厚度；同时，为保证第一旋转件与凸型安装位之前能够稳定配合且不相互脱离，凸型安装位上的弧形凸起需要设置足够大的直径，而直径变大之后弧形凸起的表面积也变大，导致凸型安装位与凹型安装轴之间的摩擦力也增大，所以本方案只在靠近内盖板的一侧设置凸型安装位，在远离内盖板的一侧设置凹型安装位，且设置凹型安装位的弧形凹槽的直径小于凸型安装位的弧形凸起的直径，降低凹型安装位和凸型安装轴的接触面积，以降低摩擦。

优选的，所述内盖板与所述连接支架一体设置，且所述第一安装部位于所述连接支架上部且不凸出于所述内盖板顶面。

内盖板与连接支架一体设置，以增强连接支架的强敌，同时还可以节省空间，以进一步降低本薄型开关的整体厚度，同时，第一安装部作为第一旋转件的旋转位置，其位置越靠近连接的顶部，第一旋转件的整体厚度便可以做到更薄，同时，第一安装部不凸出于内盖板的顶面，保证内盖板平整美观。

优选的，所述第一安装部和所述第二安装部上方均设有第一卡接斜面，所述凹型安装轴、所述凸型安装轴、所述第一转轴和所述第二转轴的下方均设有第二卡接斜面。

本方案中，第一旋转件和第二旋转件均与连接部位卡接连接，具体通过第二斜面挤压第一斜面，挤压时连接支架、第一旋转件和第二旋转件发生弹性形变，然后第一旋转件和第二旋转件滑动卡入第一安装部和第二安装部上，完成第一旋转件和第二旋转件的安装。

优选的，所述第一旋转件上所述凹型安装轴和所述凸型安装轴的两侧、所述第一转轴与所述第二旋转件之间均设有隔断。

设置隔断以增强第一旋转件和第二旋转件的弹性形变性能，降低第一旋转件和第二旋转件在卡接时出现塑性形变或者断裂的几率。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

将面板直接安装在设置与底座内的第一旋转件上，以将面板做到更薄，设置第一旋转件力臂大于下转轴组件力臂，使第一旋转件可以带动下转轴组件进行大角度转动，降低面板所需转动的角度和所需空间，降低本薄型开关的整体厚度，避免工作零件需要承受过大扭矩出现强度不足而断裂的情况，无需额外设置钢架即可将开关做到较薄的样式，保证使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种双转轴薄型开关的整体结构爆炸图；

图2是本实用新型的一种双转轴薄型开关的第一旋转件和下转轴组件的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的一种双转轴薄型开关的内盖板和连接支架的结构示意图；

图4是本实用新型的一种双转轴薄型开关的第一旋转件和下转轴组件的结构示意图；

图5是本实用新型的一种双转轴薄型开关的上转轴组件的结构示意图；

图6是本实用新型的一种双转轴薄型开关的下转轴组件的结构示意图。

图中：

1、底座；2、开关跳板；3、导电组件；4、驱动组件；5、连接支架；

6、第一安装部；601、凸型安装位；602、凹型安装位；

7、第二安装部；

8、下转轴组件；801、第二旋转件；8011、拨动部；8012、第一转轴；8013、第二转轴；802、弹性件；803、开关拨嘴；804、安装孔；

9、第一旋转件；901、凹型安装轴；902、凸型安装轴；903、夹持部；904、卡接部；

10、面板；1001、卡接条；11、插座组件；1101、内盖板；12、第一卡接斜面；13、第二卡接斜面；14、工艺边；15、第一加强筋；16、第二加强筋；17、隔断。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-2所示，一种双转轴薄型开关，包括底座1、转动安装于底座1内的开关跳板2、分别与开关跳板2两端连接的导电组件3、与开关跳板2滑动连接且带动开关跳板2转动的驱动组件4和与底座1连接的连接支架5；连接支架5上设有第一安装部6，连接支架5上位于第一安装部6的正下方设有第二安装部7，驱动组件4包括安装在第一安装部6上的上转轴组件和安装在第二安装部7上的下转轴组件8，上转轴组件包括转动安装在第一安装部6上的第一旋转件9和与第一旋转件9顶部连接的面板10，第一旋转件9与下转轴组件8连接且连接位置位于第二安装部7下方，下转轴组件8动力输出端与开关跳板2连接。

本方案中，底座1内转动安装有连接了导电组件3的开关跳板2，导电组件3用于连接外部电线，驱动组件4带动开关跳板2转动，使开关跳板2分别接触不同的触点进而实现开关的导通和断开，驱动组件4中的上转轴组件和下转轴组件8分别安装在连接支架5的第一安装部6和第二安装部7上，具体的，上转轴组件中，面板10安装在第一旋转件9的顶部，第一旋转件9安装在第一安装部6上，同时第一旋转件9的底部与下转轴组件8连接，下转轴组件8再和开关跳板2连接，通过按动面板10带动第一旋转件9转动，第一旋转件9带动下转轴组件8进而带动带动开关跳板2转动，进而实现开关。

其中，第一安装部6位于第二安装部7上方，而第一旋转件9与下转轴组件8的连接位置位于第二安装部7下方，第一安装部6位到第一旋转件9与下转轴组件8的连接位置的距离为第一旋转件9的摆动力臂，第一旋转件9与下转轴组件8的连接位置到第二安装部7位的距离为下转轴组件8的摆动力臂；当部件转动的弧长一致时，其摆动力臂越短，自身转动的角度越大，本方案中第一旋转件9的摆动力臂长于下转轴组件8的摆动力臂，使得第一旋转件9在转动一定角度时，可以带动下转轴组件8进行更大角度的转动，以此降低第一旋转件9和面板10所需转动的角度，降低面板10所需的转动空间，进而降低本薄型开关的整体厚度，同时，面板10直接安装在第一旋转件9的顶端，通过第一安装部6实现转动，现有方案中，多数开关在面板10上设置面板10转轴，并通过面板10转轴安装在开关外壳上实现转动，本方案将旋转位置设置在连接支架5的第一安装部6上，而连接支架5设置在开关内部，进而可以进一步降低面板10的整体厚度，另外，由于第一旋转件9与下转轴组件8的连接位置位于第二安装部7下方，第一旋转件9的力臂和下转轴组件8的力臂有重叠的部分，进而可以进一步降低驱动组件4整厚度，综上，通过上述结构，本方案降低了第一旋转件9和下转轴组件8整体的厚度，避免工作零件需要承受过大扭矩出现强度不足而断裂的情况，无需额外设置钢架即可将开关做到较薄的样式，保证使用安全。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于：

下转轴组件8包括安装在第二安装部7上的第二旋转件801，第二旋转件801与开关跳板2滑动连接，第二旋转件801一侧设有与第一旋转件9卡接的拨动部8011，拨动部8011上方设有第一转轴8012，第二旋转件801另一侧设有第二转轴8013。拨动部8011呈凸起状且两侧均设有弧面，第一旋转件9下方设有夹持部903，夹持部903与拨动部8011两侧弧面抵接。夹持部903呈片状结构且横向长度大于厚度。

第一旋转件9顶部设有卡接部904，面板10底部设有与卡接部904相配合的卡接条1001。面板10底部边缘设有工艺边14，卡接条1001一端与工艺边14连接，另一端设有第一加强筋15。

下转轴组件8包括安装在第二安装部7上的第二旋转件801，第二旋转件801下方设有安装孔804，弹性件802安装于安装孔804内，开关拨嘴803挤压弹性件802安装于安装孔804内，开关拨嘴803顶端与开关跳板2滑动连接。

下转轴组件8包括与开关跳板2连接的第二旋转件801，进一步的，下转轴组件8还包括弹性件802和开关拨嘴803，弹性件802和开关拨嘴803安装在第二旋转件801下方设置的安装孔804内，第二旋转件801通过开关拨嘴803与开关跳板2连接，在弹性件802的弹力作用下，开关拨嘴803可以紧贴在开关跳板2上，并对开关跳板2进行挤压，通过杠杆作用使开关跳板2另一端紧贴在导电组件3的触点上，保证开关的导通性能。同时，第二旋转件801利用拨动部8011与第一旋转件9连接，第一转轴8012和第二转轴8013均位于拨动部8011上方且共同形成第二旋转件801的转轴，进一步的，拨动部8011可以是凸块、凸条、孔或槽，第一旋转件9则对应设置卡口或者凸条进行连接，可根据不同情况灵活设置。

本方案中，拨动部8011呈凸起状，第一旋转件9通过夹持部903卡在拨动部8011上且对其进行拨动，进而拨动第二摆动部，同时，拨动部8011两侧均设有弧面，以降低摩擦损耗，同时弧面顶部向中间收窄，旋转时对夹持部903进行避让；进一步的，拨动部8011宽度大于第一转轴8012宽度，进而避免需要在夹持部903两侧对第一转轴8012做出避让，保证夹持部903整体强度。第一旋转件9的夹持部903的横向长度大于其厚度，横向方向指夹持部903对拨动部8011的施力方向，通过在这一方向上增加夹持部903的长度，以提升夹持部903的整体强度，避免发生形变。

第一旋转件9设置卡接部904与面板10的卡接条1001进行卡接，结构简单且稳定，使本薄型开关整体结构可以更加紧凑；同时，面板10与第一旋转件9之间为可拆卸的卡接，方便拆修。面板10底部设置工艺边14提升美观度，也避免面板10边缘刮手，同时，卡接条1001与工艺边14连接在一起，增强卡接条1001强度，卡接条1001还连接有第一加强筋15，以进一步增强卡接条1001的强度，避免其在进行卡接时发生断裂，更进一步的，夹持部903侧面设置有第二加强筋16，以进一步增加夹持部903强度。

本实施例的其余特征和工作原理与实施例1一致。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1或实施例2的基础上，对实施例1或实施例2进一步限定，其区别在于：

本薄型开关还包括与底座1连接的插座组件11，插座组件11包括与连接支架5连接的内盖板1101，第一安装部6包括凸型安装位601和凹型安装位602，凸型安装位601设置于靠近内盖板1101的一侧，第一旋转件9上设有分别与凸型安装位601和凹型安装位602配合的凹型安装轴901和凸型安装轴902。内盖板1101与连接支架5一体设置，且第一安装部6位于连接支架5上部且不凸出于内盖板1101顶面。

如图2-4所示，第一安装部6和第二安装部7上方均设有第一卡接斜面12，凹型安装轴901、凸型安装轴902、第一转轴8012和第二转轴8013的下方均设有第二卡接斜面13。如图4和图5所示，第一旋转件9上凹型安装轴901和凸型安装轴902的两侧、第一转轴8012与第二旋转件801之间均设有隔断17。

本薄型开关在底座1上还连接有插座组件11，第一安装部6中，凸型安装孔804顶部设置有凸起部分竖直朝向下方的弧形凸起，凹型安装孔804顶部设置有凹陷部分竖直朝向上方的弧形凹槽，弧形凸起与弧形凹槽同心；第一旋转件9中，凹型安装轴901顶部设有与弧形凸起相配合的凹型圆弧面，凸型安装轴902顶部设有与弧形凹槽相配合的凸型圆弧面，凹型圆弧面和凸型圆弧面同心；同时，凸型安装孔804和凹型安装孔804底部均设有弧形凸起同心的底部弧面，凹型安装轴901和凸型安装轴902底部也设有与底部弧面相配合的弧面，进而使第一旋转件9可以相对连接件进行转动。其中，凸型安装孔804靠近插座组件11的内盖板1101设置，其顶部设置了弧形凸起，可以避免第一安装部6凸出内盖板1101的顶面，保证插座顶面的平整度，同时还可以在保证凸型安装孔804强度和高度的情况下，使其轴心更靠近内盖板1101的顶部，做大限度降低第一旋转件9的整体厚度；同时，为保证第一旋转件9与凸型安装位601之前能够稳定配合且不相互脱离，凸型安装位601上的弧形凸起需要设置足够大的直径，而直径变大之后弧形凸起的表面积也变大，导致凸型安装位601与凹型安装轴901之间的摩擦力也增大，所以本方案只在靠近内盖板1101的一侧设置凸型安装位601，在远离内盖板1101的一侧设置凹型安装位602，且设置凹型安装位602的弧形凹槽的直径小于凸型安装位601的弧形凸起的直径，降低凹型安装位602和凸型安装轴902的接触面积，以降低摩擦。

内盖板1101与连接支架5一体设置，以增强连接支架5的强敌，同时还可以节省空间，以进一步降低本薄型开关的整体厚度，同时，第一安装部6作为第一旋转件9的旋转位置，其位置越靠近连接的顶部，第一旋转件9的整体厚度便可以做到更薄，同时，第一安装部6不凸出于内盖板1101的顶面，保证内盖板1101平整美观。本方案中，第一旋转件9和第二旋转件801均与连接部位卡接连接，具体通过第二斜面挤压第一斜面，挤压时连接支架5、第一旋转件9和第二旋转件801发生弹性形变，然后第一旋转件9和第二旋转件801滑动卡入第一安装部6和第二安装部7上，完成第一旋转件9和第二旋转件801的安装。设置隔断17以增强第一旋转件9和第二旋转件801的弹性形变性能，降低第一旋转件9和第二旋转件801在卡接时出现塑性形变或者断裂的几率。

本实施例的其余工作原理和工作过程与实施例1或实施例2一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双转轴薄型开关，其特征在于，包括底座(1)、转动安装于所述底座(1)内的开关跳板(2)、分别与所述开关跳板(2)两端连接的导电组件(3)、与所述开关跳板(2)滑动连接且带动所述开关跳板(2)转动的驱动组件(4)和与所述底座(1)连接的连接支架(5)；所述连接支架(5)上设有第一安装部(6)，所述连接支架(5)上位于所述第一安装部(6)的正下方设有第二安装部(7)，所述驱动组件(4)包括安装在所述第一安装部(6)上的上转轴组件和安装在所述第二安装部(7)上的下转轴组件(8)，所述上转轴组件包括转动安装在所述第一安装部(6)上的第一旋转件(9)和与所述第一旋转件(9)顶部连接的面板(10)，所述第一旋转件(9)与所述下转轴组件(8)连接且连接位置位于所述第二安装部(7)下方，所述下转轴组件(8)动力输出端与所述开关跳板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双转轴薄型开关，其特征在于：所述下转轴组件(8)包括安装在所述第二安装部(7)上的第二旋转件(801)，所述第二旋转件(801)与所述开关跳板(2)滑动连接，所述第二旋转件(801)一侧设有与所述第一旋转件(9)卡接的拨动部(8011)，所述拨动部(8011)上方设有第一转轴(8012)，所述第二旋转件(801)另一侧设有第二转轴(8013)。

3.根据权利要求2所述的一种双转轴薄型开关，其特征在于：所述拨动部(8011)呈凸起状且两侧均设有弧面，所述第一旋转件(9)下方设有夹持部(903)，所述夹持部(903)与所述拨动部(8011)两侧弧面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种双转轴薄型开关，其特征在于：所述夹持部(903)呈片状结构且横向长度大于厚度。

5.根据权利要求4所述的一种双转轴薄型开关，其特征在于：所述第一旋转件(9)顶部设有卡接部(904)，所述面板(10)底部设有与所述卡接部(904)相配合的卡接条(1001)。

6.根据权利要求5所述的一种双转轴薄型开关，其特征在于：所述面板(10)底部边缘设有工艺边(14)，所述卡接条(1001)一端与所述工艺边(14)连接，另一端设有第一加强筋(15)。

7.根据权利要求3-6任一所述的一种双转轴薄型开关，其特征在于：还包括与所述底座(1)连接的插座组件(11)，所述插座组件(11)包括与所述连接支架(5)连接的内盖板(1101)，所述第一安装部(6)包括凸型安装位(601)和凹型安装位(602)，所述凸型安装位(601)设置于靠近所述内盖板(1101)的一侧，所述第一旋转件(9)上设有分别与所述凸型安装位(601)和所述凹型安装位(602)配合的凹型安装轴(901)和凸型安装轴(902)。

8.根据权利要求7所述的一种双转轴薄型开关，其特征在于：所述内盖板(1101)与所述连接支架(5)一体设置，且所述第一安装部(6)位于所述连接支架(5)上部且不凸出于所述内盖板(1101)顶面。

9.根据权利要求8所述的一种双转轴薄型开关，其特征在于：所述第一安装部(6)和所述第二安装部(7)上方均设有第一卡接斜面(12)，所述凹型安装轴(901)、所述凸型安装轴(902)、所述第一转轴(8012)和所述第二转轴(8013)的下方均设有第二卡接斜面(13)。

10.根据权利要求9所述的一种双转轴薄型开关，其特征在于：所述第一旋转件(9)上所述凹型安装轴(901)和所述凸型安装轴(902)的两侧、所述第一转轴(8012)与所述第二旋转件(801)之间均设有隔断(17)。