CN213988701U - 一种面板开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板开关，面板安装于基座的表面，面板被按压时相对于基座枢转；开关组件安装于基座内部，开关组件包括摆杆，摆杆通过摆动使开关组件在闭合与断开状态之间切换；传动组件包括第一传动杆与第二传动杆，第一传动杆与第二传动杆分别被布置于摆杆的两侧；第一传动杆与第二传动杆均包括按压部、位于按压部的一端的枢转部和位于按压部的另一端的驱动部，驱动部的底面与摆杆耦接；枢转部与基座转动连接，按压部与面板耦接，按压部被面板按压以使得第一传动杆与第二传动杆以枢转部为轴线转动，驱动部在第一传动杆和第二传动杆转动期间驱动摆杆摆动。本实用新型具有面板枢转角度小和安装后凸起的厚度较小的优点。

Description

一种面板开关

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种面板开关。

背景技术

面板开关是利用面板在断开位置和闭合位置之间来回枢转来实现开关状态的切换，现有的面板开关通常是面板直接驱动摆杆摆动，摆杆通过摆动来实现开关状态的切换，因此，面板的枢转角度通常较大，面板开关需要为面板提供足够的动作空间，所以面板开关也需要有足够的厚度，这样就导致了现有的面板开关安装到安装表面突出的厚度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出面板开关，以解决上述问题传统的面板开关存在面板枢转角度较大和安装到安装面后突出厚度较大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种面板开关，包括基座、面板、开关组件与传动组件；

所述面板安装于所述基座的表面，所述面板被按压时相对于所述基座枢转；

所述开关组件安装于所述基座内部，所述开关组件包括摆杆，所述摆杆通过摆动使所述开关组件在闭合与断开状态之间切换；

所述传动组件包括第一传动杆与第二传动杆，所述第一传动杆与所述第二传动杆分别被布置于所述摆杆的两侧；所述第一传动杆与所述第二传动杆均包括按压部、位于所述按压部的一端的枢转部和位于所述按压部的另一端的驱动部，所述驱动部的底面与所述摆杆耦接；所述枢转部与所述基座转动连接，所述按压部与所述面板耦接，所述按压部被所述面板按压以使得所述第一传动杆与所述第二传动杆以枢转部为轴线转动，所述驱动部在所述第一传动杆和所述第二传动杆转动期间驱动所述摆杆摆动。

优选地，所述基座分别在所述第一传动杆与所述第二传动杆的下方设有限位槽，所述第一传动杆与所述第二传动杆的底部均设有限位卡钩，所述限位卡钩在所述限位槽内上下活动，所述限位槽限制所述卡钩向上活动的最高点。

优选地，所述第一传动杆与所述第二传动杆均设有通孔，所述通孔的底部与所述限位卡钩的位置对应。

优选地，所述摆杆包括杆体、第一摆臂与第二摆臂，所述杆体沿纵向延伸，所述第一摆臂与所述第二摆臂分别连接于所述杆体的顶部两端，所述第一摆臂、所述第二摆臂及所述杆体形成“T”形结构；所述第一摆臂和所述第一传动杆耦接，所述第二摆臂和所述第二传动杆耦接；所述杆体与所述基座转动连接。

优选地，所述面板的底面设有若干个与所述按压部耦接的凸筋，所述面板通过所述凸筋按压所述按压部，使所述第一传动杆和所述第二传动杆枢转。

优选地，所述基座设有两对枢转耳板，两对所述枢转耳板分别布置于所述基座的两端，且远离所述摆杆的两端；每一个所述枢转耳板上均设有枢转孔；

所述枢转部的包括转轴，所述转轴布置于所述第一传动杆和第二传动杆各自的两端，所述转轴分别与所述枢转孔枢转配合。

优选地，所述基座的中部设有枢转轴，所述枢转轴布置于所述摆杆的两侧，所述面板设有两个卡板，所述卡板朝向所述基座，所述卡板设有卡口，所述卡口与所述枢转轴枢转配合。

优选地，所述基座的两端设有多个支撑板，所述支撑板朝向所述面板的一端设有转槽，所述第一传动杆与第二传动杆均在远离所述摆杆的一端设有避让槽，所述避让槽内设有与转槽转动配合的支撑轴。

优选地，所述驱动部的底面设有凸起，所述凸起的底面为弧面，所述驱动部通过所述凸起与所述摆杆耦接。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的拆除面板的立体结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的基座的立体结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的第一连杆的立体结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的面板的立体结构示意图；

附图中：1-基座、11-限位槽、12-枢转耳板、13-枢转轴、14-枢转孔、15- 支撑板、16-转槽、2-面板、21-凸筋、22-卡板、23-卡口、3-开关组件、31-摆杆、311-第一摆臂、312-第二摆臂、4-传动组件、41-第一传动杆、42-第二传动杆、401-按压部、402-枢转部、403-驱动部、404-限位卡钩、405-通孔、406- 转轴、407-避让槽、408-支撑轴、409-凸起。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种面板2开关，包括基座1、面板2、开关组件3与传动组件 4；

所述面板2安装于所述基座1的表面，所述面板2被按压时相对于所述基座枢转；

所述开关组件3安装于所述基座1内部，所述开关组件3包括摆杆31，所述摆杆31通过摆动使所述开关组件3在闭合与断开状态之间切换；

所述传动组件4包括第一传动杆41与第二传动杆42，所述第一传动杆41 与所述第二传动杆42分别被布置于所述摆杆31的两侧；所述第一传动杆41与所述第二传动杆42均包括按压部401、位于所述按压部401的一端的枢转部402 和位于所述按压部401的另一端的驱动部403，所述驱动部403的底面与所述摆杆31耦接；所述枢转部402与所述基座1转动连接，所述按压部401与所述面板2耦接，所述按压部401被所述面板2按压以使得所述第一传动杆41与所述第二传动杆42以枢转部402为轴线转动，所述驱动部403在所述第一传动杆41和所述第二传动杆42转动期间驱动所述摆杆31摆动。

本实用新型设置有传动组件4，在按动面板2的过程中，面板2通过传动组件4驱动摆杆31摆动，从而使得开关组件3在闭合与断开状态之间切换；第一传动杆41与第二传动杆42在基座1内分别形成两个杠杆，以第一传动杆41为例，在面板枢转时，面板2向按压部401施加压力，使第一传动杆41以枢转部 402为轴心转动；由于驱动部403到枢转部402的距离大于按压部401到枢转部 402的距离，根据杠杆的原理，驱动部403的动作幅度会大于按压部401的幅度，所以面板2只需下压较小的距离即可使驱动部403将摆杆31压下，摆杆31受压后摆动，这样可以使得基座1的横向空间得到最佳的利用效率，面板2的枢转角度更小，从而使得面板2开关的厚度更薄。第二传动杆42和第一传动杆41 的结构原理相同，此处不再赘述。

进一步地，所述基座1分别在所述第一传动杆41与所述第二传动杆42的下方设有限位槽11，所述第一传动杆41与所述第二传动杆42的底部均设有限位卡钩404，所述限位卡钩404在所述限位槽11内上下活动，所述限位槽11限制所述卡钩向上活动的最高点。

这样设置可以对第一传动杆41与第二传动杆42起到限位作用，当第一传动杆41或第二传动杆42被摆杆31顶起时，限位卡钩404则扣在限位槽11的顶部内壁，从而使得第一传动杆41或第二传动杆42无法继续向上动作，这样可以避免第一传动杆41和第二传动杆42发生松动，面板2开关在使用的过程中的质感更好。

进一步地，所述第一传动杆41与所述第二传动杆42均设有通孔405，所述通孔405的底部与所述限位卡钩404的位置对应。

这样设置可以使得第一传动杆41与第二传动杆42可以更加容易拆除，在拆卸的过程中，只需将外部工具，如一字螺丝刀、橇棒等，伸入通孔405内，然后将限位卡钩404从限位槽11内顶出即可，这样可以有效地避免在维修的过程中无法将第一传动杆41和第二传动杆42拆除的问题。

进一步地，所述摆杆31包括杆体、第一摆臂311与第二摆臂312，所述杆体沿纵向延伸，所述第一摆臂311与所述第二摆臂312分别连接于所述杆体的顶部两端，所述第一摆臂311、所述第二摆臂312及所述杆体形成“T”形结构；所述第一摆臂311和所述第一传动杆41耦接，所述第二摆臂312和所述第二传动杆42耦接；所述杆体与所述基座1转动连接。

第一摆臂311与第二摆臂312形成一个杠杆结构，当第一传动杆41向第一摆臂311施加压力时，第一摆臂311被压下，第二摆臂312则向上摆动，此时杆体的底部则摆向第二摆臂312一侧；相反地，当第二传动杆42向第二摆臂312 施加压力时，第二摆臂312被压下，第一摆臂311则向上摆动，此时杆体的底部则摆向第一摆臂311一侧；杆体的底部通过来回摆动从而实现面板2开关在闭合状态和断开状态之间切换。

进一步地，所述面板2的底面设有若干个与所述按压部401耦接的凸筋21，所述面板2通过所述凸筋21按压所述按压部401，使所述第一传动杆41和所述第二传动杆枢转。

这样设置可以提高面板2与按压部401的接触可靠性，且面板2的底部可以做成中空的结构，只需凸筋21与按压部401接触即可，从而节省大量的材料，有效降低生产的成本。

进一步地，所述基座1设有两对枢转耳板12，两对所述枢转耳板12分别布置于所述基座1的两端，且远离所述摆杆31的两端；每一个所述枢转耳板12 上均设有枢转孔14；

所述枢转部402的包括转轴406，所述转轴406布置于所述第一传动杆41 和第二传动杆42各自的两端，所述转轴406分别与所述枢转孔枢转配合。

这样设置可以使第一传动杆41和第二传动板分别通过各自的转轴406与基座1转动连接，在按压部401受力后，第一传动杆41或第二传动杆42以转轴 406作为支点转动，进而驱动摆杆31摆动。

进一步地，所述基座1的中部设有枢转轴13，所述枢转轴13布置于所述摆杆31的两侧，所述面板2设有两个卡板22，所述卡板22朝向所述基座1，所述卡板22设有卡口23，所述卡口23与所述枢转轴枢转配合。

面板2可以通过卡口23安装到基座1的表面，卡口23与枢转轴13的配合可以防止面板2从基座1的表面脱出，此外，卡口23还可相对于枢转轴13转动，从而使得面板2可以通过枢转来驱动第一传动杆41和第二传动杆42，进而使面板2开关在闭合状态和断开状态之间切换。

进一步地，所述基座1的两端设有多个支撑板15，所述支撑板15朝向所述面板2的一端设有转槽16，所述第一传动杆41与第二传动杆42均在远离所述摆杆31的一端设有避让槽407，所述避让槽407内设有与转槽16转动配合的支撑轴408。

这样设置可以对第一传动杆41和第二传动杆42的中部起到支撑作用，第一传动杆41和第二传动杆42在转动的过程中带回稳定。

进一步地，所述驱动部403的底面设有凸起409，所述凸起409的底面为弧面，所述驱动部403通过所述凸起409与所述摆杆31耦接。

在驱动部403将摆杆31压下的过程中，凸起409会相对于摆杆31的上表面转动一定的角度，且驱动部403在动作时的幅度较大，因此若凸起409与摆杆31的接触面设置为平面，则会出现多个段落感，在用户按压面板2时手感较涩，将凸起409的底面设置为弧面可以使得凸起409在将摆杆31压下的过程中十分顺滑，从而提升面板2开关的手感，用户使用体验更佳。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种面板开关，其特征在于：包括基座、面板、开关组件与传动组件；

所述面板安装于所述基座的表面，所述面板被按压时相对于所述基座枢转；

所述开关组件安装于所述基座内部，所述开关组件包括摆杆，所述摆杆通过摆动使所述开关组件在闭合与断开状态之间切换；

所述传动组件包括第一传动杆与第二传动杆，所述第一传动杆与所述第二传动杆分别被布置于所述摆杆的两侧；所述第一传动杆与所述第二传动杆均包括按压部、位于所述按压部的一端的枢转部和位于所述按压部的另一端的驱动部，所述驱动部的底面与所述摆杆耦接；所述枢转部与所述基座转动连接，所述按压部与所述面板耦接，所述按压部被所述面板按压以使得所述第一传动杆与所述第二传动杆以枢转部为轴线转动，所述驱动部在所述第一传动杆和所述第二传动杆转动期间驱动所述摆杆摆动。

2.根据权利要求1所述的一种面板开关，其特征在于：所述基座分别在所述第一传动杆与所述第二传动杆的下方设有限位槽，所述第一传动杆与所述第二传动杆的底部均设有限位卡钩，所述限位卡钩在所述限位槽内上下活动，所述限位槽限制所述卡钩向上活动的最高点。

3.根据权利要求2所述的一种面板开关，其特征在于：所述第一传动杆与所述第二传动杆均设有通孔，所述通孔的底部与所述限位卡钩的位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种面板开关，其特征在于：所述摆杆包括杆体、第一摆臂与第二摆臂，所述杆体沿纵向延伸，所述第一摆臂与所述第二摆臂分别连接于所述杆体的顶部两端，所述第一摆臂、所述第二摆臂及所述杆体形成“T”形结构；所述第一摆臂和所述第一传动杆耦接，所述第二摆臂和所述第二传动杆耦接；所述杆体与所述基座转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种面板开关，其特征在于：所述面板的底面设有若干个与所述按压部耦接的凸筋，所述面板通过所述凸筋按压所述按压部，使所述第一传动杆和所述第二传动杆枢转。

6.根据权利要求1所述的一种面板开关，其特征在于：所述基座设有两对枢转耳板，两对所述枢转耳板分别布置于所述基座的两端，且远离所述摆杆的两端；每一个所述枢转耳板上均设有枢转孔；

所述枢转部的包括转轴，所述转轴布置于所述第一传动杆和第二传动杆各自的两端，所述转轴分别与所述枢转孔枢转配合。

7.根据权利要求1所述的一种面板开关，其特征在于：所述基座的中部设有枢转轴，所述枢转轴布置于所述摆杆的两侧，所述面板设有两个卡板，所述卡板朝向所述基座，所述卡板设有卡口，所述卡口与所述枢转轴枢转配合。

8.根据权利要求1所述的一种面板开关，其特征在于：所述基座的两端设有多个支撑板，所述支撑板朝向所述面板的一端设有转槽，所述第一传动杆与第二传动杆均在远离所述摆杆的一端设有避让槽，所述避让槽内设有与转槽转动配合的支撑轴。

9.根据权利要求1所述的一种面板开关，其特征在于：所述驱动部的底面设有凸起，所述凸起的底面为弧面，所述驱动部通过所述凸起与所述摆杆耦接。

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