CN207702057U - 一种led模组快速安装锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED模组快速安装锁，固定在模组上并用于锁合模组和箱体；包括转轴，第一弹簧扣和底座，底座固定在模组上；转轴转动安装于底座上，第一弹簧扣固定于转轴上,底座上侧向上凸起形成一卡接凸起，卡接凸起的表面向下凹陷形成限位槽；转轴带动第一弹簧扣转动，使第一弹簧扣的下端面卡入限位槽进行锁合或从限位槽转出解除锁合，通过本实用新型不需要使用螺丝固定模组，可以实现模组前维护和后维护，克服了现有技术模组安装和维修操作不便之缺陷，不仅可使模组快速的安装和拆卸，大大提高模组安装速度，提高工作效率，而且可以降低工作强度和节省安装用螺丝耗材。

Description

一种LED模组快速安装锁

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示屏领域，尤其涉及一种适于LED显示屏装配的LED模组的一种快速安装锁。

背景技术

LED显示屏由若干LED显示模组在箱体上排列组装而成，现有技术中屏幕模组安装大多是从箱体后侧旋接螺丝固定，这种采用螺丝将屏幕模组固定在箱体上的方式存在以下缺陷：

(1)、螺丝数量多，拆装时需要双手同时操作螺丝刀，在装第一颗或者拆除最后一颗螺丝时，需要用手扶住显示屏模组，这样螺丝和模组都容易脱落；通常螺丝数量不会少于12颗，拆装螺丝耗时较多。

(2)、在狭小空间中，没有足够的操作空间使用工具。

(3)、模组安装固定好后无法调整彼此之间的间隙，模组无法进行前维护。

(4)、户外屏的模组螺丝易松动，容易漏水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种LED模组快速安装锁，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种LED模组快速安装锁，固定在模组上并用于锁合模组和箱体，包括转轴，第一弹簧扣和底座，底座固定在模组上；转轴转动安装于底座上，第一弹簧扣固定于转轴上,底座上侧向上凸起形成一卡接凸起，卡接凸起的表面向下凹陷形成限位槽；转轴带动第一弹簧扣转动，使第一弹簧扣的下端面卡入限位槽进行锁合或从限位槽转出解除锁合。

本实用新型的有益效果是：通过将底座固定在模组上，为快速锁和箱体的锁合安装提供了稳定的固定基础，通过将转轴转动安装于底座上，转轴底座开孔，转轴穿过底座安装在底座上，转轴与底座开孔为间隙配合，能实现转轴在底座上的360°旋转，通过将第一弹簧扣固定于转轴上，第一弹簧扣可以随着转轴旋转，可以不使用工具，直接用手拧，提高模组安装过程的效率，并且第一弹簧扣可以随着转轴实现360°旋转，使锁扣的使用方向不受限，通过在底座上侧向上凸起形成一卡接凸起并且卡接凸起表面向下凹陷形成限位槽，限位槽与第一弹簧扣的配合能实现快速锁的锁合和解除锁合，旋转转轴带动第一弹簧扣旋转，当第一弹簧扣旋转到卡接凸起位置，继续旋转转轴将第一弹簧扣压入限位槽中，限位槽固定住第一弹簧扣完成快速锁的锁合功能，任一方向继续转动转轴，转轴带动第一弹簧扣转出限位槽，，解除限位槽对第一弹簧扣的固定，实现快速锁的解除锁合功能，本快速锁结构简单合理，使模组安装的过程中不需要从箱体后面打入螺丝，且进行后维护时直接用手拧，，不使用工具，无需较大的操作空间，只需转动转轴就可以实现模组的快速安装和拆卸，大大提高模组安装速度，提高工作效率，而且降低了工作强度同时节省了安装用螺丝耗材。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，第一弹簧扣包括分别固定在转轴上的第一锁合部和限位杆；限位杆与限位槽相适配，第一锁合部与底座上表面预留有锁合间隙。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第一锁合部与底座上表面留出锁合间隙，给放置箱体预留了空间，箱体需放置在底座上表面和第一锁合部下端之间，通过第一弹簧扣的第一锁合部，将箱体压在底座上固定住，实现箱体和模组的安装固定，通过第一弹簧扣的限位杆与限位槽的紧密配合，限位槽限制了限位杆在无外作用力影响下的移动，将第一弹簧扣固定在限制位置，实现对箱体的固定的功能并且不会发生移动和松动。

进一步，第一锁合部包括第一连接杆、第二连接杆和第一锁合杆，第一连接杆的两端分别与限位杆远离转轴的一端和第一锁合杆的一端固定连接；限位杆、第一连接杆和第一锁合杆组成的平面平行于底座，第二连接杆倾斜于平面，第二连接杆的上端固定在转轴上，其下端与第一锁合杆的另一端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位杆一端固定连接在转轴上，通过第一锁合部的第一连接杆将限位杆另一端和第一锁合部的第一锁合杆一端固定，通过第二连接杆将第一锁合杆的另一端和转轴固定，实现第一弹簧扣结构的固定以及第一弹簧扣整体与转轴的固定，通过将限位杆、第一连接杆和第一锁合杆组成的平面设置为平行于底座，当限位杆卡入限位槽位置时，第一锁合杆能与箱体接触，压住箱体，通过将第二连接杆设置为倾斜于平面，且其上端固定在转轴上，下端连接第一锁合杆，当第一锁合杆挤压箱体时，第二连接杆能对第一锁合杆产生向下作用力分力与箱体对第一锁合杆的向上作用力相平衡，实现锁扣和箱体的固定。

进一步，第一锁合杆下端面为弧形面，第一锁合杆与箱体线接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一锁合杆下端面设置为弧形面，第一锁合杆压住箱体时，第一锁合杆的接触面与箱体的接触为线接触，可以实现对模组间间隙的微调，方便了工作人员的安装，缩短了工作时间，解决了现有技术中模组安装好后没办法调整彼此间隙的缺陷，实现模组的快速安装并且随时能调整模组间隙，模组的安装能更准确。

进一步，卡接凸起为长条形，其一端延伸至转轴的周侧，另一端延伸至底座的外侧边沿；限位槽为贯穿卡接凸起上表面两端的通槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在底座上设置一长条形的卡接凸起并且在卡接凸起上开限位槽，使卡接凸起在限位槽两侧形成两个凸起部，限位杆转入限位槽时，限位杆表面能与限位槽弧面贴合，限位槽与卡接凸起左右凸起部限制了限位杆在水平方向的位移。

进一步，还包括第二弹簧扣，第二弹簧扣固定安装于转轴上，与第一弹簧扣相对应安装，第二弹簧扣包括第二锁合杆、第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆的两端分别与转轴的一端和第二锁合杆的一端固定连接；第二锁合杆和第三连接杆组成的平面平行于底座，第四连接杆倾斜于平面；第四连接杆的上端固定在转轴上，其下端与第二锁合杆的另一端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二弹簧扣，可以实现快速锁的双向紧固，通过第三连接杆将转轴一端和第二锁合杆一端固定，通过第四连接杆将第二锁合杆的另一端和转轴固定，实现第二弹簧扣结构的固定以及第二弹簧扣整体与转轴的固定，通过将第三连接杆和第二锁合杆组成的平面设置为平行于底座，当限位杆卡入限位槽位置时，固定了第一弹簧扣，同时固定转轴，固定于转轴的第二锁合杆也能实现固定，当第二弹簧扣与底座之前安置有箱体时，第二锁合杆与箱体接触，压住箱体，通过将第四连接杆设置为倾斜于平面，且其上端固定在转轴上，下端连接第二锁合杆，当第二锁合杆挤压箱体时，第四连接杆能对第二锁合杆产生向下作用力分力与箱体对第二锁合杆的向上作用力相平衡，实现第二弹簧扣和箱体的固定。

进一步，底座两侧为与模组连接的侧板，中段为向上拱起的连接板，连接板与模组之间预留有避空。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置底座两侧为与模组连接的侧板，并且在侧板上开设安装孔，将底座和模组安装在一起，通过设置底座中段为向上拱起的连接板，当底座的侧板与模组安装固定后，连接板与模组之间实现避空，减少转轴与模组间干涉的机会。

进一步，侧板两端设置45°倒角。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置侧板两端为45°倒角，实现在箱体的转角部位，将快速锁倾斜45°放置，底座两侧侧板分别于箱体两边贴合连接，旋转转轴，第一弹簧扣和第二弹簧扣压住对应处箱体，固定箱体和模组，实现成45°的双向紧固。

进一步，转轴底端穿设底座并向外延伸形成一圆形凸出部，圆形凸出部抵接在底座下表面；圆形凸出部底端开设工具孔，工具孔截面为正六边形。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过转轴底端穿设底座并向外延伸形成的圆形凸出部抵接在底座下表面，使转轴安装在底座上，不会脱离底座，并且限位槽转入限位杆时，圆形凸出部的上边面紧密贴合接触底座，实现了限位杆与限位槽在垂直方向的限位，配合卡接凸起在水平方向对限位杆的限位，实现限位杆与限位槽的配合限位；通过在圆形凸出部低端开设正六角形工具孔，方便模组维护时不再需要打开LED显示屏的箱体，可以配合内六角工具，直接在模组前面开孔，穿过模组插入工具孔，转动工具，完成对模组的拆卸和安装，实现模组的前维护。

进一步，转轴上端固定有手柄。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在转轴上固定有两圆柱形手柄，手柄对称置于转轴上端，横截面为圆形，两手柄端面距离不大于底座宽度，手柄形状不限于圆柱形，也可以为长方体等，可以直接用手拧手柄来旋转转轴，安装和后维护模组时，只需通过旋转手柄来旋转转轴，就可以完成快速锁的锁紧和解锁，旋转简单快速省力，提高模组的安装速度，提高效率，降低了安装的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的LED模组快速安装锁的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的LED模组快速安装锁的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的LED模组快速安装锁的顶部示意图；

图4为本实用新型实施例的LED模组快速安装锁的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例的LED模组快速安装锁的左视示意图；

图6为本实用新型实施例的LED模组快速安装锁的左视剖面示意图；

图7为本实用新型实施例的LED模组快速安装锁的底部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、转轴，11、手柄，12、工具孔，13、圆形凸出部，30、底座，31、侧板，32、安装孔，33、连接板，40、卡接凸起，41、限位槽，21、第一弹簧扣，210、第一锁合部，211、限位杆、212、第一锁合杆、213、第一连接杆，214、第二连接杆，22、第二弹簧扣，222、第二锁合杆，223、第三连接杆，224、第四连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，固定在模组上并用于锁合模组和箱体，包括转轴10，第一弹簧扣21和底座30，底座30固定在模组上；转轴10转动安装于底座30上，第一弹簧扣21固定于转轴10上,底座30上侧向上凸起形成一卡接凸起40，卡接凸起40的表面向下凹陷形成限位槽41；转轴10带动第一弹簧扣21转动，使第一弹簧扣21的下端面卡入限位槽41进行锁合或从限位槽41转出解除锁合，具体的，底座30通过在侧板31开安装孔32，用铆接的方式将底座30和模组固定安装，转轴10与底座30是孔轴配合的方式安装，转轴10和底座30的孔轴配合为间隙配合，第一弹簧扣21通过焊接与转轴10固定，第一弹簧扣21转入限位槽41的表面与限位槽41表面均为圆弧面，两表面紧密贴合，通过将底座30固定在模组上，为快速锁和箱体的锁合安装提供了稳定的固定基础，通过将转轴10转动安装于底座30上，转轴10底座30开孔，转轴10穿过底座30安装在底座30上，转轴10与底座30开孔为间隙配合，能实现转轴10在底座30上的360°旋转，通过将第一弹簧扣21固定于转轴10上，第一弹簧扣21可以随着转轴10旋转，可以不使用工具，直接用手拧，提高模组安装过程的效率，并且第一弹簧扣21可以随着转轴10实现360°旋转，使锁扣的使用方向不受限，通过在底座30上侧向上凸起形成一卡接凸起40并且卡接凸起40表面向下凹陷形成限位槽41，限位槽41与第一弹簧扣21的配合能实现快速锁的锁合和解除锁合，旋转转轴10带动第一弹簧扣21旋转，当第一弹簧扣21旋转到卡接凸起40位置，继续旋转转轴10将第一弹簧扣21压入限位槽41中，能听到清脆的响声，限位槽41固定住第一弹簧扣21完成快速锁的锁合功能，任一方向继续转动转轴10，转轴10带动第一弹簧扣21转出限位槽41，能听到清脆的响声，解除限位槽41对第一弹簧扣21的固定，实现快速锁的解除锁合功能，本快速锁结构简单合理，使模组安装的过程中不需要从箱体后面打入螺丝，且进行后维护时直接用手拧，不使用工具，解放了操作空间，只需转动转轴10就可以实现模组的快速安装和拆卸，大大提高模组安装速度，提高工作效率，而且可以降低工作强度和节省安装用螺丝耗材。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，第一弹簧扣21包括分别固定在转轴10上的第一锁合部210和限位杆211；限位杆211与限位槽41相适配，第一锁合部210与底座30上表面预留有锁合间隙，具体的，第一锁合部210和转轴10的固定连接方式为焊接，限位杆211与转轴10的固定方式是焊接，第一锁合部210与底座30上表面预留的锁合间隙为箱体厚度，限位杆211的表面与限位槽41的表面均为圆弧面，两表面紧密贴合固定，通过在第一锁合部210与底座30上表面留出锁合间隙，是为了给放置箱体预留空间，箱体需放置在底座30上表面和第一锁合部210下端之间，通过第一弹簧扣21的第一锁合部210，将箱体压在底座30上固定住，实现箱体和模组的安装固定，通过第一弹簧扣21的限位杆211与限位槽41的紧密配合，限位槽41限制了限位杆211在无外作用力影响下的移动，将第一弹簧扣21固定在限制位置，实现对箱体的固定的功能并且不会发生移动和松动。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，第一锁合部210包括第一连接杆213、第二连接杆214和第一锁合杆212，第一连接杆213的两端分别与限位杆211远离转轴10的一端和第一锁合杆212的一端固定连接；限位杆211、第一连接杆213和第一锁合杆212组成的平面平行于底座30；第二连接杆214倾斜于平面，第二连接杆214的上端固定在转轴10上，其下端与第一锁合杆212的另一端固定连接，优选的，第一锁合杆212和限位杆211平行，第一连接杆213与第一锁合杆212垂直，第二连接杆214与转轴10的连接点到转轴10中心轴线的垂直线与限位杆211垂直，限位杆211一端固定连接在转轴10上，通过第一锁合部210的第一连接杆213将限位杆211另一端和第一锁合部210的第一锁合杆212一端固定，通过第二连接杆214将第一锁合杆212的另一端和转轴10固定，实现第一弹簧扣21结构的固定以及第一弹簧扣21整体与转轴10的固定，通过将限位杆211、第一连接杆213和第一锁合杆212组成的平面设置为平行于底座30，当限位杆211卡入限位槽41位置时，第一锁合杆212能与箱体接触，压住箱体，通过将第二连接杆214设置为倾斜于平面，且其上端固定在转轴10上，下端连接第一锁合杆212，当第一锁合杆212挤压箱体时，第二连接杆214能对第一锁合杆212产生向下作用力分力与箱体对第一锁合杆212的向上作用力相平衡，实现锁扣和箱体的固定。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，第一锁合杆212下端面为弧形面，第一锁合杆212与箱体线接触，优选的，第一锁合杆212下端面为圆形弧面，通过将第一锁合杆212下端面设置为弧形面，第一锁合杆212压住箱体时，第一锁合杆212的接触面与箱体的接触为线接触，可以实现对模组间间隙的微调，方便了工作人员的安装，缩短了工作时间，解决了现有技术中模组安装好后没办法调整彼此间隙的缺陷，实现模组的快速安装并且随时能调整模组间隙，模组的安装能更准确。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，卡接凸起40为长条形，其一端延伸至转轴10的周侧，另一端延伸至底座30的外侧边沿；限位槽41为贯穿卡接凸起40上表面两端的通槽，具体的，限位槽41的横断面为一个圆的的一部分，通过在底座30上设置一长条形的卡接凸起40并且在卡接凸起40上开限位槽41，使卡接凸起40在限位槽41两侧形成两个凸起部，限位杆211转入限位槽41时，限位杆211表面能与限位槽41弧面贴合，限位槽41与卡接凸起40左右凸起部限制了限位杆211在水平方向的位移。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，还包括第二弹簧扣22，第二弹簧扣22固定安装于转轴10上，与第一弹簧扣21相对应安装，第二弹簧扣22包括第二锁合杆222、第三连接杆223和第四连接杆224，第三连接杆223的两端分别与转轴10的一端和第二锁合杆222的一端固定连接；第二锁合杆222和第三连接杆223组成的平面平行于底座30，第四连接杆224倾斜于平面；第四连接杆224的上端固定在转轴10上，其下端与第二锁合杆222的另一端固定连接，优选的，第三连接杆223垂直于第二锁合杆222，第四连接杆224与转轴10的连接点到转轴10中心轴线的垂直线与限位杆211垂直，通过设置第二弹簧扣22，可以实现快速锁的双向紧固，通过第三连接杆223将转轴10一端和第二锁合杆222一端固定，通过第四连接杆224将第二锁合杆222的另一端和转轴10固定，实现第二弹簧扣22结构的固定以及第二弹簧扣22整体与转轴10的固定，通过将第三连接杆223和第二锁合杆222组成的平面设置为平行于底座30，当限位杆211卡入限位槽41位置时，固定了第一弹簧扣21，同时固定转轴10，固定于转轴10的第二锁合杆222也能实现固定，当第二弹簧扣22与底座30之前安置有箱体时，第二锁合杆222与箱体接触，压住箱体，通过将第四连接杆224设置为倾斜于平面，且其上端固定在转轴10上，下端连接第二锁合杆222，当第二锁合杆222挤压箱体时，第四连接杆224能对第二锁合杆222产生向下作用力分力与箱体对第二锁合杆222的向上作用力相平衡，实现第二弹簧扣22和箱体的固定。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，底座30两侧为与模组连接的侧板31，中段为向上拱起的连接板33，连接板33与模组之间预留有避空，具体的，中段向上拱起后连接板33上表面到侧板31底座30的垂直高度为箱体钣金件的高度，通过设置底座30两侧为与模组连接的侧板31，并且在侧板31上开设安装孔32，将底座30和模组安装在一起，通过设置底座30中段为向上拱起的连接板33，当底座30的侧板31与模组安装固定后，连接板33与模组之间实现避空，减少转轴10与模组间干涉的机会。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，侧板31两端设置45°倒角，通过设置侧板31两端为45°倒角，实现在箱体的转角部位，将快速锁倾斜45°放置，底座30两侧侧板31分别于箱体两边贴合连接，旋转转轴10，第一弹簧扣21和第二弹簧扣22压住对应处箱体，固定箱体和模组，实现成45°的双向紧固。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，转轴10底端穿设底座30并向外延伸形成一圆形凸出部13，圆形凸出部(13)抵接在底座30下表面；圆形凸出部13底端开设工具孔12，工具孔12截面为正六边形，优选的，工具孔12的孔径与LED模组维修内六角工具适配，通过转轴10底端穿设底座30并向外延伸形成的圆形凸出部13抵接在底座30下表面，使转轴10安装在底座30上，不会脱离底座30，并且，限位槽41转入限位杆211时，圆形凸出部13的上边面紧密贴合接触底座30，实现了限位杆211与限位槽41在垂直方向的限位，配合卡接凸起40在水平方向对限位杆211的限位，实现限位杆211与限位槽41的配合限位；通过在圆形凸出部13低端开设正六角形工具孔12，方便模组维护时不再需要打开LED显示屏的箱体，可以配合内六角工具，直接在模组前面开孔，穿过模组插入工具孔12，转动工具，完成对模组的拆卸和安装，实现模组的前维护。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，转轴10上端固定有手柄11，优选的，通过在转轴10上固定有两圆柱形手柄11，手柄11对称置于转轴10上端，横截面为圆形，两手柄11端面距离不大于底座30宽度，手柄11形状不限于圆柱形，也可以为长方体等，可以直接用手拧手柄11来旋转转轴10，安装和后维护模组时，只需通过旋转手柄11来旋转转轴10，就可以完成快速锁的锁紧和解锁，简单快速省力，提高模组的安装速度，提高效率，降低了安装的工作强度。

本实施例的工作过程为，将底座30和模组通过底座30上的安装孔32铆接固定，将箱体置于底座30的侧板31上，用手拧动手柄11带动转轴10旋转，转轴10带动第一弹簧扣21和第二弹簧扣22转动，当第一弹簧扣21的限位杆211转入卡接凸起40的限位槽41，由于圆形凸出部13和限位槽41的限位作用将第一弹簧扣21固定，即同时固定了转轴10和第二弹簧扣22，第一弹簧扣21的第一锁合杆212和第二弹簧扣22的第二锁合杆222压住箱体并固定，将模组与箱体固定，简单快速的完成模组的安装，当进行后维护时，只需用手拧就能轻松快速解锁，实现模组的拆卸和安装，当需要对模组进行前维护时，不需打开箱体，可以通过工具在模组前面开孔，穿过孔将内六角工具和转轴10底端的工具孔12配合，转动工具，带动转轴10转动，将限位杆211转出限位槽41，解锁箱体和模组，完成模组的拆卸取出，同样的方式可以实现模组的安装。

实施例2：

如图1至图7所示，本实施例提供了一种LED模组快速安装锁，固定在模组上并用于锁合模组和箱体，包括转轴10，第一弹簧扣21和底座30，底座30通过在侧板31开安装孔32，用铆接的方式将底座30和模组固定安装；转轴10与底座30是孔轴配合的方式安装，转轴10和底座30的孔轴配合为间隙配合，第一弹簧扣21通过焊接与转轴10固定,底座30上侧向上凸起形成一卡接凸起40，卡接凸起40的表面向下凹陷形成限位槽41；转轴10带动第一弹簧扣21转动，使第一弹簧扣21的下端面卡入限位槽41进行锁合或从限位槽41转出解除锁合，第一弹簧扣21转入限位槽41的表面与限位槽41表面均为圆弧面，两表面紧密贴合，通过将底座30固定在模组上，为快速锁和箱体的锁合安装提供了稳定的固定基础。

本实施例的有益效果是：通过将底座30固定在模组上，为快速锁和箱体的锁合安装提供了稳定的固定基础，通过将转轴10转动安装于底座30上，转轴10底座30开孔，转轴10穿过底座30安装在底座30上，转轴10与底座30开孔为间隙配合，能实现转轴10在底座30上的360度旋转，通过将第一弹簧扣21固定于转轴10上，第一弹簧扣21可以随着转轴10旋转，可以不使用工具，直接用手拧，提高模组安装过程的效率，并且第一弹簧扣21可以随着转轴10实现360°旋转，使锁扣的使用方向不受限，通过在底座30上侧向上凸起形成一卡接凸起40并且卡接凸起40表面向下凹陷形成限位槽41，限位槽41与第一弹簧扣21的配合能实现快速锁的锁合和解除锁合，旋转转轴10带动第一弹簧扣21旋转，当第一弹簧扣21旋转到卡接凸起40位置，继续旋转转轴10将第一弹簧扣21压入限位槽41中，听到清脆的响声，限位槽41固定住第一弹簧扣21完成快速锁的锁合功能，任一方向继续转动转轴10，转轴10带动第一弹簧扣21转出限位槽41，听到清脆的响声解除限位槽41对第一弹簧扣21的固定，实现快速锁的解除锁合功能，本快速锁的设计科学，结构简单合理，使模组安装的过程中不需要从箱体后面打入螺丝，不使用工具，解放了操作空间，只需转动转轴10就可以实现模组的快速安装和拆卸，可以对模组进行后维护也可以进行前维护，前维护使用内六角工具，后维护直接用手拧，大大提高模组安装速度，提高工作效率，而且可以降低工作强度同时节省安装用螺丝耗材。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED模组快速安装锁，固定在模组上并用于锁合模组和箱体；其特征在于，包括转轴(10)，第一弹簧扣(21)和底座(30)，所述底座(30)固定在所述模组上；所述转轴(10)转动安装于所述底座(30)上，所述第一弹簧扣(21)固定于转轴(10)上,所述底座(30)上侧向上凸起形成一卡接凸起(40)，所述卡接凸起(40)的表面向下凹陷形成限位槽(41)；所述转轴(10)带动所述第一弹簧扣(21)转动，使所述第一弹簧扣(21)的下端面卡入所述限位槽(41)进行锁合或从所述限位槽(41)转出解除锁合。

2.根据权利要求1所述一种LED模组快速安装锁，其特征在于，所述第一弹簧扣(21)包括分别固定在所述转轴(10)上的第一锁合部(210)和限位杆(211)；所述限位杆(211)与所述限位槽(41)相适配；所述第一锁合部(210)与所述底座(30)上表面预留有锁合间隙。

3.根据权利要求2所述一种LED模组快速安装锁，其特征在于，所述第一锁合部(210)包括第一连接杆(213)、第二连接杆(214)和第一锁合杆(212)，所述第一连接杆(213)的两端分别与所述限位杆(211)远离所述转轴(10)的一端和所述第一锁合杆(212)的一端固定连接，所述限位杆(211)、所述第一连接杆(213)和所述第一锁合杆(212)组成的平面平行于所述底座(30)；所述第二连接杆(214)倾斜于所述平面，所述第二连接杆(214)的上端固定在所述转轴(10)上，其下端与所述第一锁合杆(212)的另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述一种LED模组快速安装锁，其特征在于，所述第一锁合杆(212)下端面为弧形面，所述第一锁合杆(212)与所述箱体线接触。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种LED模组快速安装锁，其特征在于，所述卡接凸起(40)为长条形，其一端延伸至所述转轴(10)的周侧，另一端延伸至所述底座(30)的外侧边沿；所述限位槽(41)为贯穿所述卡接凸起(40)上表面两端的通槽。

6.根据权利要求1所述一种LED模组快速安装锁，其特征在于，还包括第二弹簧扣(22)，所述第二弹簧扣(22)固定安装于所述转轴(10)上，与所述第一弹簧扣(21)相对应安装，所述第二弹簧扣(22)包括第二锁合杆(222)、第三连接杆(223)和第四连接杆(224)，所述第三连接杆(223)的两端分别与所述转轴(10)的一端和所述第二锁合杆(222)的一端固定连接,所述第二锁合杆(222)和第三连接杆(223)组成的平面平行于所述底座(30)，所述第四连接杆(224)倾斜于所述平面,所述第四连接杆(224)的上端固定在所述转轴(10)上，其下端与所述第二锁合杆(222)的另一端固定连接。

7.根据权利要求1所述一种LED模组快速安装锁，其特征在于，所述底座(30)两侧为与所述模组连接的侧板(31)，中段为向上拱起的连接板(33)，所述连接板(33)与所述模组之间预留有避空。

8.根据权利要求7所述一种LED模组快速安装锁，其特征在于，所述侧板(31)两端设置45°倒角。

9.根据权利要求1所述一种LED模组快速安装锁，其特征在于，所述转轴(10)底端穿设所述底座(30)并向外延伸形成一圆形凸出部(13)，所述圆形凸出部(13)抵接在所述底座(30)下表面；所述圆形凸出部(13)底端开设工具孔(12)，所述工具孔(12)截面为正六边形。

10.根据权利要求1所述一种LED模组快速安装锁，其特征在于，所述转轴(10)上端固定有手柄(11)。