CN221007062U - 一种应用于梯形撕裂试验的试样夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于梯形撕裂试验的试样夹具，涉及检测设备技术领域。该试样夹具包括：固定背板，用于放置试样；旋转压紧件，具有夹口，用于旋转以使得夹口对齐试样上绘制的梯形的斜边；旋转压紧件与固定背板围合形成容试样装填的间隙，旋转压紧件能够在靠近固定背板与远离固定背板的方向上来回移动，以压紧试样或松开试样；以及，定位件，用于限制旋转压紧件旋转；定位件的一端穿在旋转压紧件上，其另一端与固定背板可拆卸式连接。本实用新型当中提供的试样夹具结构简洁、操作方便，应用在具体的材料撕裂试验中时，能帮助试验人员快速、准确地装夹试样，较大程度上提高试验效率。

Description

一种应用于梯形撕裂试验的试样夹具

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，特别涉及一种应用于撕裂试验的夹具。

背景技术

膜材、织物等材料一般具备轻质、柔软、可变形、耐疲劳、耐冲击等特性。应用于工业制造或工程建设等场景中时，一般用于包裹、覆盖、捆扎、隔离其他的材料。

应用在具体的工业制造或工程建设等场景中的材和织物，力学损伤是其主要的失效形式。为保证工业制造的工程建设稳定推进，构建测试装置对具体的膜材或织物进行试验、测试其各项力学参数、评估其力学性能是非常有必要的。而为评估当前膜材或织物的力学性能，对其试样做撕裂试验以测定试样的撕破强力、进一步衡量试样的坚牢度是最常见、最重要的一项。在对具体的膜材或织物做撕裂试验时，梯形撕裂试验是其中最常见的一种试验形式。

以梯形撕裂的形式对膜材或织物进行撕裂试验时，需要先在目标膜材或织物上裁剪出符合要求的矩形试样，在试样上画一个等腰梯形，以试验仪的上下两夹具分别夹住梯形的两条斜边，拉动夹具，对试样施加连续增加的力使试样沿宽度方向撕裂直至试样完全裂开或达到标准断裂长度，测定上述试样撕裂过程中最大撕破强力。

现有技术中提供的试验仪中，用于夹持试样的上下夹具往往以固定在试验仪上的平口型夹具呈现，这样的夹具应用到具体的梯形撕裂试验中时，由于试验要求上下两夹具必须夹住试样上梯形的两斜边，则试验人员必须先将倾斜试样、将其塞入上夹具的夹口中，调整试样的摆放角度以使上夹具的夹口严格对齐试样上绘制的梯形的其中一条斜边后，调整上夹具的夹紧力度夹紧试样，下夹具的装夹过程同理。

上述采用平口型夹具夹持试样以便于后续对试样做梯形撕裂试验的过程，在具体的试验过程中存在明显的操作繁琐、装夹效率低的问题。试验人员往往需要反复调整试样的装夹角度才能保证夹具夹口与梯形斜边对齐。而在更多情况下，即使试验人员已经保持梯形的其中一条斜边与上夹具的夹口齐平、试样已经成功装夹到上夹具中，为调整试样角度使其也成功装夹到下夹具中，试验人员仍需要再次松开上夹具，多次手动调整试样的装填角度，保证上下夹具的夹口分别对齐试样上绘制的梯形的两条斜边，才能最终装夹完成。这样的装夹操作无疑拖慢了整个梯形撕裂试验的进程，很大程度上影响了试验的效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种试样装夹方便、操作效率高的试样夹具，将其应用于膜材或织物等材料的撕裂试验中，能帮助大幅提升试样的试验效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种应用于梯形撕裂试验的试样夹具，该试样夹具包括：

固定背板，用于放置试样；

旋转压紧件，具有夹口，用于旋转以使得夹口对齐试样上绘制的梯形的斜边；所述旋转压紧件与所述固定背板围合形成容试样装填的间隙，所述旋转压紧件能够在靠近所述固定背板与远离所述固定背板的方向上来回移动，以压紧试样或松开试样；

以及，定位件，用于限制所述旋转压紧件旋转；所述定位件的一端穿在所述旋转压紧件上，其另一端与所述固定背板可拆卸式连接。

进一步地，旋转压紧件包括转轴以及转板；所述转板设置在所述固定背板的一侧；所述转轴设置在所述固定背板与所述转板之间，其一端与所述固定背板可旋转式连接，其另一端与所述转板固定连接。

进一步地，所述转板包括转板本体、用于容所述定位件穿过的转板定位孔、以及压紧螺纹孔；所述转板定位孔以及所述压紧螺纹孔分别开设在所述转板本体上。

进一步地，所述旋转压紧件还包括压紧板以及压紧螺杆，所述压紧板设置在所述转板本体以及固定背板之间，且所述压紧板穿在所述转轴上，沿所述转轴在所述固定背板与所述转板本体之间滑动；所述压紧螺杆设置在所述转板本体与压紧板之间，其一端旋入所述压紧螺纹孔中，其另一端向所述压紧板方向伸出并抵持所述压紧板。

进一步地，所述压紧板包括压紧板本体、压紧板转轴孔以及压紧板定位孔；所述转轴从所述压紧板转轴孔中穿过；所述压紧板定位孔与所述转板定位孔贯通形成容所述定位件依次穿接的孔道。

进一步地，所述固定背板包括置物板以及底托；试样装夹时，试样平铺在所述置物板上；所述底托设置在所述置物板一侧边缘处，且所述底托与所述置物板连接；该夹具还包括拆装柱；所述拆装柱设置在所述底托背离所述置物板的一侧，且所述拆装柱与所述底托连接；所述拆装柱与试验仪配合设置，该夹具安装时，所述拆装柱对应接入试验仪中。

进一步地，所述置物板上还开设有置物板定位孔以及置物板转轴孔；所述置物板定位孔、压紧板定位孔以及所述转板定位孔三者贯通形成容所述定位件依次穿接的孔道；所述转轴对应嵌入所述置物板转轴孔中。

进一步地，所述置物板定位孔和所述置物板转轴孔的中心连线与所述拆装柱的中心轴线垂直，所述置物板定位孔和所述置物板转轴孔的中心连线平行于所述置物板背离所述底托一侧的边缘。

进一步地，所述压紧板本体中存在一侧边缘平行于与所述压紧板转轴孔和压紧板定位孔的中心连线，该侧边缘作为夹口，在所述旋转压紧件旋转过程中，该侧边缘对齐与试样上绘制的梯形的斜边。

进一步地，所述置物板定位孔和所述置物板转轴孔的中心连线与所述置物板背离底托一侧的边缘之间的距离为H，所述压紧板转轴孔和压紧板定位孔的中心连线与所述夹口之间的间距为h，存在H≥h。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中提供的试样夹具结构简洁、操作方便，应用在具体的材料撕裂试验中时，能帮助试验人员快速、准确地装夹试样，较大程度上提高试验效率。

附图说明

图1是具体实施方式中提供的具体实施方式中提供的应用于梯形撕裂试验的试样夹具的整体结构示意图。

图2是具体实施方式中提供的应用于梯形撕裂试验的试样夹具中的局部结构示意图。

图3是具体实施方式中提供的应用于梯形撕裂试验的试样夹具中转板的结构示意图。

图4是具体实施方式中提供的应用于梯形撕裂试验的试样夹具中压紧板的结构示意图。

图5是具体实施方式中提供的应用于梯形撕裂试验的试样夹具中置物板的结构示意图。

图6是具体实施方式中提供的应用于梯形撕裂试验的试样夹具成对使用时的使用示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

请参阅图1-6。

在具体实施方式中提供一种应用于梯形撕裂试验的试样夹具，该试样夹具包括：

固定背板1，用于放置试样；

旋转压紧件2，具有夹口K，用于旋转以使得夹口K对齐试样上绘制的梯形的斜边；旋转压紧件2与固定背板1围合形成容试样装填的间隙，旋转压紧件2能够在靠近固定背板1与远离固定背板1的方向上来回移动，以压紧试样或松开试样；

以及，定位件3，用于限制旋转压紧件2旋转；定位件3的一端穿在旋转压紧件2上，其另一端与固定背板1可拆卸式连接。

试验人员可成对使用本具体实施方式提供的试样夹具以装夹试样：首先将试样的一端平铺到固定背板1上，拨动旋转压紧件2以使得旋转压紧件2盖在试样上，此时试样被固定背板1与旋转压紧件2夹在中间；随后进一步摆动旋转压紧件2的旋转角度，使得旋转压紧件2的夹口K对齐试样上绘制的梯形的斜边，对齐后，调整旋转压紧件2与固定背板1之间的距离，使得旋转压紧件2压住试样，以旋转压紧件2向试样施加一个预压力。设置合理的连接位置，确保当定位件3将旋转压紧件2钉在固定背板1上时，夹口K将处于试验要求的水平或竖直角度位置上，试验人员通过旋转压紧件2向试样施加一个预压力后，再将旋转压紧件2和试样一同拖动，将旋转压紧件2和试样一起摆放到定位件4预定连接位置上，利用定位件3将旋转压紧件2钉在固定背板1上，再次调整旋转压紧件2与固定背板1之间的距离，使得旋转压紧件2与固定背板1一起紧紧地夹住试样的一端，使用另一个本具体实施方式提供的试样夹具夹持试样的另一端，即可开始试验。

旋转压紧件2旋转的过程将有助于试验人员快速、准确地将夹口K对齐梯形斜边，而夹口K对齐梯形斜边后，在同时拖动试样与旋转压紧件2的过程中，由于预先向试样施加了一个预压力，试样将被平整、稳妥地拖动，摆回试验要求的角度位置上，旋转压紧件2的夹口K在此过程中始终保持与梯形的斜边对齐，将定位件3插入固定背板1、钉住旋转压紧件2后，再次调整旋转压紧件2即可紧紧地夹住试样，整个试验装夹过程操作方便，能有效提升试验效率。

在本具体实施方式中，旋转压紧件2包括转轴21以及转板22；转板22设置在固定背板1的一侧；转轴21设置在固定背板1与转板22之间，其一端与固定背板1可旋转式连接，其另一端与转板22固定连接。一方面，转轴21支撑起转板22，使其与固定背板1之间始终保持一定距离，为不同厚度的试样留出尽可能多的装填空间；另一方面，转轴21也将为转板22提供在平行于固定背板1的平面内转动的结构基础，帮助试验人员平稳地拨动整个旋转压紧件2，方便、快捷找到试样上绘制的梯形的斜边并准确对齐。

在本具体实施方式中，转板22包括转板本体221、用于容定位件穿过的转板定位孔222、以及压紧螺纹孔223；转板定位孔222以及压紧螺纹孔223分别开设在转板本体221上。

在本具体实施方式中，旋转压紧件2还包括压紧板23以及压紧螺杆24，压紧板23设置在转板本体221以及固定背板1之间，且压紧板23穿在转轴21上，沿转轴21在固定背板1与转板本体221之间滑动；压紧螺杆24设置在转板本体221与压紧板23之间，其一端旋入压紧螺纹孔223中，其另一端向压紧板23方向伸出并抵持压紧板23。利用压紧螺杆24与压紧螺纹孔223之间的螺纹连接关系，沿正方向扭动压紧螺杆23，则压紧螺杆24顶出，抵持压紧板23向固定背板1方向靠近，压紧试样；反方向扭动压紧螺杆24，则压紧螺杆24缩回，松开压紧板23，压紧板23与固定背板1之间的间隙得以扩大，便于适配厚度更大的试样。

在本具体实施方式中，压紧板23包括压紧板本体231、压紧板转轴孔232以及压紧板定位孔233；转轴21从压紧板转轴孔232中穿过；压紧板定位孔233与转板定位孔222贯通形成容定位件3依次穿接的孔道。将定位件3穿在压紧板定位孔233与转板定位孔222中，由此将转板本体221与压紧板本体231串接起来，移动定位件4即可同时改变转板本体221以及压紧板本体231的摆动角度，帮助试验人员更加方便、快捷地找到并对齐试样上绘制的梯形的斜边。

在本具体实施方式中，固定背板1包括置物板11以及底托12；试样装夹时，试样平铺在置物板11上；底托12设置在置物板11一侧边缘处，且底托12与置物板11连接；该夹具还包括拆装柱4；拆装柱4设置在底托12背离置物板11的一侧，且拆装柱4与底托12连接；拆装柱4与试验仪配合设置，该夹具安装时，拆装柱4对应接入试验仪中。使用拆装柱4可将整个夹具安装到试验仪上或从将夹具整体试验仪中拆下，当试验人员短时间内数量较大的的撕裂试验任务时，可同时装备多套夹具，在上一个试样装夹完成试验仪开始测量其撕破强力的过程中，试验人员可利用另一套夹具装夹下一个试样，在上一个试样完成试验后，直接将上一个试样连同夹具一同拆卸，将已经完成装夹的下一个试样连同夹具一同装到试验仪上，直接开始下一个试样的撕裂试验，这有利于统筹整体试验进程，进一步提升了试验效率。

在本具体实施方式中，置物板11上还开设有置物板定位孔111以及置物板转轴孔112；置物板定位孔111、压紧板定位孔233以及转板定位孔222三者贯通形成容定位件4依次穿接的孔道；转轴21对应嵌入置物板转轴孔112中。

在本具体实施方式中，置物板定位孔111和置物板转轴孔112的中心连线与拆装柱4的中心轴线垂直；置物板定位孔111和置物板转轴孔112的中心连线平行于置物板11背离底托12一侧的边缘。

在本具体实施方式中，压紧板本体231的一侧边缘平行于与压紧板转轴孔232和压紧板定位孔233的中心连线，该侧边缘作为夹口K，在旋转压紧件2旋转过程中，夹口K对齐与试样上绘制的梯形的斜边。

在本具体实施方式中，置物板定位孔111和置物板转轴孔112的中心连线与置物板11背离底托12一侧的边缘之间的距离为H，压紧板转轴孔232和压紧板定位孔233的中心连线与夹口之间的间距为h，存在H≥h。

通过拆装柱将整体夹具装在试验仪上后，如装在试验仪上时拆装柱4的中心轴线呈现为竖直状态，则置物板定位孔111和置物板转轴孔112的中心连线将呈现为水平状态；同理，如装在试验仪上时拆装柱4的中心轴线呈现为水平状态，则置物板定位孔111和置物板转轴孔112的中心连线将呈现为竖直状态；

如设置H＝h，则当定位件3将旋转压紧件2钉在固定背板1上后，夹口K将完全与置物板11背离底托12一侧的边缘齐平，如设置H≥h，则当定位件3将旋转压紧件2钉在固定背板1上后，夹口K将平行于置物板11背离底托12一侧的边缘，压在置物板11表面上；

通过定位件3将旋转压紧件2钉在固定背板1上时，压紧板转轴孔232和压紧板定位孔233的中心连线将与置物板定位孔111和置物板转轴孔112的中心连线重合，而由于夹口K平行于与压紧板转轴孔232和压紧板定位孔233的中心连线，则夹具装到试验仪上后，夹口K也将呈现为与置物板定位孔111和置物板转轴孔112的中心连线一致的水平或竖直的状态，满足梯形撕裂试验对试样摆放位置的要求。因此，在具体的试样装夹过程中，试验人员仅需最终将试样与旋转压紧件2一同拖动，摆回置物板定位孔111、压紧板定位孔233以及转板定位孔222三者贯通的位置，将定位件3插入固定背板1中，钉住旋转压紧件2，则旋转压紧件2不仅能保持夹口K对齐梯形试样，稳固地夹紧试样，转压紧件2中的夹口K还能严格保持在撕裂试验要求的水平或竖直角度位置上，帮助试验人员获得尽可能可靠的试验数据。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于梯形撕裂试验的试样夹具，其特征在于，该试样夹具包括：

固定背板，用于放置试样；

旋转压紧件，具有夹口，用于旋转以使得夹口对齐试样上绘制的梯形的斜边；所述旋转压紧件与所述固定背板围合形成容试样装填的间隙，所述旋转压紧件能够在靠近所述固定背板与远离所述固定背板的方向上来回移动，以压紧试样或松开试样；

以及，定位件，用于限制所述旋转压紧件旋转；所述定位件的一端穿在所述旋转压紧件上，其另一端与所述固定背板可拆卸式连接。

2.如权利要求1所述的应用于梯形撕裂试验的试样夹具，其特征在于，所述旋转压紧件包括转轴以及转板；所述转板设置在所述固定背板的一侧；所述转轴设置在所述固定背板与所述转板之间，其一端与所述固定背板可旋转式连接，其另一端与所述转板固定连接。

3.如权利要求2所述的应用于梯形撕裂试验的试样夹具，其特征在于，所述转板包括转板本体、用于容所述定位件穿过的转板定位孔、以及压紧螺纹孔；所述转板定位孔以及所述压紧螺纹孔分别开设在所述转板本体上。

4.如权利要求3所述的应用于梯形撕裂试验的试样夹具，其特征在于，所述旋转压紧件还包括压紧板以及压紧螺杆，所述压紧板设置在所述转板本体以及固定背板之间，且所述压紧板穿在所述转轴上，沿所述转轴在所述固定背板与所述转板本体之间滑动；所述压紧螺杆设置在所述转板本体与压紧板之间，其一端旋入所述压紧螺纹孔中，其另一端向所述压紧板方向伸出并抵持所述压紧板。

5.如权利要求4所述的应用于梯形撕裂试验的试样夹具，其特征在于，所述压紧板包括压紧板本体、压紧板转轴孔以及压紧板定位孔；所述转轴从所述压紧板转轴孔中穿过；所述压紧板定位孔与所述转板定位孔贯通形成容所述定位件依次穿接的孔道。

6.如权利要求5所述的应用于梯形撕裂试验的试样夹具，其特征在于，所述固定背板包括置物板以及底托；试样装夹时，试样平铺在所述置物板上；所述底托设置在所述置物板一侧边缘处，且所述底托与所述置物板连接；该夹具还包括拆装柱；所述拆装柱设置在所述底托背离所述置物板的一侧，且所述拆装柱与所述底托连接；所述拆装柱与试验仪配合设置，该夹具安装时，所述拆装柱对应接入试验仪中。

7.如权利要求6所述的应用于梯形撕裂试验的试样夹具，其特征在于，所述置物板上还开设有置物板定位孔以及置物板转轴孔；所述置物板定位孔、压紧板定位孔以及所述转板定位孔三者贯通形成容所述定位件依次穿接的孔道；所述转轴对应嵌入所述置物板转轴孔中。

8.如权利要求7所述的应用于梯形撕裂试验的试样夹具，其特征在于，所述置物板定位孔和所述置物板转轴孔的中心连线与所述拆装柱的中心轴线垂直，所述置物板定位孔和所述置物板转轴孔的中心连线平行于所述置物板背离所述底托一侧的边缘。

9.如权利要求8所述的应用于梯形撕裂试验的试样夹具，其特征在于，所述压紧板本体的一侧边缘平行于与所述压紧板转轴孔和压紧板定位孔的中心连线，该侧边缘作为夹口，在所述旋转压紧件旋转过程中，所述夹口对齐与试样上绘制的梯形的斜边。

10.如权利要求9所述的应用于梯形撕裂试验的试样夹具，其特征在于，所述置物板定位孔和所述置物板转轴孔的中心连线与所述置物板背离底托一侧的边缘之间的距离为H，所述压紧板转轴孔和压紧板定位孔的中心连线与所述夹口之间的间距为h，存在H≥h。