CN221006746U - 一种快速接头耐久性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及快速接头技术领域，尤其涉及一种快速接头耐久性测试装置，包括基座及防护罩，所述基座上侧设有循环组件，所述循环组件包括循环管、连接管及快速接头，所述循环管及连接管成对设置，所述快速接头两端分别与连接管连接，所述基座内侧设有储液腔，所述储液腔内侧设有循环泵；所述快速接头一侧设有操作机械臂，所述操作机械臂包括驱动座、摆臂及拆装组件，所述拆装组件包括第一卡座、卡环及第二卡座，所述第二卡座一侧设有伸缩杆；本实用新型通过操作机械臂及拆装组件对快速接头进行拆装，精确控制插拔力度，反复拆装快速接头，通过拆装次数检测快速接头的耐久性。

Description

一种快速接头耐久性测试装置

技术领域

本实用新型涉及快速接头技术领域，尤其涉及一种快速接头耐久性测试装置。

背景技术

快速接头是一种不需要工具，仅依靠插拔就能实现管路连通或断开的接头，因其使用方便被广泛应用于各种管路中。快速接头一般呈圆筒状，端部具有用于卡紧管件的卡紧结构以及套设在端部外侧的呈圆筒状的锁扣。连接时，将管件或公件插入到快速接头的母件中，通过卡紧结构将管件或公件卡紧，母件外侧的锁扣用于对卡紧结构起锁定作用，防止卡紧结构松动；要断开连接时，沿轴向拉动锁扣，使其离开锁定位置，取消对卡紧结构的锁定，则管件或公件可自母件中拔出。

目前，用于测试快速接头性能的试验主要由耐压试验、脉冲试验、振动试验、气密性试验等组成，上述的数个试验均为加压试验，它们用于测试安装在静止设备上的快速接头是否具有良好的性能。但是，因为快速接头通过插拔可以实现快速连接和断开的特点，快速接头在使用过程中可能出现次数较多的插拔，则快速接头的耐久性也是其一项重要的质量指标，而上述试验却无法测试快速接头的耐久性，对于快速接头在插拔成百上千次后的磨损情况以及插拔力的变化难以预见。采用人工操作的方式来试验，费时费力，检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速接头耐久性测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速接头耐久性测试装置，包括基座及防护罩，所述基座上侧设有循环组件，所述循环组件包括循环管、连接管及快速接头，所述循环管及连接管成对设置，所述快速接头两端分别与连接管连接，所述基座内侧设有储液腔，所述储液腔内侧设有循环泵；所述快速接头一侧设有操作机械臂，所述操作机械臂包括驱动座、摆臂及拆装组件，所述拆装组件包括第一卡座、卡环及第二卡座，所述第二卡座一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与卡环可拆卸连接。

优选的，所述防护罩与基座可拆卸连接，所述基座上侧设有积水盘，所述积水盘上侧开设有排水孔，所述排水孔与储液腔相通。

优选的，所述循环泵与循环管相通，所述基座底部一侧设有与储液腔相通的排水阀。

优选的，所述快速接头包括第一接头、滑套锁扣及第二接头，所述第一接头通过滑套锁扣与第二接头可拆卸连接。

优选的，所述第一卡座与第二接头卡接，所述第二卡座与第一接头卡接，所述卡环与滑套锁扣对应设置。

优选的，所述第一卡座及第二卡座下侧均对应设有摆臂，所述驱动座输出轴与摆臂连接。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型通过操作机械臂及拆装组件对快速接头进行拆装，精确控制插拔力度，同时使用循环组件模拟快速接头实际工作状态，通过观察液体泄漏情况，从而判断快速接头可靠性，反复拆装快速接头，通过拆装次数检测快速接头的耐久性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速接头耐久性测试装置的总装三维局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速接头耐久性测试装置的三维结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种快速接头耐久性测试装置的拆装组件结构示意图。

图中：1、基座；2、防护罩；3、循环管；31、连接管；4、快速接头；41、第一接头；42、滑套锁扣；43、第二接头；5、操作机械臂；50、驱动座；51、摆臂；52、第一卡座；53、卡环；531、螺母；54、伸缩杆；55、第二卡座；6、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种快速接头耐久性测试装置，包括基座1及防护罩2，防护罩2与基座1可拆卸连接，基座1上侧设有积水盘，积水盘上侧开设有排水孔，排水孔与储液腔相通，用于回收液体；

基座1上侧设有循环组件，循环组件包括循环管3、连接管31及快速接头4，循环管3及连接管31成对设置，快速接头4两端分别与连接管31连接，基座1内侧设有储液腔，储液腔内侧设有循环泵，循环泵与循环管3相通，基座1底部一侧设有与储液腔相通的排水阀6，循环泵将储液腔内液体泵送至快速接头4，再通过循环管3排入储液腔中，完成液体循环流动，用于模拟快速接头4实际使用环境；

快速接头4一侧设有操作机械臂5，操作机械臂5用于拆装快速接头4，检验快速接头4的使用寿命和耐久度，操作机械臂5包括驱动座50、摆臂51及拆装组件，拆装组件包括第一卡座52、卡环53及第二卡座55，第二卡座55一侧设有伸缩杆54，伸缩杆54一端与卡环53通过螺母531可拆卸连接，快速接头4包括第一接头41、滑套锁扣42及第二接头43，第一接头41通过滑套锁扣42与第二接头43可拆卸连接，第一卡座52与第二接头43卡接，第二卡座55与第一接头41卡接，卡环53与滑套锁扣42对应设置，第一卡座52及第二卡座55下侧均对应设有摆臂51，驱动座50输出轴与摆臂51连接。

工作原理：

伸缩杆54控制卡环53拉动滑套锁扣42，促使第一接头41及第二接头43拆分，驱动座50控制摆臂51摆动，带动第一接头41及第二接头43分离，然后伸缩杆54控制卡环53拉动滑套锁扣42，第一接头41及第二接头43再次相互靠近，完成第一接头41及第二接头43的一次拆装过程，此过程中，循环泵持续工作，将储液腔内液体泵送至快速接头4，再通过循环管3排入储液腔中，完成液体循环流动，反复拆装快速接头4，通过透明的防护罩2观察快速接头4拆装过程中，发生的泄漏情况判定快速接头4耐用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速接头耐久性测试装置，包括基座(1)及防护罩(2)，其特征在于，所述基座(1)上侧设有循环组件，所述循环组件包括循环管(3)、连接管(31)及快速接头(4)，所述循环管(3)及连接管(31)成对设置，所述快速接头(4)两端分别与连接管(31)连接，所述基座(1)内侧设有储液腔，所述储液腔内侧设有循环泵；

所述快速接头(4)一侧设有操作机械臂(5)，所述操作机械臂(5)包括驱动座(50)、摆臂(51)及拆装组件，所述拆装组件包括第一卡座(52)、卡环(53)及第二卡座(55)，所述第二卡座(55)一侧设有伸缩杆(54)，所述伸缩杆(54)一端与卡环(53)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速接头耐久性测试装置，其特征在于，所述防护罩(2)与基座(1)可拆卸连接，所述基座(1)上侧设有积水盘，所述积水盘上侧开设有排水孔，所述排水孔与储液腔相通。

3.根据权利要求2所述的一种快速接头耐久性测试装置，其特征在于，所述循环泵与循环管(3)相通，所述基座(1)底部一侧设有与储液腔相通的排水阀(6)。

4.根据权利要求1所述的一种快速接头耐久性测试装置，其特征在于，所述快速接头(4)包括第一接头(41)、滑套锁扣(42)及第二接头(43)，所述第一接头(41)通过滑套锁扣(42)与第二接头(43)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速接头耐久性测试装置，其特征在于，所述第一卡座(52)与第二接头(43)卡接，所述第二卡座(55)与第一接头(41)卡接，所述卡环(53)与滑套锁扣(42)对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种快速接头耐久性测试装置，其特征在于，所述第一卡座(52)及第二卡座(55)下侧均对应设有摆臂(51)，所述驱动座(50)输出轴与摆臂(51)连接。