CN221004114U - 一种高强度耐磨损的管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道结构技术领域，特别是一种高强度耐磨损的管道结构，包括管道本体，所述管道本体的内部设置有横杆，所述横杆的外表面固定连接有若干个套环。本实用新型的优点在于：通过所述横杆、套环、支撑杆、缓冲槽、缓冲弹簧、缓冲块、密封挡板和防护套管的配合设置，在所述管道本体的内部添加了支撑和缓冲的结构，对所述管道本体进行了支撑工作，并对所述管道本体的外部进行了防护，从而避免了外界的撞击力对所述管道本体的影响，避免了因撞击而导致的所述管道本体破裂的情况，并通过所述第一耐磨层和第二耐磨层使得管道本体的耐磨效果较为良好，避免了因磨损而导致的管道本体损坏的情况，保证了所述管道本体的使用寿命。

Description

一种高强度耐磨损的管道结构

技术领域

本实用新型涉及管道结构技术领域，特别是一种高强度耐磨损的管道结构。

背景技术

管道结构，用于输送液体、气体或松散固体的管道及其支承结构，主要材料为钢、铸铁、预应力混凝土、石棉水泥、塑料、玻璃钢(增强塑料)等。一些管道采用纯聚丙烯进行挤出成型管道，或加入一定量的玻纤、石墨、炭纤维等进行混合挤出，以增加管道的抗冲击强度。

管道结构在运输、施工过程中受到抛摔、刻划或较大的撞击时容易产生磨损开裂，而现有技术中的挤塑管道其结构较为单一，从而当管道结构遇到较大的撞击时管道容易产生形变，严重时甚至会出现破裂损坏的情况，从而影响了管道的使用寿命，因此需要一种高强度耐磨损的管道结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高强度耐磨损的管道结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种高强度耐磨损的管道结构，包括管道本体，所述管道本体的内部设置有横杆，所述横杆的外表面固定连接有若干个套环，若干个所述套环的外表面均固定连接有与管道本体内壁固定连接的四个支撑杆，所述支撑杆相对称的两个侧面均开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁固定连接有导向杆和缓冲弹簧，所述导向杆的外表面滑动连接有缓冲块，所述缓冲块相对称的两个侧面均固定连接有密封挡板，所述管道本体的外表面设置有保温层，所述保温层的外表面设置有防护套管；

所述管道本体包括第一耐磨层、防腐层、隔热层、主体层和第二耐磨层，所述第一耐磨层的内壁固定连接有防腐层，所述防腐层的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内壁固定连接有主体层，所述主体层的内壁固定连接有第二耐磨层。

由上述任一方案优选的是，所述套环相对称的两个侧面均固定连接有导流筒，所述支撑杆相对称的两个侧面均固定连接有导流壳，所述导流筒的横截面形状为棱台形，所述导流筒的最小直径等于横杆的直径，所述导流壳的形状为三角形，所述导流壳的宽度等于支撑杆的宽度。

由上述任一方案优选的是，所述导向杆的一部分位于缓冲弹簧的内部，所述缓冲弹簧远离缓冲槽内壁的一端与缓冲块固定连接，所述缓冲块与缓冲槽滑动连接，所述缓冲块的宽度等于缓冲槽的宽度，所述缓冲块的厚度等于缓冲槽的深度，使得所述缓冲块能够顺利的沿缓冲槽的方向进行移动并使缓冲弹簧产生弹性形变，并通过所述导向杆能够避免缓冲弹簧在产生弹性形变的过程中出现弯折的现象。

由上述任一方案优选的是，所述密封挡板与导向滑槽滑动连接，所述密封挡板的厚度等于导向滑槽的深度，所述密封挡板的宽度等于导向滑槽的宽度，所述密封挡板与管道本体的内壁相贴合，使得所述密封挡板能够顺利的沿导向滑槽的方向进行移动。

由上述任一方案优选的是，所述密封挡板的长度大于缓冲槽的长度，所述密封挡板的宽度大于缓冲槽的宽度，通过所述密封挡板对缓冲槽进行密封，避免外界因素对所述缓冲槽内部的缓冲弹簧和导向杆造成的影响。

由上述任一方案优选的是，所述第一耐磨层为耐磨涂层，所述第二耐磨层的材质为氧化铝陶瓷，使得所述管道本体的内壁和外表面的耐磨效果较为良好。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

通过所述横杆、套环、支撑杆、缓冲槽、缓冲弹簧、缓冲块、密封挡板和防护套管的配合设置，在所述管道本体的内部添加了支撑和缓冲的结构，对所述管道本体进行了支撑工作，并对所述管道本体的外部进行了防护，从而避免了外界的撞击力对所述管道本体的影响，避免了因撞击而导致的所述管道本体破裂的情况，并通过所述第一耐磨层和第二耐磨层使得管道本体的耐磨效果较为良好，避免了因磨损而导致的管道本体损坏的情况，保证了所述管道本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型支撑杆及其连接构件的结构示意图；

图6为本实用新型管道本体的结构示意图。

图中：1-管道本体，101-第一耐磨层，102-防腐层，103-隔热层，104-主体层，105-第二耐磨层，2-横杆，3-套环，4-支撑杆，5-导向滑槽，6-缓冲槽，7-导向杆，8-缓冲弹簧，9-缓冲块，10-密封挡板，11-保温层，12-防护套管，13-导流筒，14-导流壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，一种高强度耐磨损的管道结构，它包括管道本体1，管道本体1的内部设置有横杆2，横杆2的圆心位置与管道本体1的圆心位置处于同时竖直平面上，横杆2的外表面固定连接有若干个套环3，若干个套环3的外表面均固定连接有与管道本体1内壁固定连接的四个支撑杆4，支撑杆4相对称的两个侧面均开设有导向滑槽5，导向滑槽5的内壁开设有缓冲槽6，缓冲槽6的内壁固定连接有导向杆7和缓冲弹簧8，导向杆7的外表面滑动连接有缓冲块9，缓冲块9相对称的两个侧面均固定连接有密封挡板10，管道本体1的外表面设置有保温层11，保温层11的外表面设置有防护套管12，当管道本体1受到外界撞击力时，首先通过防护套管12进行初次的防护操作，并通过若干个支撑杆4和横杆2能够对分摊外来撞击力，从而使得对管道本体1的内部进行了支撑，并且若管道本体1因撞击力而产生形变，此时密封挡板10也随之移动，从而使缓冲块9进行移动并使缓冲弹簧8产生弹性形变，在缓冲弹簧8的反作用力下对管道本体1上的撞击力进行缓冲；

管道本体1包括第一耐磨层101、防腐层102、隔热层103、主体层104和第二耐磨层105，第一耐磨层101的内壁固定连接有防腐层102，通过防腐层102使得管道本体1的防腐效果较为良好，防腐层102的内壁固定连接有隔热层103，通过隔热层103能够避免外界温度对管道本体1内部温度的影响，隔热层103的内壁固定连接有主体层104，主体层104的内壁固定连接有第二耐磨层105，通过第一耐磨层101能够极大的避免外界摩擦力对管道本体1的影响，通过第二耐磨层105能够避免管道本体1内部的流体的摩擦对管道本体1的影响，从而保证管道本体1的使用寿命。

作为本实用新型的一种可选技术方案，套环3相对称的两个侧面均固定连接有导流筒13，支撑杆4相对称的两个侧面均固定连接有导流壳14，导流筒13的横截面形状为棱台形，导流筒13的最小直径等于横杆2的直径，导流壳14的形状为三角形，导流壳14的宽度等于支撑杆4的宽度，通过导流筒13和导流壳14能够保证管道本体1内部流体的流通速度，从而极大的避免因套环3和支撑杆4的面积而阻碍管道本体1内部流体流速的情况。

作为本实用新型的一种可选技术方案，导向杆7的一部分位于缓冲弹簧8的内部，缓冲弹簧8远离缓冲槽6内壁的一端与缓冲块9固定连接，缓冲块9与缓冲槽6滑动连接，缓冲块9的宽度等于缓冲槽6的宽度，缓冲块9的厚度等于缓冲槽6的深度，使得缓冲块9能够顺利的沿缓冲槽6的方向进行移动并使缓冲弹簧8产生弹性形变，并通过导向杆7能够避免缓冲弹簧8在产生弹性形变的过程中出现弯折的现象。

作为本实用新型的一种可选技术方案，密封挡板10与导向滑槽5滑动连接，密封挡板10的厚度等于导向滑槽5的深度，密封挡板10的宽度等于导向滑槽5的宽度，密封挡板10与管道本体1的内壁相贴合，使得密封挡板10能够顺利的沿导向滑槽5的方向进行移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，密封挡板10的长度大于缓冲槽6的长度，密封挡板10的宽度大于缓冲槽6的宽度，通过密封挡板10对缓冲槽6进行密封，避免外界因素对缓冲槽6内部的缓冲弹簧8和导向杆7造成的影响。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一耐磨层101为耐磨涂层，第二耐磨层105的材质为氧化铝陶瓷，使得管道本体1的内壁和外表面的耐磨效果较为良好。

一种高强度耐磨损的管道结构，工作原理如下：

当管道本体1受到外界撞击力时，首先通过防护套管12进行初次的防护操作，并通过若干个支撑杆4和横杆2能够对分摊外来撞击力，从而使得对管道本体1的内部进行了支撑，并且若管道本体1因撞击力而产生形变，此时密封挡板10也随之移动，从而使缓冲块9进行移动并使缓冲弹簧8产生弹性形变，在缓冲弹簧8的反作用力下对管道本体1上的撞击力进行缓冲。

综上所述，该高强度耐磨损的管道结构，通过横杆2、套环3、支撑杆4、缓冲槽6、缓冲弹簧8、缓冲块9、密封挡板10和防护套管12的配合设置，在管道本体1的内部添加了支撑和缓冲的结构，对管道本体1进行了支撑工作，并对管道本体1的外部进行了防护，从而避免了外界的撞击力对管道本体1的影响，避免了因撞击而导致的管道本体1破裂的情况，并通过第一耐磨层101和第二耐磨层105使得管道本体1的耐磨效果较为良好，避免了因磨损而导致的管道本体1损坏的情况，保证了管道本体1的使用寿命。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨损的管道结构，其特征在于：包括管道本体(1)，所述管道本体(1)的内部设置有横杆(2)，所述横杆(2)的外表面固定连接有若干个套环(3)，若干个所述套环(3)的外表面均固定连接有与管道本体(1)内壁固定连接的四个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)相对称的两个侧面均开设有导向滑槽(5)，所述导向滑槽(5)的内壁开设有缓冲槽(6)，所述缓冲槽(6)的内壁固定连接有导向杆(7)和缓冲弹簧(8)，所述导向杆(7)的外表面滑动连接有缓冲块(9)，所述缓冲块(9)相对称的两个侧面均固定连接有密封挡板(10)，所述管道本体(1)的外表面设置有保温层(11)，所述保温层(11)的外表面设置有防护套管(12)；

所述管道本体(1)包括第一耐磨层(101)、防腐层(102)、隔热层(103)、主体层(104)和第二耐磨层(105)，所述第一耐磨层(101)的内壁固定连接有防腐层(102)，所述防腐层(102)的内壁固定连接有隔热层(103)，所述隔热层(103)的内壁固定连接有主体层(104)，所述主体层(104)的内壁固定连接有第二耐磨层(105)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损的管道结构，其特征在于：所述套环(3)相对称的两个侧面均固定连接有导流筒(13)，所述支撑杆(4)相对称的两个侧面均固定连接有导流壳(14)，所述导流筒(13)的横截面形状为棱台形，所述导流筒(13)的最小直径等于横杆(2)的直径，所述导流壳(14)的形状为三角形，所述导流壳(14)的宽度等于支撑杆(4)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨损的管道结构，其特征在于：所述导向杆(7)的一部分位于缓冲弹簧(8)的内部，所述缓冲弹簧(8)远离缓冲槽(6)内壁的一端与缓冲块(9)固定连接，所述缓冲块(9)与缓冲槽(6)滑动连接，所述缓冲块(9)的宽度等于缓冲槽(6)的宽度，所述缓冲块(9)的厚度等于缓冲槽(6)的深度。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨损的管道结构，其特征在于：所述密封挡板(10)与导向滑槽(5)滑动连接，所述密封挡板(10)的厚度等于导向滑槽(5)的深度，所述密封挡板(10)的宽度等于导向滑槽(5)的宽度，所述密封挡板(10)与管道本体(1)的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨损的管道结构，其特征在于：所述密封挡板(10)的长度大于缓冲槽(6)的长度，所述密封挡板(10)的宽度大于缓冲槽(6)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨损的管道结构，其特征在于：所述第一耐磨层(101)为耐磨涂层，所述第二耐磨层(105)的材质为氧化铝陶瓷。