CN221003543U - 一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构，所述支撑结构包括机架、底座、主轴、轴承座、轴承组件、水封组件、及驱动组件，所述机架与底座固定连接，该底座上设有轴孔，所述主轴设置于轴孔中，包括延伸至机架内与包衣机滚筒可拆卸固定连接的盘形部、轴承安装轴部、及延伸至机架外的驱动轴部，所述轴承座套设于轴承安装轴部，并与底座做可拆卸的固定连接，所述轴承组件、水封组件设置于轴承座与轴承安装轴部之间，所述驱动组件与驱动轴部连接，驱使驱动轴部、包衣机滚筒周转。

Description

一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构。

背景技术

包衣机适用于制药、化工、食品等行业，是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。高效包衣机的结构主要包括有机架和滚筒，的滚筒呈横向放置装于机架上，且滚筒的轴向两端还设有锥形缩口。使用时，产品被置于滚筒内，并随滚筒一起转动，此时人们通过往滚筒内导入热风，从而使喷洒于产品表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在产品表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。

常规高效包衣机包衣锅是由一个调心滚珠/子轴承主轴+两个托轮组成的支撑结构，但传统支撑结构，在包衣机整体装配结构下，不易于拆卸维护。

因此，本申请提出一种可以简化前箱体结构或者允许设置前大门，减少藏污纳垢及清洁难度，便于拆卸更换配件维护的无托轮悬臂结构的包衣锅支撑结构。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构。

本实用新型的技术方案：一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构，所述支撑结构包括机架、底座、主轴、轴承座、轴承组件、水封组件、及驱动组件，所述机架与底座固定连接，该底座上设有轴孔，所述主轴设置于轴孔中，包括延伸至机架内与包衣机滚筒可拆卸固定连接的盘形部、轴承安装轴部、及延伸至机架外的驱动轴部，所述轴承座套设于轴承安装轴部，并与底座做可拆卸的固定连接，所述轴承组件、水封组件设置于轴承座与轴承安装轴部之间，所述驱动组件与驱动轴部连接，驱使驱动轴部、包衣机滚筒周转。

本实用新型的进一步设置：所述轴孔朝向轴承座一侧的孔口设有球面倒角，该轴孔于球面倒角处等分设置有若干个第二螺栓孔，所述轴承座对应球面倒角的一侧设置有座凸缘，该座凸缘延伸至球面倒角内，并设有与球面倒角适配贴合的凸缘球面；

所述座凸缘对应若干个第二螺栓孔设置有若干个第三螺栓孔，该第三螺栓孔为沉头孔，包括大径端及小径端，所述小径端直径大于第二螺栓孔直径，所述大径端设有圆柱头螺钉、球面垫圈、及锥面垫圈，所述圆柱头螺钉包括帽部及螺纹轴部，该螺纹轴部直径与第二螺栓孔直径适配且小于小径端，所述球面垫圈、锥面垫圈均套设于大径端与帽部直径，且锥面垫圈靠近小径端。

采用上述技术方案，包衣机滚筒在装配的时候，需要调整包衣机滚筒筒口的位置，使筒口与前箱体的开口同轴设置，一般情况是靠前托轮调整位置达到这个目的。

而本申请通过底座轴孔设置的球面倒角、和轴承座座凸缘设置的凸缘球面，实现轴承座相对底座直径沿球面滑动调整轴向角度的功能，进而由轴承座带动主轴偏转轴向角度，盘形部带动包衣机滚筒通口与前箱体开口同轴。

同时，为了应对周转座轴向角度偏转，第二、第三螺栓孔调整后无法同轴对齐的问题，本申请设置了第三螺栓孔小径端直径大于第二螺栓孔的方案，这样即使周转座偏转一定小角度，小径端都会因为直径大于第二螺栓孔，而保持始终罩住第二螺栓孔的情况。

然后结合圆柱头螺钉螺纹轴部与第二螺栓孔适配，使螺纹轴部与小径端之间留有供偏转角度所需的间隙，即螺纹轴部穿过小径端与第二螺栓孔螺纹连接，轴承座的偏转因该间隙的存在不会使小径端碰撞到螺纹轴部。

同时设置的球面垫圈、及锥面垫圈，通过与大径端、帽部的配合，在螺纹轴部旋紧的过程中，由帽部挤压塞进小径端，填补小径端与螺纹轴部之间的间隙，即圆柱头螺钉旋紧使轴承座相对底座稳固时，避免因该间隙的存在，导致轴承座晃动，且保护了螺纹轴部与小径端之间不发生碰撞。

通过该方案的设置，结合本申请整体方案的技术思路，实现了不依靠前托轮，调整包衣机滚筒同轴问题的技术方案。

本实用新型的进一步设置：所述主轴的盘形部、滚筒于相应位置上等分设置有若干个第一螺栓孔，并设置第一螺栓连接盘形部和滚筒，该第一螺栓处设有平垫圈。

本实用新型的进一步设置：所述底座轴孔相对靠近盘形部的一侧设有限位挡环，该限位挡环上等分设置有若干个第一螺丝孔，所述主轴盘形部靠近环形挡环的一侧设置有第一环形凹槽，所述水封组件包括水封安装环、环形水封件，该水封安装环套设于轴孔与轴承安装轴部之间，包括与限位挡环轴向抵触的第一限位凸缘、穿过限位挡环与安装安装部之间间隙延延伸至盘形部一侧的卡接部，所述卡接部设有第二环形凹槽，所述环形水封件两端分别陷入第一、第二环形凹槽中密封卡合，所述第一限位凸缘上对应若干个第一螺丝孔设置有若干个第二螺丝孔，该第一、第二螺丝孔设有螺钉连接。

本实用新型的进一步设置：所述轴承安装轴部靠近盘形部的一侧设有限位凸起轴肩，靠近驱动轴部的一侧设有限位环形槽，该限位环形槽设有外螺纹；

所述轴承组件包括均套设于轴承安装轴部上，并由限位环形槽至限位凸起轴肩方向设置的圆螺母、止动垫圈、骨架油封、双列圆锥滚子轴承、及开口式骨架油封，该开口式骨架油封抵住限位凸起轴肩及轴承座，所述骨架油封设置于限位环形槽一侧，所述止动垫圈设置于骨架油封与轴承安装轴部之间，垫高骨架油封与开口式骨架油封做径向位置对齐，所述双列圆锥滚子轴承设置于骨架油封和开口式骨架油封之间，所述圆螺母与限位环形槽螺纹拧合，并向止动垫圈、骨架油封一侧旋进抵触，所述轴承座相对骨架油封、开口骨架油封位置均设有第二限位凸缘。

本实用新型的进一步设置：所述驱动轴部外周面设有键槽，所述驱动组件包括链轮、传动链、及电机，该链轮套设与驱动轴部，并设置键连接。

本实用新型的进一步设置：所述轴承座沿径向贯穿设置有注油孔，该注油孔处设置有接头式压注油杯。

本实用新型的进一步设置：所述轴承座上等分设置有若干个螺钉安装孔，所述底座对应轴承座的第一螺栓孔位置设置有螺纹孔，该底座和轴承座之间设置圆柱头螺钉连接。

本实用新型的有益效果：采用底座与机架固(如焊接)定结构，并将主轴与包衣机机架内侧滚筒可拆卸固定连接，保持主轴在底座中的相对位置，由轴承座将轴承组件、水封组件装配在主轴上，在需要修理维护时，由于本申请轴承座、轴承组件、水封组件的可拆卸分体式设计，并且设计于机架外侧，因此可以从机架外侧拆卸、清理维护、更换配件，极大简便了日常维护工作。且通过水封组件的设计，实现主轴与底座之间的封闭性需求，使本支撑机构得以实际运用，避免运行泄露。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型实施例的结构图1；

图3为本实用新型实施例的结构图2；

图4为本实用新型实施例的结构图3；

图5为本实用新型实施例的结构图4；

图6为本实用新型实施例的结构图5；

图7为本实用新型实施例的结构图6。

其中，1-机架、2-主轴、3-六角头螺栓、4-平垫圈、5-底座、51-轴孔、511-球面倒角、512-第二螺栓孔、513-第三螺栓孔、5131-小径端、5132-大径端、6-圆柱头螺钉、7-锥面垫圈、8-球面垫圈、9-十字槽沉头螺钉、10-水封安装环、101-第一限位凸缘、102-第二环形凹槽、11-环形水封件、12-接头式压注油杯、121-注油孔、13-开口式骨架油封、14-双列圆锥滚子轴承、15-圆螺母、16-止动垫圈、17-骨架油封、18-内六角圆柱头螺钉、19-轴承端盖、20-内六角圆柱头螺钉、21-轴承座、211-座凸缘、212-凸缘球面、22-轴承安装轴部、221-限位凸起轴肩、222-限位环形槽、23-驱动轴部、24-盘形部、241-第一环形凹槽、25-滚筒、

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细介绍，如图1-7所示公开了一种包衣机滚筒25的悬浮支撑机构，所述支撑结构包括机架1、底座5、主轴2、轴承座21、轴承组件、水封组件、及驱动组件，所述机架1与底座5固定连接，该底座5上设有轴孔51，所述主轴2设置于轴孔51中，包括延伸至机架1内与包衣机滚筒25可拆卸固定连接的盘形部24、轴承安装轴部22、及延伸至机架1外的驱动轴部23，所述轴承座21套设于轴承安装轴部22，并与底座5做可拆卸的固定连接，所述轴承组件、水封组件设置于轴承座21与轴承安装轴部22之间，所述驱动组件与驱动轴部23连接，驱使驱动轴部23、包衣机滚筒25周转。

所述轴孔51朝向轴承座21一侧的孔口设有球面倒角511，该轴孔51于球面倒角511处等分设置有若干个第二螺栓孔512，所述轴承座21对应球面倒角511的一侧设置有座凸缘211，该座凸缘211延伸至球面倒角511内，并设有与球面倒角511适配贴合的凸缘球面212；

所述座凸缘211对应若干个第二螺栓孔512设置有若干个第三螺栓孔513，该第三螺栓孔513为沉头孔，包括大径端5132及小径端5131，所述小径端5131直径大于第二螺栓孔512直径，所述大径端5132设有圆柱头螺钉6、球面垫圈8、及锥面垫圈7，所述圆柱头螺钉6包括帽部及螺纹轴部，该螺纹轴部直径与第二螺栓孔512直径适配且小于小径端5131，所述球面垫圈8、锥面垫圈7均套设于大径端5132与帽部直径，且锥面垫圈7靠近小径端5131。

包衣机滚筒在装配的时候，需要调整包衣机滚筒筒口的位置，使筒口与前箱体的开口同轴设置，一般情况是靠前托轮调整位置达到这个目的。

而本申请通过底座轴孔51设置的球面倒角511、和轴承座21座凸缘211设置的凸缘球面212，实现轴承座21相对底座直径沿球面滑动调整轴向角度的功能，进而由轴承座21带动主轴偏转轴向角度，盘形部带动包衣机滚筒通口与前箱体开口同轴。

同时，为了应对周转座轴向角度偏转，第二、第三螺栓孔513调整后无法同轴对齐的问题，本申请设置了第三螺栓孔513小径端5131直径大于第二螺栓孔512的方案，这样即使周转座偏转一定小角度，小径端5131都会因为直径大于第二螺栓孔512，而保持始终罩住第二螺栓孔512的情况。

然后结合圆柱头螺钉6螺纹轴部与第二螺栓孔512适配，使螺纹轴部与小径端5131之间留有供偏转角度所需的间隙，即螺纹轴部穿过小径端5131与第二螺栓孔512螺纹连接，轴承座21的偏转因该间隙的存在不会使小径端5131碰撞到螺纹轴部。

同时设置的球面垫圈8、及锥面垫圈7，通过与大径端5132、帽部的配合，在螺纹轴部旋紧的过程中，由帽部挤压塞进小径端5131，填补小径端5131与螺纹轴部之间的间隙，即圆柱头螺钉6旋紧使轴承座21相对底座稳固时，避免因该间隙的存在，导致轴承座21晃动，且保护了螺纹轴部与小径端5131之间不发生碰撞。

通过该方案的设置，结合本申请整体方案的技术思路，实现了不依靠前托轮，调整包衣机滚筒同轴问题的技术方案。

所述主轴2的盘形部24、滚筒25于相应位置上等分设置有若干个第一螺栓孔，并设置第一螺栓连接盘形部24和滚筒25，该第一螺栓处设有平垫圈4。

所述底座5轴孔51相对靠近盘形部24的一侧设有限位挡环52，该限位挡环52上等分设置有若干个第一螺丝孔，所述主轴2盘形部24靠近环形挡环的一侧设置有第一环形凹槽241，所述水封组件包括水封安装环10、环形水封件11，该水封安装环10套设于轴孔51与轴承安装轴部22之间，包括与限位挡环52轴向抵触的第一限位凸缘101、穿过限位挡环52与安装安装部之间间隙延延伸至盘形部24一侧的卡接部，所述卡接部设有第二环形凹槽102，所述环形水封件11两端分别陷入第一、第二环形凹槽102中密封卡合，所述第一限位凸缘101上对应若干个第一螺丝孔设置有若干个第二螺丝孔，该第一、第二螺丝孔设有螺钉连接。

所述轴承安装轴部22靠近盘形部24的一侧设有限位凸起轴肩221，靠近驱动轴部23的一侧设有限位环形槽222，该限位环形槽222设有外螺纹；

所述轴承组件包括均套设于轴承安装轴部22上，并由限位环形槽222至限位凸起轴肩221方向设置的圆螺母15、止动垫圈15、骨架油封17、双列圆锥滚子轴承14、及及开口式骨架油封13，该及开口式骨架油封13抵住限位凸起轴肩221及轴承座21，所述骨架油封17设置于限位环形槽222一侧，所述止动垫圈15设置于骨架油封17与轴承安装轴部22之间，垫高骨架油封17与及开口式骨架油封13做径向位置对齐，所述双列圆锥滚子轴承14设置于骨架油封17和及开口式骨架油封13之间，所述圆螺母15与限位环形槽222螺纹拧合，并向止动垫圈15、骨架油封17一侧旋进抵触，所述轴承座21相对骨架油封17、开口骨架油封17位置均设有第二限位凸缘。

所述驱动轴部23外周面设有键槽，所述驱动组件包括链轮30、传动链、及电机，该链轮30套设与驱动轴部23，并设置键连接。

所述轴承座21沿径向贯穿设置有注油孔121，该注油孔121处设置有接头式压注油杯12。

所述轴承座21上等分设置有若干个螺钉安装孔，所述底座5对应轴承座21的第一螺栓孔位置设置有螺纹孔，该底座5和轴承座21之间设置圆柱头螺钉连接。

采用底座5与机架1固(如焊接)定结构，并将主轴2与包衣机机架1内侧滚筒25可拆卸固定连接，保持主轴2在底座5中的相对位置，由轴承座21将轴承组件、水封组件装配在主轴2上，在需要修理维护时，由于本申请轴承座21、轴承组件、水封组件的可拆卸分体式设计，并且设计于机架1外侧，因此可以从机架1外侧拆卸、清理维护、更换配件，极大简便了日常维护工作。且通过水封组件的设计，实现主轴2与底座5之间的封闭性需求，使本支撑机构得以实际运用，避免运行泄露。

Claims (7)

1.一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构，其特征在于：包括机架、底座、主轴、轴承座、轴承组件、水封组件、及驱动组件，所述机架与底座固定连接，该底座上设有轴孔，所述主轴设置于轴孔中，包括延伸至机架内与包衣机滚筒可拆卸固定连接的盘形部、轴承安装轴部、及延伸至机架外的驱动轴部，所述轴承座套设于轴承安装轴部，并与底座做可拆卸的固定连接，所述轴承组件、水封组件设置于轴承座与轴承安装轴部之间，所述驱动组件与驱动轴部连接，驱使驱动轴部、包衣机滚筒周转。

2.根据权利要求1所述的一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构，其特征在于：所述轴孔朝向轴承座一侧的孔口设有球面倒角，该轴孔于球面倒角处等分设置有若干个第二螺栓孔，所述轴承座对应球面倒角的一侧设置有座凸缘，该座凸缘延伸至球面倒角内，并设有与球面倒角适配贴合的凸缘球面；

所述座凸缘对应若干个第二螺栓孔设置有若干个第三螺栓孔，该第三螺栓孔为沉头孔，包括大径端及小径端，所述小径端直径大于第二螺栓孔直径，所述大径端设有圆柱头螺钉、球面垫圈、及锥面垫圈，所述圆柱头螺钉包括帽部及螺纹轴部，该螺纹轴部直径与第二螺栓孔直径适配且小于小径端，所述球面垫圈、锥面垫圈均套设于大径端与帽部直径，且锥面垫圈靠近小径端。

3.根据权利要求1所述的一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构，其特征在于：所述主轴的盘形部、滚筒于相应位置上等分设置有若干个第一螺栓孔，并设置第一螺栓连接盘形部和滚筒，该第一螺栓处设有平垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构，其特征在于：所述底座轴孔相对靠近盘形部的一侧设有限位挡环，该限位挡环上等分设置有若干个第一螺丝孔，所述主轴盘形部靠近环形挡环的一侧设置有第一环形凹槽，所述水封组件包括水封安装环、环形水封件，该水封安装环套设于轴孔与轴承安装轴部之间，包括与限位挡环轴向抵触的第一限位凸缘、穿过限位挡环与安装安装部之间间隙延伸至盘形部一侧的卡接部，所述卡接部设有第二环形凹槽，所述环形水封件两端分别陷入第一、第二环形凹槽中密封卡合，所述第一限位凸缘上对应若干个第一螺丝孔设置有若干个第二螺丝孔，该第一、第二螺丝孔设有螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构，其特征在于：所述轴承安装轴部靠近盘形部的一侧设有限位凸起轴肩，靠近驱动轴部的一侧设有限位环形槽，该限位环形槽设有外螺纹；

所述轴承组件包括均套设于轴承安装轴部上，并由限位环形槽至限位凸起轴肩方向设置的圆螺母、止动垫圈、骨架油封、双列圆锥滚子轴承、及开口式骨架油封，该开口式骨架油封抵住限位凸起轴肩及轴承座，所述骨架油封设置于限位环形槽一侧，所述止动垫圈设置于骨架油封与轴承安装轴部之间，垫高骨架油封与开口式骨架油封做径向位置对齐，所述双列圆锥滚子轴承设置于骨架油封和开口式骨架油封之间，所述圆螺母与限位环形槽螺纹拧合，并向止动垫圈、骨架油封一侧旋进抵触，所述轴承座相对骨架油封、开口骨架油封位置均设有第二限位凸缘。

6.根据权利要求1所述的一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构，其特征在于：所述驱动轴部外周面设有键槽，所述驱动组件包括链轮、传动链、及电机，该链轮套设与驱动轴部，并设置键连接。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种包衣机滚筒的悬浮支撑机构，其特征在于：所述轴承座沿径向贯穿设置有注油孔，该注油孔处设置有接头式压注油杯。