CN221001916U - 电动升降施工平台导架附墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电动升降施工平台导架附墙安装结构，解决了用于安装电动升降施工平台导架附墙的膨胀螺栓在固定时会破坏建筑主体的结构性能，打孔时还有可能打在建筑主体的钢筋上，导致膨胀螺栓固定不牢固，影响连接杆的固定强度的问题。本实用新型包括设在建筑主体边缘的混凝土顶板上方的安装件，安装件为L型板状结构；混凝土顶板内浇筑有两个上开口的第一螺纹套筒，第一螺纹套筒的底端固定设有固定杆；混凝土顶板内浇筑有纵横交错的上下两层板筋。本实用新型通过提前在混凝土顶板内预埋第一螺纹套筒，避免后期安装电动升降施工平台导架附墙时对建筑主体的结构性能造成破坏，保证附墙架的安装不受影响。

Description

电动升降施工平台导架附墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指电动升降施工平台导架附墙安装结构。

背景技术

电动升降施工平台是一种通过电动驱动系统实现升降功能的移动设备。它由一张平台和升降机构组成，广泛应用于外墙装修、玻璃幕墙施工、高层建筑维护和清洗等领域。它为施工人员提供了安全、高效和便利的工作平台，减少了高空作业的风险，并提高了施工效率。

电动升降施工平台在安装时，通常需要在建筑主体上固定膨胀螺栓，电动升降施工平台通过导架和连接板固定在膨胀螺栓上，然而用于安装电动升降施工平台导架附墙的膨胀螺栓在固定时会破坏建筑主体的结构性能，还有可能打在建筑主体的钢筋上，导致膨胀螺栓固定不牢固，影响连接杆的固定强度。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的用于安装电动升降施工平台导架附墙的膨胀螺栓在固定时会破坏建筑主体的结构性能，打孔时还有可能打在建筑主体的钢筋上，导致膨胀螺栓固定不牢固，影响连接杆的固定强度的问题，本实用新型提出了电动升降施工平台导架附墙安装结构。

本实用新型的技术方案是：电动升降施工平台导架附墙安装结构，包括设在建筑主体边缘的混凝土顶板上方的安装件，安装件为L型板状结构；

混凝土顶板内浇筑有两个上开口的第一螺纹套筒，第一螺纹套筒的底端固定设有固定杆；

混凝土顶板内浇筑有纵横交错的上下两层板筋，固定杆固定设在底层的板筋上，固定杆、板筋和第一螺纹套筒共同浇筑在混凝土顶板内；

安装件上开设有两个上下通透的第一槽孔，第一螺纹套筒与第一槽孔上下对应；

第一槽孔内穿设有螺栓，螺栓的底部螺纹设在第一螺纹套筒内，螺栓的头部位于安装件的上方，第一螺纹套筒和螺栓的头部配合用以将安装件固定在混凝土顶板的上方；

安装件上设有附墙架，附墙架用以将电动施工平台导架固定在混凝土顶板上。

优选的，两个第一螺纹套筒之间固定设有连接杆，连接杆与第一螺纹套筒共同浇筑在混凝土顶板内。

优选的，第一螺纹套筒的顶端固定套设有能够拆除的封堵件，封堵件为下开口的筒状结构，封堵件用以在安装件安装前封闭第一螺纹套筒的上开口。

优选的，附墙架包括固定设在安装件的竖板上的两个支座，支座上固定设有连接杆，两个连接杆在空间上呈八字状，连接杆远离支座的一端固定设有安装环，安装环与电动升降施工平台的导架固定连接。

优选的，连接杆为长度可调的伸缩杆结构。

优选的，连接杆包括固定设在支座上的固定筒，固定筒内滑动穿设有伸缩杆，伸缩杆的前端能够滑出固定筒，安装环固定设在伸缩杆的前端；

安装件上设有能够调节连接杆长度的调节装置；

安装件的竖板上开设有前后通透的第二槽孔，调节装置包括固定穿设在第二槽孔内的滚珠轴承，滚珠轴承的内壁固定设有前后通透的第二螺纹套筒，第二螺纹套筒上固定设有转柄，第二螺纹套筒内螺纹穿设有螺杆，螺杆的前端固定设有导向筒，导向筒内滑动穿设有两个导向杆，且两个导向杆相反方向的一端均能滑出导向筒；

固定筒上开设有第一滑槽，导向杆远离导向筒的一端滑动穿设在第一滑槽内，且导向杆远离导向筒的一端固定设在伸缩杆的后端。

优选的，导向筒上开设有沿左右方向延伸且上下通透的第二滑槽，两个导向杆相对一端的顶部均固定设有限位滑块，限位滑块滑动穿设在第二滑槽内。

本实用新型的优点：本实用新型通过提前在混凝土顶板内预埋第一螺纹套筒，再通过螺栓将安装件和附墙架固定在混凝土顶板上，避免后期安装电动升降施工平台导架附墙时对建筑主体的结构性能造成破坏，保证附墙架的安装不受影响，且螺栓与预埋的第一螺纹套筒之间为可拆固定连接，便于施工完成后将附墙架拆除回收再利用，节约资源。

通过在两个第一螺纹套筒底部设置固定杆，再将固定杆通过扎丝绑扎固定在底部的板筋上，能够防止混凝土顶板浇筑时，第一螺纹套筒受到混凝土的挤压发生歪斜，影响后续安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型第一螺纹套筒的结构正剖图；

图4为本实用新型封堵件的结构示意图。

图中：1、混凝土顶板；2、板筋；3、第一螺纹套筒；4、封堵件；5、固定杆；6、连接杆；7、螺栓；8、安装件；9、支座；10、固定筒；11、伸缩杆；12、安装环；13、滚珠轴承；14、第二螺纹套筒；15、螺杆；16、转柄；17、导向筒；18、导向杆；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：电动升降施工平台导架附墙安装结构，如图1-4所示，包括设在建筑主体边缘的混凝土顶板1上方的安装件8，安装件8为L型板状结构；混凝土顶板1内浇筑有两个上开口的第一螺纹套筒3，第一螺纹套筒3的底端固定设有固定杆5；混凝土顶板1内浇筑有纵横交错的上下两层板筋2，固定杆5通过扎丝绑扎设在底层的板筋2上，固定杆5、板筋2和第一螺纹套筒3共同浇筑在混凝土顶板1内；安装件8上开设有两个上下通透的第一槽孔，第一螺纹套筒3与第一槽孔上下对应；第一槽孔内穿设有螺栓7，螺栓7的底部螺纹设在第一螺纹套筒3内，螺栓7的头部位于安装件8的上方，第一螺纹套筒3和螺栓7的头部配合用以将安装件8固定在混凝土顶板1的上方；安装件8上设有附墙架，附墙架用以将电动施工平台导架固定在混凝土顶板1上。

两个第一螺纹套筒3之间固定设有连接杆6，连接杆6与第一螺纹套筒3共同浇筑在混凝土顶板1内；连接杆6不仅能够将两个第一螺纹套筒3固定连接在一起，提高稳定性能，还能够固定两个第一螺纹套筒3之间的距离，同时对安装件8上第一槽孔的位置进行固定，使安装件8可以通过预制的方式提前支座，不需要在现场进行打孔，提高安装效率。

第一螺纹套筒3的顶端固定套设有能够拆除的封堵件4，封堵件4为下开口的筒状结构，封堵件4用以在安装件8安装前封闭第一螺纹套筒3的上开口；封堵件4为PVC塑料材质，在第一螺纹套筒3预埋浇筑前，封堵件4能够防止混凝土进入第一螺纹套筒3内，导致螺栓7无法安装在第一螺纹套筒3内，同时封堵件4在混凝土顶板1浇筑后，还能够防止沙石灰尘等进入第一螺纹套筒3，在安装安装件8时，将封堵件4突出地面的部分切除，然后将安装件8通过螺栓7安装在混凝土顶板1上方。

附墙架包括固定设在安装件8的竖板上的两个支座9，支座9上固定设有连接杆，两个连接杆在空间上呈八字状，连接杆远离支座9的一端固定设有安装环12，安装环12与电动升降施工平台的导架固定连接；将安装件8和电动升降施工平台导架通过呈八字状的连接杆进行连接，使连接点之间形成多个相互支撑的力学路径，可以有效分散荷载并提高整体的稳定性。

连接杆为长度可调的伸缩杆结构；连接杆包括固定设在支座9上的固定筒10，固定筒10内滑动穿设有伸缩杆11，伸缩杆11的前端能够滑出固定筒10，安装环12固定设在伸缩杆11的前端；安装件8上设有能够调节连接杆长度的调节装置；安装件8的竖板上开设有前后通透的第二槽孔，调节装置包括固定穿设在第二槽孔内的滚珠轴承13，滚珠轴承13的内壁固定设有前后通透的第二螺纹套筒14，第二螺纹套筒14上固定设有转柄16，第二螺纹套筒14内螺纹穿设有螺杆15，螺杆15的前端固定设有导向筒17，导向筒17内滑动穿设有两个导向杆18，且两个导向杆18相反方向的一端均能滑出导向筒17；固定筒10上开设有第一滑槽19，导向杆18远离导向筒17的一端滑动穿设在第一滑槽19内，且导向杆18远离导向筒17的一端固定设在伸缩杆11的后端；通过导向杆18和第一滑槽19能够限制伸缩杆11的移动范围，防止伸缩杆11脱离固定筒10。

通过旋转转柄16，转柄16带动第二螺纹套筒14沿着滚珠轴承13内壁旋转，同时带动螺杆15的前端移动，螺杆15通过导向筒17和导向杆18带动伸缩杆11沿着固定筒10内壁滑动，改变连接杆的长度，使附墙架能够根据不同安装件8和电动升降施工平台导架之间的距离进行调节，提高装置的适用性。

导向筒17上开设有沿左右方向延伸且上下通透的第二滑槽20，两个导向杆18相对一端的顶部均固定设有限位滑块21，限位滑块21滑动穿设在第二滑槽20内；限位滑块21沿着第二滑槽20内壁滑动能够防止导向杆18脱离导向筒17。

工作原理：将第一螺纹套筒3通过固定杆5绑扎在位于底部的板筋2上进行固定，在第一螺纹套筒3顶端套设封堵件4，然后浇筑混凝土顶板1，安装电动升降施工平台导架附墙时，将封堵件4凸出混凝土顶板1的部分切除，将安装件8和附墙架通过螺栓7安装在混凝土顶板1上方；通过旋转转柄16，转柄16带动第二螺纹套筒14沿着滚珠轴承13内壁旋转，同时带动螺杆15的前端移动，螺杆15通过导向筒17和导向杆18带动伸缩杆11沿着固定筒10内壁滑动，改变连接杆的长度，使附墙架能够根据安装件8和电动升降施工平台导架之间的距离进行调节，然后将附墙架远离混凝土顶板1一端的安装环12固定在电动升降施工平台的导架上，完成对电动升降施工平台导架附墙安装的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.电动升降施工平台导架附墙安装结构,其特征在于：包括设在建筑主体边缘的混凝土顶板（1）上方的安装件（8），安装件（8）为L型板状结构；

混凝土顶板（1）内浇筑有两个上开口的第一螺纹套筒（3），第一螺纹套筒（3）的底端固定设有固定杆（5）；

混凝土顶板（1）内浇筑有纵横交错的上下两层板筋（2），固定杆（5）固定设在底层的板筋（2）上，固定杆（5）、板筋（2）和第一螺纹套筒（3）共同浇筑在混凝土顶板（1）内；

安装件（8）上开设有两个上下通透的第一槽孔，第一螺纹套筒（3）与第一槽孔上下对应；

第一槽孔内穿设有螺栓（7），螺栓（7）的底部螺纹设在第一螺纹套筒（3）内，螺栓（7）的头部位于安装件（8）的上方，第一螺纹套筒（3）和螺栓（7）的头部配合用以将安装件（8）固定在混凝土顶板（1）的上方；

安装件（8）上设有附墙架，附墙架用以将电动施工平台导架固定在混凝土顶板（1）上。

2.根据权利要求1所述的电动升降施工平台导架附墙安装结构，其特征在于：两个第一螺纹套筒（3）之间固定设有连接杆（6），连接杆（6）与第一螺纹套筒（3）共同浇筑在混凝土顶板（1）内。

3.根据权利要求1所述的电动升降施工平台导架附墙安装结构，其特征在于：第一螺纹套筒（3）的顶端固定套设有能够拆除的封堵件（4），封堵件（4）为下开口的筒状结构，封堵件（4）用以在安装件（8）安装前封闭第一螺纹套筒（3）的上开口。

4.根据权利要求1所述的电动升降施工平台导架附墙安装结构，其特征在于：附墙架包括固定设在安装件（8）的竖板上的两个支座（9），支座（9）上固定设有连接杆，两个连接杆在空间上呈八字状，连接杆远离支座（9）的一端固定设有安装环（12），安装环（12）与电动升降施工平台的导架固定连接。

5.根据权利要求4所述的电动升降施工平台导架附墙安装结构，其特征在于：连接杆为长度可调的伸缩杆结构。

6.根据权利要求5所述的电动升降施工平台导架附墙安装结构，其特征在于：连接杆包括固定设在支座（9）上的固定筒（10），固定筒（10）内滑动穿设有伸缩杆（11），伸缩杆（11）的前端能够滑出固定筒（10），安装环（12）固定设在伸缩杆（11）的前端；

安装件（8）上设有能够调节连接杆长度的调节装置；

安装件（8）的竖板上开设有前后通透的第二槽孔，调节装置包括固定穿设在第二槽孔内的滚珠轴承（13），滚珠轴承（13）的内壁固定设有前后通透的第二螺纹套筒（14），第二螺纹套筒（14）上固定设有转柄（16），第二螺纹套筒（14）内螺纹穿设有螺杆（15），螺杆（15）的前端固定设有导向筒（17），导向筒（17）内滑动穿设有两个导向杆（18），且两个导向杆（18）相反方向的一端均能滑出导向筒（17）；

固定筒（10）上开设有第一滑槽（19），导向杆（18）远离导向筒（17）的一端滑动穿设在第一滑槽（19）内，且导向杆（18）远离导向筒（17）的一端固定设在伸缩杆（11）的后端。

7.根据权利要求6所述的电动升降施工平台导架附墙安装结构，其特征在于：导向筒（17）上开设有沿左右方向延伸且上下通透的第二滑槽（20），两个导向杆（18）相对一端的顶部均固定设有限位滑块（21），限位滑块（21）滑动穿设在第二滑槽（20）内。