CN111042343B - 一种用于爬模悬挂的预埋装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工设备技术领域，主要涉及一种用于爬模悬挂的预埋装置，包括穿设于铝模板上的预埋件，所述铝模板上设有背楞和预留孔，所述预埋件连接有固定机构，所述预埋件穿设于铝模板的预留孔内，所述固定机构固定安装于铝模板上，所述预埋件倾斜设置，所述预埋件包括固定管和预埋管，所述固定管穿设于固定机构上，且固定管一端穿设于预留孔内，所述预埋管可拆卸连接于固定管穿过预留孔一端，用于解决现有预埋丝杆水平设置于墙体内，其承重能力较差，且在爬模施工好之后需要切除掉预埋丝杆的凸伸出墙体的一端，施工效率低下，且影响墙体的美观度的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种用于爬模悬挂的预埋装置。
背景技术
爬模是爬升模板的简称，它由爬升模板、本体桁架和液压设备等部件组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的施工工具。由于爬模具有自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，大大减少了施工中运输机械的吊运工作量，加快了施工速度，具有良好的经济效果。其中，悬挂装置承载着整个爬模体系的自重以及施工的活荷载，对整个爬模的安全起到决定性的作用。
目前爬模悬挂的安装一般在墙体内设预埋丝杆，预埋丝杆的一端凸伸出墙体，再将悬挂装置和预埋丝杆固定连接，后续可将整个爬模体系和悬挂装置连接以进行爬模作业。但是在爬模施工好之后需要切除掉预埋丝杆的凸伸出墙体的一端，施工效率低下，且影响墙体的美观度，无法周转使用，损耗成本高，同时预埋丝杆水平设置于墙体内，其承重能力较差，在拉力作用下容易导致预埋丝杆被拉出墙体。
目前在浇筑水泥墙时多通过铝模板进行浇铸，需要埋设预埋杆时通过铝模板上的通孔将预埋杆穿过墙体，然后在墙体两侧分别对穿出的预埋杆进行固定，同时通过预埋丝杆将墙体两侧的铝模板进行固定，这种方式无法将预埋杆倾斜设置。
发明内容
基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种用于爬模悬挂的预埋装置，用于解决现有预埋丝杆水平设置于墙体内，其承重能力较差，且在爬模施工好之后需要切除掉预埋丝杆的凸伸出墙体的一端，施工效率低下，且影响墙体的美观度的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于爬模悬挂的预埋装置，包括穿设于铝模板上的预埋件，所述铝模板上设有背楞和预留孔，所述预埋件连接有固定机构，所述预埋件穿设于铝模板的预留孔内，所述固定机构固定安装于铝模板上，所述预埋件倾斜设置，所述预埋件包括固定管和预埋管，所述固定管穿设于固定机构上，且固定管的一端穿设于预留孔内，所述预埋管与固定管穿过预留孔的一端可拆卸连接。
在上述技术方案的基础上，本发明还进行了如下改进：
进一步，所述固定机构包括一体成型的基座和安装架，所述安装架的相对两侧的侧壁上均开设有弧形滑槽，所述安装架内设有套环，所述套环的外壁上固定安装有两个相对设置的安装柱，两个所述安装柱分别滑动卡设于两条弧形滑槽内，所述固定管穿设于套环内，通过将安装架固定于铝模板上，然后通过改变套环的位置即可对穿设于套环内的预埋件的角度进行调整。
进一步，所述弧形滑槽所在圆弧的圆心位于铝模板的正面上，所述固定管的外壁上一体成型有限位环，所述限位环与套环接触时固定管穿过铝模板一端的最低点位于铝模板的正面。这样的结构设计可在限位环的作用下时，使穿入设于套环和预留孔内的固定管最低点与铝模板的正面处于同一平面，避免在浇筑成型后固定管难以取出，同时防止预埋管漏出墙面。
进一步，所述固定管一端设有螺纹连接管，所述预埋管上开设有与螺纹连接管相匹配的螺纹盲孔，所述螺纹连接管螺接于螺纹盲孔内。固定管和预埋管连接方便的，同时在浇筑成型后固定管的拆卸较为方便。
进一步，所述预埋管远离固定管的一端封闭。避免在浇筑过程中，水泥浆进入预埋管内部。
进一步，所述安装架的一侧安装有固定支架，另一侧安装有弹性支架，所述固定支架包括一体成型的第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定杆上固定安装有第一固定座，所述弹性支架包括固定套筒、支撑杆和支撑弹簧，所述固定套筒固定安装于安装架上，所述支撑杆穿设于固定套筒内，所述支撑弹簧上套设于支撑杆上，所述支撑杆一端固定安装有第二固定座，所述支撑弹簧位于固定套筒和第二固定座之间，所述支撑弹簧处于自由状态时第一固定座到第二固定座之间的距离尺寸大于铝模板的宽度尺寸。通过支撑弹簧的支撑作用，使第一固定座和第二固定座分别顶住铝膜板的两个背楞上，便于将安装架的固定，需要拆卸时通过压缩支撑弹簧即可使第二固定座脱离背楞，使用较为方便。
进一步，所述固定套筒上开设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽内穿设有传动杆，所述传动杆与支撑杆穿设于固定套筒内的一端固定连接，所述传动杆上固定安装有把手，通过转动把手带动传动杆沿螺旋滑槽转动，在螺旋滑槽的作用下，传动杆在转动的过程中还可使传动杆水平移动，从而通过支撑杆带动第二固定座移动压缩支撑弹簧，使支撑弹簧压缩方便，进而方便使用。所述基座上固定安装有压板。通过压住压板可避免在转动支撑杆的过程中，安装架倾斜。
进一步，所述第一固定座和第二固定座上均包覆有橡胶套。通过橡胶套增大摩擦阻力，从而使第一固定座和第二固定座能更好的与背楞接触，以便于安装架的固定。
进一步，所述安装架内设有橡胶封堵件，所述橡胶封堵件包括一体成型的橡胶垫圈和橡胶套筒，所述基座上开设有预留槽，所述橡胶垫圈位于预留槽内，所述橡胶套筒位于安装架内。通过橡胶封堵件可对预留孔与固定管之间的间隙进行密封，避免浇筑过程中出现漏浆现象。
进一步，所述弧形滑槽内穿设有限位件，所述限位件位于固定管上部，所述限位件包括一体成型的螺栓头和螺杆，所述螺栓头上一体成型有与弧形滑槽相匹配的限位凸起，所述螺杆穿出安装架一端安装有蝶形螺母，所述蝶形螺母与安装架之间设有防滑垫圈。通过螺杆对固定管进行限位，避免在浇筑过程中，由于混凝土的冲击导致固定管向上倾斜改变预埋管的角度。
本发明的有益效果：
在安装架固定后，通过将预埋件倾斜穿过套环和预留孔，待浇筑成型后取下固定管，可使预埋管完好的留于成型的墙体内，形成倾斜的中空预埋件，无需将预埋件整个穿过墙体，不影响墙体美观，同时无需对预埋件进行固定，安装方便。
倾斜设置的中空预埋件在安装爬模悬挂时，可在爬模上安装连接柱穿入预埋管内，由于预埋管倾斜设置若需悬挂脱落只能使爬模悬挂沿预埋管方向倾斜向上移动，因此在爬模的重力作用下可悬挂自然固定，安装快捷、方便，且无需担心爬模悬挂脱落，也无需担心倾斜设置的预埋管被拉出墙体。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明实施例中一种用于爬模悬挂的预埋装置的安装后结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明实施例中一种用于爬模悬挂的预埋装置安装后的纵截示意图；
图4为图3中B处的放大结构示意图；
图5为本发明实施例中一种用于爬模悬挂的预埋装置安装后去除预埋件的纵截示意图；
图6为图5中C处的放大结构示意图；
图7为本发明实施例中一种用于爬模悬挂的预埋装置的结构示意图；
图8为本发明实施例中一种用于爬模悬挂的预埋装置的纵截结构示意图；
图9为本发明实施例中限位件的结构示意图；
图10为本发明实施例中固定管的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
铝模板1、背楞11、预留孔12、基座21、安装架22、弧形滑槽23、第一固定杆24、第二固定杆241、固定套筒25、支撑杆26、第二固定座261、支撑弹簧262、传动杆27、把手271、套环31、安装柱32、预埋件4、固定管41、预埋管42、螺栓头51、螺杆52、蝶形螺母53、防滑垫圈54、限位凸起55、压板6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例
如图1～10所示，一种用于爬模悬挂的预埋装置，包括穿设于铝模板1上的预埋件4，铝模板1上设有背楞11和预留孔12，预埋件4倾斜穿设在铝模板1的预留孔12内，预埋件4包括固定管41和预埋管42。预埋件4连接有固定机构，固定机构固定安装于铝模板1上，固定管41穿设于固定机构上，且固定管41的一端穿设于预留孔12内，预埋管42与固定管41可拆卸连接，待浇筑成型后，预埋管42留在墙体内形成倾斜预留孔。固定机构包括一体成型的基座21和安装架22，安装架22的相对两侧的侧壁上均开设有弧形滑槽23，安装架22内设有套环31，套环31的外壁上固定安装有两个相对设置的安装柱32，两个安装柱32分别滑动卡设于两条弧形滑槽23内，固定管41穿设于套环31内，通过将安装架22固定于铝模板1上，然后通过改变套环31的位置即可对穿设于套环31内的预埋件的角度进行调整。
具体地，弧形滑槽23所在圆弧的圆心位于铝模板1的正面上，固定管41的外壁上一体成型有限位环411，限位环411与套环31接触时，固定管41的最低的一端的最低点位于预留孔12外，且位于铝模板1的正面，即倾斜设置的固定管41的下端外圆周所在的圆与铝模板1的正面相切。这样的结构设计可在限位环411的作用下时，使穿入设于套环31和预留孔内的固定管41下端面的最低点与铝模板1的正面处于同一平面，避免在浇筑成型后固定管41难以取出，同时防止预埋管42漏出墙面，无需对预埋管42进行切割。
具体地，固定管41一端设有螺纹连接管412，预埋管42上开设有与螺纹连接管412相匹配的螺纹盲孔，螺纹连接管412螺接于螺纹盲孔内。通过螺纹连接管412和螺纹盲孔的配合实现固定管41和预埋管42的可拆卸连接，同时在浇筑成型后固定管41的拆卸较为方便。为避免水泥浆进入预埋管42内部，预埋管42远离固定管41的一端封闭。
具体地，弧形滑槽23内穿设有限位件，限位件位于固定管41上方，限位件包括一体成型的螺栓头51和螺杆52，螺栓头51上一体成型有与弧形滑槽23相匹配的限位凸起55，螺杆52穿出安装架22一端安装有蝶形螺母53，通过螺杆52对固定管41进行限位，避免在浇筑过程中，由于混凝土的冲击导致固定管41向上倾斜改变预埋管42的角度，蝶形螺母53与安装架22之间设有防滑垫圈54，通过防滑垫圈54增大摩擦阻力，使蝶形螺母53能更好的固定。
具体地，安装架22的一侧安装有固定支架，另一侧安装有弹性支架，固定支架包括一体成型的第一固定杆24和第二固定杆241，第一固定杆24固定安装在安装架22的侧壁上，第二固定杆241上固定安装有第一固定座242。弹性支架包括固定套筒25、支撑杆26和支撑弹簧262，固定套筒25固定安装于安装架22上，支撑杆26穿设于固定套筒25内，支撑弹簧262套设于支撑杆26上，支撑杆26的一端固定安装有第二固定座261，支撑弹簧262位于固定套筒25和第二固定座261之间，支撑弹簧262处于自由状态时，第一固定座242到第二固定座261之间的距离尺寸大于铝模板1的宽度尺寸。通过支撑弹簧262的支撑作用，使第一固定座242和第二固定座261分别顶住铝膜板1的两个背楞11上，便于将安装架22的固定，需要拆卸时通过压缩支撑弹簧262即可使第二固定座261脱离背楞11，使用较为方便。
具体地，固定套筒25上开设有螺旋滑槽251，螺旋滑槽251内穿设有传动杆27，传动杆27与支撑杆26固定连接，传动杆27上固定安装有把手271，通过转动把手271带动传动杆27沿螺旋滑槽251转动，在螺旋滑槽251的作用下，沿螺旋滑槽251转动的传动杆27在转动的过程中还可使传动杆27水平移动，从而通过支撑杆26带动第二固定座261移动压缩支撑弹簧262，使支撑弹簧262压缩方便，进而方便使用。基座21上固定安装有压板6。通过压住压板6可避免在转动支撑杆26的过程中，安装架22倾斜。其中，为使第一固定座242和第二固定座261能更好的与背楞11接触，以便于安装架22的固定，第一固定座242和第二固定座261上均包覆有橡胶套，通过橡胶套增大摩擦阻力
具体地，安装架22内设有橡胶封堵件，橡胶封堵件包括一体成型的橡胶垫圈71和橡胶套筒72，基座21上开设有预留槽211，橡胶垫圈71位于预留槽211内，橡胶套筒72位于安装架22内。通过橡胶封堵件可对预留孔12与固定管41之间的间隙进行密封，避免浇筑过程中出现漏浆现象。
在安装时，首先将橡胶封堵件的橡胶垫圈71置于铝模板1背部，使橡胶套筒72与预留孔12共圆心，然后转动把手271，把手271带动传动杆27沿螺旋滑槽251转动，在螺旋滑槽251的作用下，传动杆27在转动的过程中还可使传动杆27水平移动，从而通过支撑杆26带动第二固定座261移动压缩支撑弹簧262，将第一固定座242抵住背楞11内侧，然后安装座22套设于橡胶套筒72外部，并使基板21压住橡胶垫圈71，然后松开把手271支撑弹簧262回位使第二固定座261与另一背楞11接触，完成安装架22的安装，然后将固定管41和预埋管42进行连接，连接后将预埋管42依次穿过套环31、橡胶套筒72和预留孔12后，根据需要转动,改变预埋管42的角度，然后再继续将预埋管42缓缓穿过预留孔12，若遇预埋钢筋阻挡可调整角度避过预埋钢筋继续穿入，直至限位环411与套环31接触，最后移动螺杆52使其与固定管41接触并旋紧蝶形螺母53，完成安装。浇筑成型后，先转动固定管41使其与预埋管42脱离，然后松开蝶形螺母53，再转动把手271使支撑弹簧262收缩拔除安装架22，最后将橡胶封堵件自铝模板1上取下即可。
以上对本发明提供的一种用于爬模悬挂的预埋装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于爬模悬挂的预埋装置，包括穿设于铝模板(1)上的预埋件(4)，所述铝模板(1)上设有背楞(11)和预留孔(12)，所述预埋件(4)连接有固定机构，所述预埋件(4)穿设于铝模板(1)的预留孔(12)内，其特征在于：所述固定机构固定安装于铝模板(1)上，所述预埋件(4)倾斜设置，所述预埋件(4)包括固定管(41)和预埋管(42)，所述固定管(41)穿设于固定机构上，且固定管(41)的一端穿设于预留孔(12)内，所述预埋管(42)与固定管(41)穿过预留孔(12)的一端可拆卸连接，所述固定机构包括一体成型的基座(21)和安装架(22)，所述安装架(22)的相对两侧的侧壁上均开设有弧形滑槽(23)，所述安装架(22)内设有套环(31)，所述套环(31)的外壁上固定安装有两个相对设置的安装柱(32)，两个所述安装柱(32)分别滑动卡设于两条弧形滑槽(23)内，所述固定管(41)穿设于套环(31)内。
2.根据权利要求1所述一种用于爬模悬挂的预埋装置，其特征在于：所述弧形滑槽(23)所在圆弧的圆心位于铝模板(1)的正面上，所述固定管(41)的外壁上一体成型有限位环(411)，所述限位环(411)与套环(31)接触时固定管(41)穿过铝模板(1)一端的最低点位于铝模板(1)的正面。
3.根据权利要求2所述一种用于爬模悬挂的预埋装置，其特征在于：所述固定管(41)一端设有螺纹连接管(412)，所述预埋管(42)上开设有与螺纹连接管(412)相匹配的螺纹盲孔，所述螺纹连接管(412)螺接于螺纹盲孔内。
4.根据权利要求3所述一种用于爬模悬挂的预埋装置，其特征在于：所述预埋管(42)远离固定管(41)的一端封闭。
5.根据权利要求4所述一种用于爬模悬挂的预埋装置，其特征在于：所述弧形滑槽(23)内穿设有限位件，所述限位件位于固定管(41)上部，所述限位件包括一体成型的螺栓头(51)和螺杆(52)，所述螺栓头(51)上一体成型有与弧形滑槽(23)相匹配的限位凸起(55)，所述螺杆(52)穿出安装架(22)一端安装有蝶形螺母(53)，所述蝶形螺母(53)与安装架(22)之间设有防滑垫圈(54)。
6.根据权利要求1所述一种用于爬模悬挂的预埋装置，其特征在于：所述安装架(22)的一侧安装有固定支架，另一侧安装有弹性支架，所述固定支架包括一体成型的第一固定杆(24)和第二固定杆(241)，所述第二固定杆(241)上固定安装有第一固定座(242)，所述弹性支架包括固定套筒(25)、支撑杆(26)和支撑弹簧(262)，所述固定套筒(25)固定安装于安装架(22)上，所述支撑杆(26)穿设于固定套筒(25)内，所述支撑弹簧(262)上套设于支撑杆(26)上，所述支撑杆(26)一端固定安装有第二固定座(261)，所述支撑弹簧(262)位于固定套筒(25)和第二固定座(261)之间，所述支撑弹簧(262)处于自由状态时第一固定座(242)到第二固定座(261)之间的距离尺寸大于铝模板(1)的宽度尺寸。
7.根据权利要求6所述一种用于爬模悬挂的预埋装置，其特征在于：所述固定套筒(25)上开设有螺旋滑槽(251)，所述螺旋滑槽(251)内穿设有传动杆(27)，所述传动杆(27)与支撑杆(26)穿设于固定套筒(25)内的一端固定连接，所述传动杆(27)上固定安装有把手(271)，所述基座(21)上固定安装有压板(6)。
8.根据权利要求7所述一种用于爬模悬挂的预埋装置，其特征在于：所述第一固定座(242)和第二固定座(261)上均包覆有橡胶套。
9.根据权利要求8所述一种用于爬模悬挂的预埋装置，其特征在于：所述安装架(22)内设有橡胶封堵件，所述橡胶封堵件包括一体成型的橡胶垫圈(71)和橡胶套筒(72)，所述基座(21)上开设有预留槽(211)，所述橡胶垫圈(71)位于预留槽(211)内，所述橡胶套筒(72)位于安装架(22)内。
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2019
- 2019-12-24 CN CN201911343203.XA patent/CN111042343B/zh active Active
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