CN221001015U - 混凝土浇筑结构及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种混凝土浇筑结构及系统，混凝土浇筑结构用于固接在装载机上，包括铲斗和下料组件；铲斗用于盛放混凝土，下料组件包括下料管和挡板件，下料管设置在铲斗的底部，且下料管与铲斗相连通，以使二者共同围成下料通道；下料管上开设有与下料管连通的插槽，挡板件与下料管铰接，且挡板件部分经插槽转入或转出下料管，以遮挡下料通道或打开部分下料通道。本申请提供的混凝土浇筑结构，无需费力搬运混凝土，且可通过挡板件手动控制浇筑量和浇筑速度，使用方便且结构简单。

Description

混凝土浇筑结构及系统

技术领域

本申请涉及光伏电站系统技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑结构及系统。

背景技术

固定式光伏支架因结构简单、适用性强等优点在国内各类地形中均得到了广泛的应用。固定式光伏支架安装架设之前需要使用混凝土进行桩基础的浇筑。

相关技术中，一种混凝土生产系统可以包括铲斗；铲斗底部设置有卸料口；卸料口处密封安装有卸料开关；卸料开关包括密封板和放料液压缸。密封板和底卸料口密封连接；密封板一侧和铲斗底部转轴连接；放料液压缸底部一侧和铲斗转轴连接；放料液压缸伸缩杆顶部和密封板中部一侧转轴连接。使用时，通过启动放料液压缸，使放料液压缸的伸缩杆收回并带动密封板转动，以打开卸料口进行卸料。

然而，采用上述混凝土生产系统不便对卸料口的开度大小进行调节，难以控制放料速度，且其结构较为复杂、成本高。

实用新型内容

本申请提供一种混凝土浇筑结构及系统，用以解决采用相关技术中的上述混凝土生产系统存在不便控制放料速度且成本高的问题。

一方面，本申请提供一种混凝土浇筑结构，用于固接在装载机上，包括铲斗和下料组件；铲斗用于盛放混凝土，下料组件包括下料管和挡板件，下料管设置在铲斗的底部，且下料管与铲斗相连通，以使二者共同围成下料通道；下料管上开设有与下料管连通的插槽，挡板件与下料管铰接，且挡板件部分经插槽转入或转出下料管，以遮挡下料通道或打开部分下料通道。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的混凝土浇筑结构，铲斗呈倒锥体状，下料管位于铲斗的小径端。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的混凝土浇筑结构，下料组件还包括连接件，挡板件通过连接件铰接于下料管上。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的混凝土浇筑结构，挡板件包括挡板本体和把手，挡板本体与把手固定连接，挡板本体上开设有通孔，连接件穿过通孔且分别与插槽相对的两个内壁固接。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的混凝土浇筑结构，挡板本体的背离把手的一端呈弧形，且曲率与下料管的曲率一致。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的混凝土浇筑结构，插槽所在的平面与下料管的轴线垂直，插槽的长度小于下料管的周长。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的混凝土浇筑结构，插槽开设在下料管轴向的中部区域。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的混凝土浇筑结构，铲斗与下料管一体成型。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的混凝土浇筑结构，挡板本体与把手一体成型。

另一方面，本申请提供一种混凝土浇筑系统，包括装载机和上述任一混凝土浇筑结构，铲斗连接在装载机上，装载机用于带动铲斗移动。

本申请提供的混凝土浇筑结构及系统，混凝土浇筑结构通过将铲斗和下料组件连接在装载机上，以凭借装载机的机动力实现混凝土的搬运工作。在铲斗的下方设置下料组件，且使二者相连通，由此，二者共同围成下料通道，可方便进行混凝土的下料浇筑工作。在下料管上开设与下料管连通的插槽，将挡板件和下料管铰接，使挡板件部分经插槽转入或转出下料管，以遮挡下料通道或打开部分下料通道，从而可对下料通道的开度进行调节，从而可以手动控制浇筑量和浇筑速度，使用方便且结构简单。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的混凝土浇筑结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的混凝土浇筑结构中的下料组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的混凝土浇筑结构中的铲斗的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

附图标记说明：

100-铲斗；

101-小径端；102-大径端；

200-下料组件；

210-下料管；220-挡板件；230-连接件；

211-插槽；221-挡板本体；222-把手；

2111-上滑壁；2112-下滑壁。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

首先，需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

固定式光伏支架安装架设之前需要使用混凝土进行桩基础的浇筑。相关技术中，通过采用人工搬运方式进行混凝土浇筑，即人工先装好满斗混凝土，再人工搬运到需要浇筑的桩基础处进行卸料。

相关技术中，一种混凝土生产系统，可以包括铲车液压调节支架和铲斗；铲斗安装在铲车液压调节支架顶部，铲斗底部设置有底卸料口；底卸料口处密封安装有第一卸料开关；底卸料口开关包括密封板和放料液压缸；密封板和底卸料口密封连接；密封板一侧和铲斗底部转轴连接；放料液压缸底部一侧和铲斗转轴连接；放料液压缸伸缩杆顶部和密封板中部一侧转轴连接；铲斗右侧底部设置有侧卸料口；侧卸料口一侧安装有第二卸料开关；第一卸料开关和第二卸料开关结构相同。

示例性的，当右侧卸料时，通过控制铲车液压调节支架调节铲斗到合适位置，启动第二卸料开关的放料液压缸，放料液压缸的伸缩杆收回，放料液压缸伸缩杆收回时带动密封板转动，当放料液压缸伸缩杆完全收回时，侧卸料口完全被打开，料斗内部的混凝土从侧卸料口流出，卸料完毕后放料液压缸伸缩杆伸出推动密封板将侧卸料口密封。

但是，在实际放料过程中，通常需对放料速度进行控制，以便得到合适的混凝土量。采用上述混凝土生产系统，在启动放料液压缸后，放料液压缸伸缩杆会完全收回，使得卸料口完全被打开，从而不便对卸料口的开度大小进行调节，难以控制放料速度，且其结构较为复杂、成本高。

有鉴于此，本申请提供一种混凝土浇筑结构，通过设置铲斗，以对混凝土进行盛放；将铲斗和下料组件连接在装载机上，以凭借装载机的机动力实现混凝土的搬运工作。在铲斗的下方设置下料组件，且使二者相连通，由此，二者共同围成形成下料通道，可方便进行混凝土的下料浇筑工作。在下料管上开设与下料管连通的插槽，将挡板件和下料管铰接，使挡板件部分经插槽转入或转出下料管，从而可对下料通道的开度进行调节，从而可以控制浇筑量和浇筑速度。

图1为本申请实施例提供的混凝土浇筑结构的结构示意图；图2为本申请实施例提供的混凝土浇筑结构中的下料组件的结构示意图。需要说明的是，图1和图2示出了混凝土浇筑结构中各部件的简略示意图，混凝土浇筑结构中其余部件的具体结构不限于图1和图2的例示。

参阅图1和图2，本申请提供的混凝土浇筑结构，用于固接在装载机上，包括铲斗100和下料组件200；铲斗100用于盛放混凝土，下料组件200包括下料管210和挡板件220，下料管210设置在铲斗100的底部，且下料管210与铲斗100相连通，以使二者共同围成下料通道；下料管210上开设有与下料管210连通的插槽211，挡板件220与下料管210铰接，且挡板件220部分经插槽211转入或转出下料管210，以遮挡下料通道或打开部分下料通道。

具体的，铲斗100用于盛放混凝土，通过将铲斗100固接在装载机上，装载机凭借其机动能力可在平地、陡坡等多种地形上较为灵活的穿行，并带动铲斗100进行位置移动。

下料管210设置在铲斗100的底部，以与铲斗100共同跟随装载车移动，下料管210与铲斗100相连通，二者共同围成了下料通道。示例性的，将铲斗100固接在装载机前端下方处，在实际使用时，当装载机对其左侧的桩基础进行浇筑时，下料管210在铲斗100底部可以为偏向左边设置，由此，有利于使下料管210较好地对准桩基础；进一步地，铲斗100装满的混凝土在重力作用下沿下料通道依次脱离铲斗100和下料管210，并浇筑在桩基础内部。

需说明的是，挡板件220部分经下料管210上的插槽211转入下料管210内，从而在向铲斗100内装入混凝土时，挡板件220能完全遮挡下料通道，避免影响铲斗100的装料效率，同时可以防止混凝土随处散落而影响道路正常运行。

挡板件220部分经下料管210上的插槽211转出下料管210外，从而铲斗100在进行卸料时，可确保下料通道为打开的状态，避免影响浇筑。可以理解的是，挡板件220部分经插槽211转出到下料管210外的过程中，下料通道的大小随挡板件220转动角度的变化而变化，当挡板件220全部处于下料管210外时，下料通道即为完全打开的状态。因此，通过手动控制挡板件220的转动角度，可以按需对下料通道的打开开度进行调节。

示例性的，当浇筑量大时，可以调大下料通道的开度，增加下料通道的有效流通截面积，从而加大浇筑速度、提高浇筑的工作效率。当浇筑量小时，可以调小下料通道的开度，减小下料通道的有效流通截面积，从而减小浇筑速度、便于控制经由下料通道下落的混凝土量。

在具体实现时，首先，驾驶员通过驾驶装载机，操控其移动至装载有大量混凝土的混凝土罐车处，等待倾卸货料。在混凝土罐车的倾倒口处于铲斗100的上方时，作业人员将挡板件220完全遮挡住下料通道，然后控制混凝土罐车将混凝土从倾倒口处卸下并装满铲斗100。

然后，驾驶员操控装载机移动至需要浇筑的桩基础处，将下料管210对准桩基础，作业人员再手动控制挡板件220，将挡板件220沿顺时针方向转动到所需的角度，使下料通道为打开状态，铲斗100内的混凝土在重力的作用下依次脱离铲斗100和下料管210，并浇筑在桩基础内部。

这里，依靠重力下料相较于将铲斗100活动连接在装载机的前端，通过操控装载机使铲斗100倾斜转动进行下料而言，可以减少装载机的运行，结构简单、节约能源且降低成本。由于混凝土只通过重力流动，有利于使混凝土以均匀的速度流出，可以提高下料的稳定性、并减少溅落和堆积的可能性。

本申请实施例的混凝土浇筑结构，通过将铲斗100和下料组件200连接在装载机上，以凭借装载机的机动力实现混凝土的搬运工作。在铲斗100的下方设置下料组件200，且使二者相连通，由此，二者共同围成下料通道，可方便进行混凝土的下料浇筑工作。在下料管210上开设与下料管210连通的插槽211，将挡板件220和下料管210铰接，使挡板件220部分经插槽211转入或转出下料管210，从而可对下料通道的开度进行调节，从而可以手动控制浇筑量和浇筑速度，使用方便且结构简单。

以下，对于铲斗100的结构进行说明。

图3为本申请实施例提供的混凝土浇筑结构中的铲斗的结构示意图。参阅图1和图3，在具体示例中，铲斗100呈倒锥体状，下料管210位于铲斗100的小径端101。

具体的，倒锥体状的铲斗100的顶部宽，如前所言，在需要将铲斗100装满混凝土时，使混凝土罐车倾倒口位于铲斗100的上方，即倾倒口与铲斗100的大径端102相对。那么，铲斗100的上方作为铲斗100的入料口，其较宽的设计有利于提高铲斗100的装载效率，可以使混凝土在装载过程中较为稳定。

倒锥体状的铲斗100的底部窄，将下料管210设置在铲斗100的底部，即小径端101处，混凝土依次通过铲斗100和下料管210的通道，并浇筑在桩基础内部。可以理解的是，相比于底部与顶部同样宽的斗形铲斗100而言，铲斗100的顶部宽且底部窄的设计使得铲斗100区域处的下料通道呈倾斜状，在进行混凝土的下料浇筑时，除了下料管210处的挡板件220可以控制混凝土的浇筑量和浇筑速度外，倒锥体铲斗100的倾斜状下料通道亦有利于控制混凝土的流动，减少物料的溢出和散落。

以下，对于下料组件200的结构进行说明。

继续参阅图2，在一些实施例中，下料组件200还包括连接件230，挡板件220通过连接件230铰接于下料管210上。

具体的，通过设置连接件230，以使挡板件220通过连接件230铰接与下料管210上，使得挡板件220与下料管210之间实现可靠的连接，避免挡板件220松动而脱离下料管210，影响对下料通道的遮挡或打开。

示例性的，连接件230可以为转轴，挡板件220通过转轴铰接在下料管210上。对于连接件230的具体结构，本实施例中不作具体限制。

以下，对于下料组件200中的挡板件220的结构进行说明。

图4为图2中A处的放大图。参阅图2和图4，在一些示例中，挡板件220包括挡板本体221和把手222，挡板本体221与把手222固定连接，挡板本体221上开设有通孔，连接件230穿过通孔且分别与插槽211相对的两个内壁固接。

具体的，如前所言，在进行桩基础浇筑时，作业人员需手动控制挡板件220，将挡板件220沿顺时针方向转动到所需的角度，使得下料通道为打开状态。通过设置把手222，且把手222与挡板本体221固定连接，由此，在实际作业时，作业人员可以通过手握把手222，使挡板本体221转动至所需要的角度，从而有利于提升作业人员的操作体验。

插槽211的相对两个内壁分别为上滑壁2111和下滑壁2112，上滑壁2111和下滑壁2112之间具有一定的间距，以使挡板本体221可部分经由插槽211转入或转出下料管210。挡板本体221上开设通孔，连接件230穿过通孔后，其上下两端分别与插槽211的上滑壁2111和下滑壁2112固定连接，可以理解的是，插槽211开设在下料管210上，因此，上滑壁2111与下滑壁2112位于下料管210本体上。由此，挡板本体221即通过连接件230实现与下料管210的铰接。

示例性的，连接件230可以采用钢筋，钢筋的上下两端通过焊接的方式与插槽211相对的两个内壁固接。

在具体实现时，挡板本体221的厚度与上滑壁2111和下滑壁2112之间的间距相匹配，这样，在连接件230的作用下，挡板本体221部分经插槽211转入下料管210内并完全遮挡住下料通道时，可以避免插槽211处出现空隙，确保在往铲斗100内装载混凝土时，防止混凝土从空隙处散落、影响装载效率。

参阅图2，在一些实施例中，挡板本体221的背离把手222的一端呈弧形，且曲率与下料管210的曲率一致。

具体的，挡板本体221的背离把手222的一端，即挡板本体221位于下料管210内时与下料管210内壁相接触的一端。可以理解的是，挡板本体221转动的轨迹为弧形，通过设置挡板本体221的背离把手222的一端呈弧形，且曲率与下料管210的曲率一致。由此，作业人员手握把手222，控制挡板本体221的转动角度时，有利于使挡板本体221转动过程较为顺畅，且在挡板本体221遮挡下料通道时，避免挡板本体221与下料管210之间出现空隙，能有效防止混凝土从空隙处散落、影响装载效率。

继续参阅图2，在一个实施例中，插槽211所在的平面与下料管210的轴线垂直，插槽211的长度小于下料管210的周长。

这里，下料管210上开设的插槽211的延伸方向与下料管210的周向一致，使得插槽211所在的平面与下料管210的轴线垂直。在具体实现时，当挡板件220转动一定的角度，使得下料通道为部分打开状态来完成下料浇筑工作时，此时，下料管210内会有部分挡板本体221存在，那么，混凝土在重力作用下向下坠落的过程中，其会对下料管210内部的部分挡板本体221产生冲击力。可以理解的是，挡板本体221经由插槽211转动时，挡板本体221同样与下料管210的轴线垂直，由此，下料管210内部的部分挡板本体221会受到均匀的冲击力，避免出现受力不均产生晃动、影响到浇筑效率。

通过设置插槽211的长度小于下料管210的周长，可以避免下料管210断裂，保障下料管210与挡板件220之间的正常装配。示例性的，在具体实现时，开设插槽的长度占下料管周长的比值设置在1/2至3/4范围内。

在一些实施例中，插槽211开设在下料管210轴向的中部区域。

具体的，在下料管210轴向的中部区域开设与下料管210连通的插槽211，挡板件220部分经插槽211转入或转出下料管210，以遮挡下料通道或打开部分下料通道。

在其他实施例中，插槽211也可以开设在下料管210轴向的其他区域，对此，本实施例中不作具体限制。

在具体示例中，本申请提供的混凝土浇筑结构，铲斗100与下料管210一体成型。

具体的，一体成型工艺是指在一个模具中一次性完成整个部件的成型过程。与传统的分步操作制造工艺相比，一体成型可以简化制造流程，且其精度和生产效率高、生产成本低。

设置铲斗100与下料管210一体成型，可以避免铲斗100与下料管210之间出现连接松动的问题，防止二者之间出现空隙。由此，确保混凝土经由铲斗100与下料管210共同围成的下料通道下料浇筑。

进一步地，采用一体成型可以避免铲斗100与下料管210之间的连接和额外的加工过程，有利于提高生产效率，降低生产成本。

在具体示例中，本申请提供的混凝土浇筑结构，挡板本体221与把手222一体成型。

设置挡板本体221与把手222一体成型，可以避免挡板本体221与把手222之间出现连接松动的问题。采用一体成型可以避免挡板本体221与把手222之间的连接和额外的加工过程，有利于提高生产效率，降低生产成本。

本申请实施例还提供了一种混凝土浇筑系统，包括装载机和上述任一实施例中的混凝土浇筑结构，铲斗100连接在装载机上，装载机用于带动铲斗100移动。

其中，混凝土浇筑结构的结构和工作原理在上述实施例中进行了详细说明，此处不再一一赘述。

本申请实施例提供的混凝土浇筑系统，通过设置混凝土浇筑结构，混凝土浇筑结构通过设置铲斗100，以对混凝土进行盛放；将铲斗100和下料组件200连接在装载机上，以凭借装载机的机动力实现混凝土的搬运工作。在铲斗100的下方设置下料组件200，且使二者相连通，由此，二者共同围成形成下料通道，可方便进行混凝土的下料浇筑工作。在下料管210上开设与下料管210连通的插槽211，将挡板件220和下料管210铰接，使挡板件220部分经插槽211转入或转出下料管210，从而可对下料通道的开度进行调节，从而可以控制浇筑量和浇筑速度，使用方便且结构简单。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土浇筑结构，用于固接在装载机上，其特征在于，包括铲斗和下料组件；

所述铲斗用于盛放混凝土，所述下料组件包括下料管和挡板件，所述下料管设置在所述铲斗的底部，且所述下料管与所述铲斗相连通，以使二者共同围成下料通道；

所述下料管上开设有与所述下料管连通的插槽，所述挡板件与所述下料管铰接，且所述挡板件部分经所述插槽转入或转出所述下料管，以遮挡所述下料通道或打开部分所述下料通道。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述铲斗呈倒锥体状，所述下料管位于所述铲斗的小径端。

3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述下料组件还包括连接件，所述挡板件通过所述连接件铰接于所述下料管上。

4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述挡板件包括挡板本体和把手，所述挡板本体与所述把手固定连接，所述挡板本体上开设有通孔，所述连接件穿过所述通孔且分别与所述插槽相对的两个内壁固接。

5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述挡板本体的背离所述把手的一端呈弧形，且曲率与所述下料管的曲率一致。

6.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述插槽所在的平面与所述下料管的轴线垂直，所述插槽的长度小于所述下料管的周长。

7.根据权利要求6所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述插槽开设在所述下料管轴向的中部区域。

8.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述铲斗与所述下料管一体成型。

9.根据权利要求4所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述挡板本体与所述把手一体成型。

10.一种混凝土浇筑系统，其特征在于，包括装载机和如权利要求1至9任一项所述的混凝土浇筑结构，所述铲斗连接在所述装载机上，所述装载机用于带动所述铲斗移动。