CN219119255U - 喷浆机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷浆机自动上料装置，包括：卸料装置和搅拌上料装置；其中，卸料装置包括容料斗以及设置在容料斗底部的过滤口；搅拌上料装置包括位于上料管道、位于上料管道内部的上料杆、与上料杆连接的驱动电机，以及设置在上料杆上的上料叶片；驱动电机用于驱动上料杆转动，并通过上料叶片对通过过滤口的喷浆进行搅拌上料。利用上述实用新型能够实现对喷浆机的均匀快速上料。

Description

喷浆机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及矿业喷浆机技术领域，更为具体地，涉及一种喷浆机自动上料装置。

背景技术

目前，喷浆支护作为地下矿山支护方式的重要组成部分，其原理是通过喷浆机高速喷射的混凝土封闭围岩，减少空气与围岩的接触，防止围岩风化，也可利用混凝土高度的黏结固化性能，将钢筋网、锚杆、围岩紧紧抓牢，凝固形成一个整体，从而增加其抵抗围岩应变的能力。

由于，地下矿山的类别复杂多变，其生产作业环节繁多，工作环境恶劣，项目所处地质环境、条件对正常采矿作业十分重要，因此，如何提高围岩的自稳能力，为广大作业人员提供一个安全的作业环境显得尤为关键。

在实际工作中，除了利用光面爆破、预裂爆破等控制性爆破外，最主要也是重要的一种方法就是采取支护，增加围岩的自稳能力，其中喷砼支护为已经成熟的，被广泛应用的一种支护形式，但是，喷砼支护的方案主要是通过增加人员来完成加快上料，存在劳动强度大、作业环境差等缺点；此外，该上料方式还会存在拌料不均匀，造成喷浆效果较差等问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种喷浆机自动上料装置，以解决现有的上料存在的劳动强度大、作业环境差、拌料不均匀，造成喷浆效果差等问题。

本实用新型提供的喷浆机自动上料装置，包括：卸料装置和搅拌上料装置；其中，卸料装置包括容料斗以及设置在容料斗底部的过滤口；搅拌上料装置包括位于上料管道、位于上料管道内部的上料杆、与上料杆连接的驱动电机，以及设置在上料杆上的上料叶片；驱动电机用于驱动上料杆转动，并通过上料叶片对通过过滤口的喷浆进行搅拌上料。

此外，可选的结构方案是，容料斗为漏斗状结构，包括一个与外部喷浆运输装置高度一致的卸料口；其中，外部喷浆运输装置通过卸料口，将喷浆倾卸至容料斗内。

此外，可选的结构方案是，在容料斗上设置有挡墙结构；挡墙结构形成“匚”形结构。

此外，可选的结构方案是，在过滤口处设置有过滤网，在过滤网一侧设置有震动器；震动器用于辅助料浆通过过滤网。

此外，可选的结构方案是，还包括固定上料管道的倾斜支架；其中，倾斜支架包括第一三角支架、第二三角支架和连接第一三角支架以及第二三角支架的连接杆；第二三角支架的高度大于第一三角支架的高度。

此外，可选的结构方案是，在倾斜支架的下侧设置有滑轮。

此外，可选的结构方案是，在上料管道的下端设置有与过滤口位置对应的上料端口；上料端口的尺寸不小于过滤口的尺寸。

此外，可选的结构方案是，在上料管道的上端设置有下料端口；下料端口的设置方向与上料管道的设置方向呈夹角设置。

此外，可选的结构方案是，下料端口的高度不小于外部喷浆机的高度。

此外，可选的结构方案是，上料叶片为螺旋形叶片；并且，相邻两叶片之间的垂直间距范围为100-200mm。

从上面的技术方案可知，本实用新型的喷浆机自动上料装置，卸料装置包括容料斗以及设置在容料斗底部的过滤口；搅拌上料装置包括位于上料管道、位于上料管道内部的上料杆、与上料杆连接的驱动电机，以及设置在上料杆上的上料叶片，在上料过程中能够通过驱动电机带动上料杆转动，并通过上料叶片将通过过滤口的喷浆搅拌上料，不仅上料均匀，且施工安全，可提高喷浆质量。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的喷浆机自动上料装置的主视图；

图2为根据本实用新型实施例的喷浆机自动上料装置的侧视图。

其中的附图标记包括：上料管道1、倾斜支架2、第一三角支架22、第二三角支架21、连接杆23、挡墙结构3、容料斗4、过滤口5、上料端口6、下料端口7、驱动电机8。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为详细描述本实用新型的喷浆机自动上料装置结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别示出了根据本实用新型实施例的喷浆机自动上料装置的主视结构及侧视结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的喷浆机自动上料装置，包括卸料装置和搅拌上料装置两部分结构；其中，卸料装置进一步包括容料斗4以及设置在容料斗4底部的过滤口5；搅拌上料装置包括位于上料管道1、位于上料管道1内部的上料杆、与上料杆连接的驱动电机8，以及设置在上料杆上的上料叶片；在对喷浆机进行上料时，可通过驱动电机8驱动上料杆转动，并通过上料叶片对通过过滤口5的喷浆进行搅拌上料，能够在自动上料的同时，确保对喷浆进行均匀的搅拌，进而提高后续的喷浆质量。

具体地，容料斗4主要是用于暂时的容纳待进行上料的喷浆，因此可设置为漏斗状结构，包括一个与外部喷浆运输装置高度一致的卸料口；其中，外部喷浆运输装置，例如自卸式汽车通过卸料口，将喷浆倾卸至容料斗4内。卸料口的高度需要低于自卸式汽车进行翻车时的最低高度。

此外，为了防止倾倒时喷浆泄露，还可在容料斗4上设置三面环绕的挡墙结构3，即挡墙结构3形成“匚”形结构，预留一个缺口方便外部喷浆运输装置的卸料作业，具体的挡墙高度可根据施工现场要求以及容料斗4的尺寸进行灵活设置，并不限于附图中所示具体尺寸。

在本实用新型的一个具体实施方式中，可将过滤口5设置在容料斗4的最底部，并在过滤口5处设置过滤网，以及在过滤网的一侧设置震动器；在容料斗4下料时，可通过震动器辅助料浆通过过滤网，防止堵料情况的发生。

为了使得上料管道1具有一定的高度，方便其与喷浆机配合，本实用新型的喷浆机自动上料装置，还包括固定上料管道1的倾斜支架2；其中，倾斜支架2包括第一三角支架22、第二三角支架21和连接第一三角支架22以及第二三角支架21的连接杆23；其中，第二三角支架21的高度大于第一三角支架22的高度，从而使得固定其上的上料管道1能够成一定倾斜角度设置，进而将容料斗4内的喷浆均匀搅拌上料至喷浆机处。

具体地，在上料管道1的下端设置有与过滤口5位置对应的上料端口6，上料端口6的尺寸不小于过滤口5的尺寸，在上料管道1的上端设置有下料端口7；下料端口7的设置方向与上料管道1的设置方向呈夹角设置，喷浆可通过下料端口7引至喷浆机处，因此，下料端口7的高度需要高于外部喷浆机的高度。

在应用过程中，可通过外部喷浆运输装置将喷浆倾卸到容料斗4内，然后通过容料斗4的过滤口5流至上料端口6内，然后在驱动电机8的作用下，通过上料管道1和上料叶片的配合，将喷浆输送至上料管道1的下料端口7，通过下料端口7与外部喷浆机的配合，实现对喷浆机的上料作业，最终的喷浆可通过喷浆机喷涂至预设的施工位置。

可知，本实用新型的装置在应用过程中，喷浆料无需多次倒运，可放置在井下固定地点，避免了劳动力和资源的浪费；此外，利用无轨铲装设备代替人工上料，减轻了劳动强度，且一次上料多，减小了对井下空气的污染。

其中，为了实现均匀搅拌的上料效果，上料叶片可设置为螺旋形叶片，并且，在沿上料管道1的轴线方向上，相邻两叶片之间的垂直间距范围可设置为100-200mm，此外上料叶片与上料管道1的管壁之间的间隙也需要进行控制，确保喷浆进行顺利上料。

作为具体示例，可采用直径(Ф165mm)的无缝钢管制作上料管道1，上料管道1内部连接一根螺旋上料杆，杆体上均匀焊接厚度(δ3mm)的上料叶片，叶片呈螺旋布置，叶片间距为150mm，叶片与上料管道1的管壁间隙误差需控制好，上料管道1的另一端安装一台小型电机作为驱动电机8，电机与螺旋上料杆体相连，采用电机驱动杆体旋转，边搅拌边将喷浆用料输送至杆体上端，在杆体上端固定有下料端口7，下料端口7比矿用喷浆机高度略高；同时，采用40*30扁钢管和50等边角钢制作倾斜支架2，将上料管道1整体焊接在支架上保持使用形状。

在本实用新型的另一具体实施方式中，可在倾斜支架2的下侧设置滑轮或者轮胎，并在滑轮或轮胎上设置锁止装置，通过滑轮或轮胎方便对装置的转移及固定使用。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的喷浆机自动上料装置，设计简便、结构合理，方便操作，取材来源广泛，可就地或就近制作，制作成本低廉；装置开口大，可满足井下铲装设备要求，可一次加入大量喷砼料，无需人工上料，减小劳动强度。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的喷浆机自动上料装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的喷浆机自动上料装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种喷浆机自动上料装置，其特征在于，包括：卸料装置和搅拌上料装置；其中，

所述卸料装置包括容料斗以及设置在所述容料斗底部的过滤口；

所述搅拌上料装置包括上料管道、位于所述上料管道内部的上料杆、与所述上料杆连接的驱动电机，以及设置在所述上料杆上的上料叶片；

所述驱动电机用于驱动所述上料杆转动，并通过所述上料叶片对通过所述过滤口的喷浆进行搅拌上料。

2.如权利要求1所述的喷浆机自动上料装置，其特征在于，

所述容料斗为漏斗状结构，包括一个与外部喷浆运输装置高度一致的卸料口；其中，

所述外部喷浆运输装置通过所述卸料口，将喷浆倾卸至所述容料斗内。

3.如权利要求1所述的喷浆机自动上料装置，其特征在于，

在所述容料斗上设置有挡墙结构；

所述挡墙结构形成“匚”形结构。

4.如权利要求1所述的喷浆机自动上料装置，其特征在于，在所述过滤口处设置有过滤网，在所述过滤网一侧设置有震动器；

所述震动器用于辅助料浆通过所述过滤网。

5.如权利要求1所述的喷浆机自动上料装置，其特征在于，还包括固定所述上料管道的倾斜支架；其中，

所述倾斜支架包括第一三角支架、第二三角支架和连接所述第一三角支架以及所述第二三角支架的连接杆；

所述第二三角支架的高度大于所述第一三角支架的高度。

6.如权利要求5所述的喷浆机自动上料装置，其特征在于，在所述倾斜支架的下侧设置有滑轮。

7.如权利要求1所述的喷浆机自动上料装置，其特征在于，

在所述上料管道的下端设置有与所述过滤口位置对应的上料端口；所述上料端口的尺寸不小于所述过滤口的尺寸。

8.如权利要求1所述的喷浆机自动上料装置，其特征在于，

在所述上料管道的上端设置有下料端口；

所述下料端口的设置方向与所述上料管道的设置方向呈夹角设置。

9.如权利要求8所述的喷浆机自动上料装置，其特征在于，

所述下料端口的高度不小于外部喷浆机的高度。

10.如权利要求1所述的喷浆机自动上料装置，其特征在于，

所述上料叶片为螺旋形叶片；并且，

相邻两叶片之间的垂直间距范围为100-200mm。

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