CN221000077U - 一种缝纫机的压脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的压脚，属于缝纫机技术领域。它解决了现有技术中即将缝制到下厚坎时外压脚无法抬升的问题。本缝纫机的压脚，包括具有第一压头部的外压脚和具有第二压头部的内压脚，所述第二压头部位于第一压头部的内侧，第二压头部上下贯穿设置有过针孔，所述第二压头部的后端设置有延伸至第一压头部后端的压臂，所述第一压头部的后端开设有用于供所述压臂容置及上下移动的让位槽。本实用新型具有使得缝纫机的压脚更好地实现抬压的优点。

Description

一种缝纫机的压脚

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的压脚。

背景技术

缝纫机压脚是缝纫机送料机构中一个必不可少的零部件，为了防止布料与机针之间的摩擦，导致布料与机针一起升起并产生跳针，现有的缝纫机压脚通常在外压脚内装设有一个内压脚，缝纫机在正常工作时，内压脚和外压脚交替压住针板上的被缝制物。

如中国专利文献公开了一种缝纫机(授权公告号：CN 209584527U)，包括：机壳；外压脚，外压脚沿竖直方向可移动地设置；内压脚，内压脚沿竖直方向可移动地设置；连接结构，连接结构与内压脚和外压脚均连接；驱动电机，驱动电机的输出轴与连接结构连接，用于驱动连接结构运动，以使内压脚和外压脚在连接结构的带动下朝相反的方向运动；以通过控制驱动电机的输出轴的正转和反转的角度，来调节内压脚和外压脚之间的交替量。该缝纫机的压脚在使用时存在以下不足：在缝制面料的过程中，常常会遇到面料厚度变化的情况，即同一块缝料存在厚度相对较厚的厚料部分和厚度相对较薄的薄料部分，两部分的过渡位置形成阶梯状，尤其是在即将缝制到下厚坎(由厚料部分向薄料部分过渡)时，因为内压脚内装在外压脚上，所以内压脚和外压脚的后端位置存在一前一后，即内压脚的后端位置位于外压脚后端位置的前方，容易出现内压脚已压在面料的薄料部分，而外压脚还压在面料厚料部分的情况，又由于预先设定的内压脚和外压脚的下降的最低位置是一样的，此时，因为内压脚由厚料部分过渡到薄料部分，而外压脚还压在面料厚料部分，即没有下降到与内压脚一样的位置，所以会导致后续外压脚无法抬升的情况，需要及时进行人工干预，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的压脚。本实用新型所要解决的技术问题是如何使得缝纫机的压脚更好地实现抬压。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的压脚，包括具有第一压头部的外压脚和具有第二压头部的内压脚，所述第二压头部位于第一压头部的内侧，第二压头部上下贯穿设置有过针孔，其特征在于，所述第二压头部的后端设置有延伸至第一压头部后端的压臂，所述第一压头部的后端开设有用于供所述压臂容置及上下移动的让位槽。

区别于现有技术，本缝纫机的压脚在内压脚第二压头部的后端设置有延伸至外压脚第一压头部后端的压臂，使得在即将缝制到下厚坎(由厚料部分向薄料部分过渡)时，内压脚的压臂能压到厚料部分，即压臂的设置使得内压脚能同时压抵在面料的厚料部分和薄料部分(即面料厚料部分和薄料部分的骑缝位置)，从而使得内压脚和外压脚下降的最低位置保持一致，进而保证内压脚和外压脚能顺畅的交替抬压，同时，内压脚同时压住面料的厚料部分和薄料部分，能避免在缝制到下厚坎位置时，面料出现歪斜或者偏移的情况，保证缝制质量，进一步地，外压脚第二压头部上的让位槽既能供压臂上下移动，从而保证内压脚和外压脚的交替抬压，让位槽的槽壁又能对内压脚的移动进行限位，避免内压脚和外压脚相脱离，从而进一步保证缝制质量。

在上述的一种缝纫机的压脚中，所述压臂呈长条杆状，且一体成型于第二压头部。通过将压臂设置为长条杆状并且一体成型与第二压头部，不仅能提高内压脚的结构强度，而且能方便内压脚的加工制造。

在上述的一种缝纫机的压脚中，所述压臂的底面为平面。通过将压臂的底面设置为平面，能增大压臂与面料的接触面积，使得压臂能更好地压住面料。

在上述的一种缝纫机的压脚中，所述压臂的后端面为弧面。通过将压臂的后端面设置为弧面，能避免压臂的后端划伤面料或拆装操作人员。

在上述的一种缝纫机的压脚中，所述外压脚还包括一体成型于第一压头部上方的第一连杆部，所述内压脚还包括一体成型于第二压头部上方的第二连杆部，且第一连杆部和第二连杆部相邻设置。第一连接杆部和第二连杆部便于外压脚和内压脚与驱动源的连接，同时内压脚和外压脚均为一体成型结构，能增强压脚的结构强度。

在上述的一种缝纫机的压脚中，所述第一压头部的底部具有若干防滑齿。若干防滑齿的设置使得外压脚的第一压头部能增大其与面料的摩擦力，使得第一压头部能更好地压住面料。

与现有技术相比，本缝纫机的压脚的优点在于：本缝纫机的压脚在内压脚第二压头部的后端设置有延伸至外压脚第一压头部后端的压臂，使得在即将缝制到下厚坎(由厚料部分向薄料部分过渡)时，内压脚的压臂能压到厚料部分，从而使得内压脚和外压脚下降的最低位置保持一致，进而保证内压脚和外压脚能顺畅的交替抬压，同时，压臂的设置使得内压脚能压抵在面料厚料部分和薄料部分的骑缝位置，即内压脚能同时压住面料的厚料部分和薄料部分，避免在缝制过程中面料出现歪斜或者偏移的情况，保证缝制质量，进一步地，外压脚第二压头部上的让位槽既能供压臂上下移动，从而保证内压脚和外压脚的交替抬压，让位槽的槽壁又能对内压脚的移动进行限位，避免内压脚和外压脚相脱离，从而进一步保证缝制质量。

附图说明

图1是本缝纫机的压脚的立体结构示意图。

图2是本缝纫机的压脚后视的立体结构示意图。

图3是本缝纫机的压脚仰视的立体结构示意图。

图4是本缝纫机的压脚的剖视图。

图5是本缝纫机的压脚的内压脚的立体结构示意图。

图6是本缝纫机的压脚的外压脚的立体结构示意图。

图中，1、外压脚；1a、第一压头部；1a1、让位槽；1a2、防滑齿；1b、第一连杆部；2、内压脚；2a、第二压头部；2a1、过针孔；2b、第二连杆部；3、压臂。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种缝纫机的压脚，参照图1-6，包括具有第一压头部1a的外压脚1和具有第二压头部2a的内压脚2，具体来说，所述外压脚1还包括一体成型于第一压头部1a上方的第一连杆部1b，所述内压脚2还包括一体成型于第二压头部2a上方的第二连杆部2b，且第一连杆部1b和第二连杆部2b相邻设置；所述第二压头部2a位于第一压头部1a的内侧，第二压头部2a上下贯穿设置有过针孔2a1，所述第二压头部2a的后端设置有延伸至第一压头部1a后端的压臂3，所述第一压头部1a的后端开设有用于供所述压臂3容置及上下移动的让位槽1a1。本实施例优选所述压臂3呈长条杆状，且一体成型于第二压头部2a。优选所述压臂3的底面为平面。优选所述压臂3的后端面为弧面。优选所述第一压头部1a的底部具有若干防滑齿1a2。

区别于现有技术，本缝纫机的压脚在内压脚2第二压头部2a的后端设置有延伸至外压脚1第一压头部1a后端的压臂3，使得在即将缝制到下厚坎(由厚料部分向薄料部分过渡)时，内压脚2的压臂3能压到厚料部分，即压臂3的设置使得内压脚2能同时压抵在面料的厚料部分和薄料部分(即面料厚料部分和薄料部分的骑缝位置)，从而使得内压脚2和外压脚1下降的最低位置保持一致，进而保证内压脚2和外压脚1能顺畅的交替抬压，同时，内压脚2同时压住面料的厚料部分和薄料部分，能避免在缝制到下厚坎位置时，面料出现歪斜或者偏移的情况，保证缝制质量，进一步地，外压脚1第二压头部1a上的让位槽1a1既能供压臂3上下移动，从而保证内压脚2和外压脚1的交替抬压，让位槽1a1的槽壁又能对内压脚2的移动进行限位，避免内压脚2和外压脚1相脱离，从而进一步保证缝制质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种缝纫机的压脚，包括具有第一压头部(1a)的外压脚(1)和具有第二压头部(2a)的内压脚(2)，所述第二压头部(2a)位于第一压头部(1a)的内侧，第二压头部(2a)上下贯穿设置有过针孔(2a1)，其特征在于，所述第二压头部(2a)的后端设置有延伸至第一压头部(1a)后端的压臂(3)，所述第一压头部(1a)的后端开设有用于供所述压臂(3)容置及上下移动的让位槽(1a1)。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的压脚，其特征在于，所述压臂(3)呈长条杆状，且一体成型于第二压头部(2a)。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的压脚，其特征在于，所述压臂(3)的底面为平面。

4.根据权利要求2所述的一种缝纫机的压脚，其特征在于，所述压臂(3)的后端面为弧面。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种缝纫机的压脚，其特征在于，所述外压脚(1)还包括一体成型于第一压头部(1a)上方的第一连杆部(1b)，所述内压脚(2)还包括一体成型于第二压头部(2a)上方的第二连杆部(2b)，且第一连杆部(1b)和第二连杆部(2b)相邻设置。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的压脚，其特征在于，所述第一压头部(1a)的底部具有若干防滑齿(1a2)。