CN220999602U - 一种大豆油精馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆油精馏设备，包括精馏塔本体、连接轴和基座，所述精馏塔本体的一侧开设有进料口，所述基座的顶面安装有输送泵和四组支撑杆，所述输送泵的输出安装有供液管，四组所述支撑杆的一端固定连接有承载板，所述承载板的内部固定贯穿有油液过滤罐，所述油液过滤罐的底面通过支撑架安装有电动机，所述承载板的顶面固定安装有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的一端固定安装有盖板，所述盖板的顶面安装有减速电机。有益效果：本实用新型采用了矩形框和连接轴，避免振动筛的表面的杂质堵塞振动筛，同时便于杂质的排出，提高了大豆油精馏设备的实用性。

Description

一种大豆油精馏设备

技术领域

本实用新型涉及大豆油精馏技术领域，具体来说，涉及一种大豆油精馏设备。

背景技术

大豆油是世界五大食用油之一，也是日常生活中我们见到最多的食用油之一，一级大豆油的精炼需要经过精炼设备水化脱胶、碱炼脱酸、真空干燥、吸附脱色、真空脱臭和低温脱蜡这六个工序的处理。在真空脱臭阶段得到大豆油脱臭馏出物，大豆油脱臭馏出物是大豆油在精炼脱臭过程产生的副产物，是一种富含多种生物活性成分的可利用资源，因此大豆油脱臭馏出物可以作为制备生物柴油的主原料，利用KC105D阳离子交换树脂催化剂进行大豆油脱臭馏出物与甲醇酯化合成生物柴油的连续反应精馏实验，精馏塔温度范围320～350℃，裂解反应釜温度480～500℃，大豆油滴加速度为35g/h，裂解出的产物具有较好燃料性能，而现阶段的板式精馏塔在对大豆油脱臭馏出物进行上料时，大豆油脱臭馏出物直接从进料口引入塔中，待板式精馏塔升温至320～350℃从塔顶和塔底分别引出一股产品，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN219239594U一种大豆油精馏设备，包括精馏塔本体、进料口，所述精馏塔本体的一侧设置有机架，且所述机架的顶端安装有油液过滤罐，所述油液过滤罐的底端一体导通安装有排液锥筒，所述排液锥筒的排液端设置有向进料口上料的料液泵送结构，所述油液过滤罐顶部的拐角位置处皆固定有立柱，四组所述立柱的底端固定有下支撑板，所述下支撑板上方的四组立柱表面弹性滑动安装有上滑板，所述下支撑板、上滑板的内部中心处皆安装有油液过滤筛。本实用新型对豆油脱臭馏出物实现双层精筛、过滤的功能，过滤后的物料被料液泵送结构送入精馏塔本体中，降低大豆油脱臭馏出物的杂质含量，提高精馏塔本体、裂解反应釜等设备裂解产出的产品纯度。

上述实用新型，需要使用过滤筛和凸轮回转结构等相互配合的结构来实现大豆油脱臭馏出物中的杂质的清除，过滤网表面过滤的杂质需要通过维修窗口清理，但维修窗口为圆形，并且开设在油液过滤罐的一侧，油液过滤罐的另一侧杂质清理麻烦，并且滤网被杂质堵住，需要操作工人拆机手动清洁，增加操作工人的工作量，为此实用新型的清洁工作带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大豆油精馏设备，具备防止滤网堵塞、便于杂质排优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备防止滤网堵塞、便于杂质排优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大豆油精馏设备，包括精馏塔本体、连接轴和基座，所述精馏塔本体的一侧开设有进料口，所述基座的顶面安装有输送泵和四组支撑杆，所述输送泵的输出安装有供液管，四组所述支撑杆的一端固定连接有承载板，所述承载板的内部固定贯穿有油液过滤罐，所述油液过滤罐的底面通过支撑架安装有电动机，所述承载板的顶面固定安装有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的一端固定安装有盖板，所述盖板的顶面安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过轴承贯穿盖板，所述减速电机的输出端卡接有转轴，所述转轴的一端开设有安装孔，所述安装孔内卡接有弹簧，所述弹簧的一端卡接有活塞，所述转轴的侧壁开设有安装槽，所述连接轴的一端侧壁焊接有定位柱，所述连接轴的另一端侧壁安装有两组矩形框，所述矩形框的内壁粘接有滤袋，所述油液过滤罐的内部安装有振动筛。

进一步的，所述油液过滤罐的底面通过密封轴承贯穿有螺杆，所述油液过滤罐的内部底面固定贯穿有供气管和排液管，所述油液过滤罐的内部固定安装有导向杆，所述螺杆和导向杆的外周位置同步连接有储气环，所述储气环的外壁贯穿有多组喷气嘴，所述供气管的一端与储气环相连，所述供气管的另一端外接气泵的输出端卡接。

进一步的，所述排液管的一端与输送泵的输入端相连。

进一步的，所述螺杆与导向杆的一端安装有限位块。

进一步的，所述供液管的一端与进料口连接。

进一步的，所述喷气嘴为倾斜向外设置，所述喷气嘴的侧壁设置有单向阀。

进一步的，所述基座顶面安装有电控箱，所述电控箱内安装有控制面板和同步控制器，所述同步控制器通过电线与两组所述电动伸缩杆电性连接，所述控制面板通过电线与同步控制器、减速电机、振动筛、输送泵和电动机电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大豆油精馏设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了矩形框和连接轴，实际使用大豆油精馏设备时，利用控制面板控制两组电动伸缩杆伸长，将盖板抬起，向油液过滤罐加入大豆油，利用控制面板启动两组电动伸缩杆收缩将油液过滤罐密封，利用控制面板启动减速电机和振动筛，大豆油在振动筛的作用下快速完成过滤，同时减速电机通过转轴和连接轴带动矩形框在振动筛上转动，由于转轴内弹簧的存在，使得矩形框能够一直与振动筛接触，便于将振动筛表面的杂质刮入滤袋中，大豆油过滤后，利用控制面板控制两组电动伸缩杆将盖板抬起，将转轴上压同时旋转，使得定位柱能够顺着安装槽与转轴分离，通过设置了矩形框和连接轴，避免振动筛的表面的杂质堵塞振动筛，同时便于杂质的排出，提高了大豆油精馏设备的实用性。

(2)、本实用新型采用了储气环和喷气嘴，由于大豆油具有一定的黏性，过滤后会有部分大豆油黏附在油液过滤罐内壁，利用控制面板启动电动机，电动机带动螺杆旋转从而使储气环带动喷气嘴上下移动，储气环通过供气管与外界气泵连接，气泵将空气抽入储气环，通过喷气嘴喷出，实现内壁的清理，通过设置储气环和喷气嘴，可以将内壁附着的大豆油吹入排液管，清洁了油液过滤罐内壁同时提高了大豆油的利用率，提高了大豆油精馏设备的经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种大豆油精馏设备的外观示意图；

图2是本实用新型提出的油液过滤罐的结构示意图；

图3是本实用新型提出的图2中A的放大图；

图4是本实用新型提出的矩形框的立体图；

图5是本实用新型提出的转轴的主视图；

图6是本实用新型提出的储气环的俯视图。

图中：

1、精馏塔本体；2、进料口；3、基座；4、支撑杆；5、承载板；6、电动伸缩杆；7、油液过滤罐；8、盖板；9、减速电机；10、转轴；11、弹簧；12、安装孔；13、活塞；14、定位柱；15、连接轴；16、矩形框；17、滤袋；18、导向杆；19、供液管；20、输送泵；21、排液管；22、喷气嘴；23、供气管；24、储气环；25、螺杆；26、密封轴承；27、电动机；28、限位块；29、安装槽；30、振动筛。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种大豆油精馏设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种大豆油精馏设备，包括精馏塔本体1、连接轴15和基座3，精馏塔本体1的一侧开设有进料口2，基座3的顶面安装有输送泵20和四组支撑杆4，输送泵20的输出安装有供液管19，四组支撑杆4的一端固定连接有承载板5，承载板5的内部固定贯穿有油液过滤罐7，油液过滤罐7的底面通过支撑架安装有电动机27，承载板5的顶面固定安装有两组电动伸缩杆6，两组电动伸缩杆6的一端固定安装有盖板8，盖板8的顶面安装有减速电机9，减速电机9的输出端通过轴承贯穿盖板8，减速电机9的输出端卡接有转轴10，转轴10的一端开设有安装孔12，安装孔12内卡接有弹簧11，弹簧11的一端卡接有活塞13，转轴10的侧壁开设有安装槽29，连接轴15的一端侧壁焊接有定位柱14，连接轴15的另一端侧壁安装有两组矩形框16，矩形框16的内壁粘接有滤袋17，油液过滤罐7的内部安装有振动筛30，通过设置了矩形框16和连接轴15，避免振动筛30的表面的杂质堵塞振动筛30，同时便于杂质的排出，提高了大豆油精馏设备的实用性。

在一个实施例中，油液过滤罐7的底面通过密封轴承26贯穿有螺杆25，油液过滤罐7的内部底面固定贯穿有供气管23和排液管21，油液过滤罐7的内部固定安装有导向杆18，螺杆25和导向杆18的外周位置同步连接有储气环24，储气环24的外壁贯穿有多组喷气嘴22，供气管23的一端与储气环24相连，供气管23的另一端外接气泵的输出端卡接，过设置储气环24和喷气嘴22，可以将内壁附着的大豆油吹入排液管21，清洁了油液过滤罐7内壁同时提高了大豆油的利用率，提高了大豆油精馏设备的经济性。

在一个实施例中，排液管21的一端与输送泵20的输入端相连，便于输送泵20吸入大豆油。

在一个实施例中，螺杆25与导向杆18的一端安装有限位块28，限制储气环24位置，避免脱落。

在一个实施例中，供液管19的一端与进料口2连接，便于输送泵20将大豆油抽入精馏塔本体1。

在一个实施例中，喷气嘴22为倾斜向外设置，喷气嘴22的侧壁设置有单向阀，便于将油液过滤罐7内壁黏附的大豆油吹入排液管21。

在一个实施例中，基座3顶面安装有电控箱，电控箱内安装有控制面板和同步控制器，同步控制器通过电线与两组电动伸缩杆6电性连接，控制面板通过电线与同步控制器、减速电机9、振动筛30、输送泵20和电动机27电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

实际使用具有大豆油精馏设备时，本实用新型采用了矩形框16和连接轴15，实际使用大豆油精馏设备时，利用控制面板控制两组电动伸缩杆6伸长，将盖板8抬起，向油液过滤罐7加入大豆油，随后启动两组电动伸缩杆6收缩，将油液过滤罐7密封，利用控制面板启动减速电机9和振动筛30，大豆油在振动筛30的作用下快速完成过滤，同时减速电机9通过转轴10和连接轴15带动矩形框16在振动筛30上转动，由于转轴10内弹簧11的存在，使得矩形框16能够一直与振动筛30接触，便于将振动筛30表面的杂质刮入滤袋17中，大豆油过滤后，利用控制面板控制两组电动伸缩杆6将盖板8抬起，将转轴10上压同时旋转，使得定位柱14能够顺着安装槽29与转轴10分离，通过设置了矩形框16和连接轴15，避免振动筛30的表面的杂质堵塞振动筛30，同时便于杂质的排出，提高了大豆油精馏设备的实用性，由于大豆油具有一定的黏性，过滤后会有部分大豆油黏附在油液过滤罐7内壁，利用控制面板启动电动机27，电动机27带动螺杆25旋转从而使储气环24带动喷气嘴22上下移动，储气环24通过供气管23与外界气泵连接，气泵将空气抽入储气环24，通过喷气嘴22喷出，实现内壁的清理，通过设置储气环24和喷气嘴22，可以将内壁附着的大豆油吹入排液管21，清洁了油液过滤罐7内壁同时提高了大豆油的利用率，提高了大豆油精馏设备的经济性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大豆油精馏设备，其特征在于，包括精馏塔本体(1)、连接轴(15)和基座(3)，所述精馏塔本体(1)的一侧开设有进料口(2)，所述基座(3)的顶面安装有输送泵(20)和四组支撑杆(4)，所述输送泵(20)的输出安装有供液管(19)，四组所述支撑杆(4)的一端固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的内部固定贯穿有油液过滤罐(7)，所述油液过滤罐(7)的底面通过支撑架安装有电动机(27)，所述承载板(5)的顶面固定安装有两组电动伸缩杆(6)，两组所述电动伸缩杆(6)的一端固定安装有盖板(8)，所述盖板(8)的顶面安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出端通过轴承贯穿盖板(8)，所述减速电机(9)的输出端卡接有转轴(10)，所述转轴(10)的一端开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)内卡接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端卡接有活塞(13)，所述转轴(10)的侧壁开设有安装槽(29)，所述连接轴(15)的一端侧壁焊接有定位柱(14)，所述连接轴(15)的另一端侧壁安装有两组矩形框(16)，所述矩形框(16)的内壁粘接有滤袋(17)，所述油液过滤罐(7)的内部安装有振动筛(30)。

2.根据权利要求1所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于，所述油液过滤罐(7)的底面通过密封轴承(26)贯穿有螺杆(25)，所述油液过滤罐(7)的内部底面固定贯穿有供气管(23)和排液管(21)，所述油液过滤罐(7)的内部固定安装有导向杆(18)，所述螺杆(25)和导向杆(18)的外周位置同步连接有储气环(24)，所述储气环(24)的外壁贯穿有多组喷气嘴(22)，所述供气管(23)的一端与储气环(24)相连，所述供气管(23)的另一端外接气泵的输出端卡接。

3.根据权利要求2所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于，所述排液管(21)的一端与输送泵(20)的输入端相连。

4.根据权利要求2所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于，所述螺杆(25)与导向杆(18)的一端安装有限位块(28)。

5.根据权利要求1所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于，所述供液管(19)的一端与进料口(2)连接。

6.根据权利要求2所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于，所述喷气嘴(22)为倾斜向外设置，所述喷气嘴(22)的侧壁设置有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于，所述基座(3)顶面安装有电控箱，所述电控箱内安装有控制面板和同步控制器，所述同步控制器通过电线与两组所述电动伸缩杆(6)电性连接，所述控制面板通过电线与同步控制器、减速电机(9)、振动筛(30)、输送泵(20)和电动机(27)电性连接。