CN219239594U - 一种大豆油精馏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆油精馏设备，包括精馏塔本体、进料口，所述精馏塔本体的一侧设置有机架，且所述机架的顶端安装有油液过滤罐，所述油液过滤罐的底端一体导通安装有排液锥筒，所述排液锥筒的排液端设置有向进料口上料的料液泵送结构，所述油液过滤罐顶部的拐角位置处皆固定有立柱，四组所述立柱的底端固定有下支撑板，所述下支撑板上方的四组立柱表面弹性滑动安装有上滑板，所述下支撑板、上滑板的内部中心处皆安装有油液过滤筛。本实用新型对豆油脱臭馏出物实现双层精筛、过滤的功能，过滤后的物料被料液泵送结构送入精馏塔本体中，降低大豆油脱臭馏出物的杂质含量，提高精馏塔本体、裂解反应釜等设备裂解产出的产品纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆油精馏技术领域，具体为一种大豆油精馏设备。
背景技术
大豆油是世界五大食用油之一，也是日常生活中我们见到最多的食用油之一，一级大豆油的精炼需要经过精炼设备水化脱胶、碱炼脱酸、真空干燥、吸附脱色、真空脱臭和低温脱蜡这六个工序的处理。在真空脱臭阶段得到大豆油脱臭馏出物，大豆油脱臭馏出物是大豆油在精炼脱臭过程产生的副产物,是一种富含多种生物活性成分的可利用资源，因此大豆油脱臭馏出物可以作为制备生物柴油的主原料，利用KC105D阳离子交换树脂催化剂进行大豆油脱臭馏出物与甲醇酯化合成生物柴油的连续反应精馏实验，精馏塔温度范围320～350℃，裂解反应釜温度480～500℃，大豆油滴加速度为35g/h，裂解出的产物具有较好燃料性能，而现阶段的板式精馏塔在对大豆油脱臭馏出物进行上料时，大豆油脱臭馏出物直接从进料口引入塔中，待板式精馏塔升温至320～350℃从塔顶和塔底分别引出一股产品，由于大豆油脱臭馏出物中的杂质较多，导致裂解产出的产物精纯度较低，难以满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大豆油精馏设备，在精馏塔的进料口前端增设过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆油精馏设备，包括精馏塔本体、进料口，所述精馏塔本体的一侧设置有机架，且所述机架的顶端安装有油液过滤罐，所述油液过滤罐的底端一体导通安装有排液锥筒，所述排液锥筒的排液端设置有向进料口上料的料液泵送结构，所述油液过滤罐顶部的拐角位置处皆固定有立柱，四组所述立柱的底端固定有下支撑板，所述下支撑板上方的四组立柱表面弹性滑动安装有上滑板，所述下支撑板、上滑板的内部中心处皆安装有油液过滤筛，所述油液过滤罐一侧的内壁上安装有两组用于驱动上滑板上下震动的凸轮回转结构，所述油液过滤罐的背面安装有带动两组凸轮回转结构同步工作的带轮传动组件。
优选的，所述料液泵送结构为安装在机架顶端一侧的输送泵，所述输送泵的进液端安装有和立柱排液端相互连接的排液管，所述输送泵的排液端安装有开关阀,开关阀和进料口之间安装有供液管。
优选的，所述油液过滤罐表面的一侧设置有圆形的维修窗口。
优选的，所述立柱靠近下支撑板的一端套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的顶端与上滑板的底端固定连接。
优选的，所述凸轮回转结构包括转动安装在油液过滤罐一侧内壁上的传动轴,传动轴的一端延伸至油液过滤罐的外部并与带轮传动组件相互连接，所述传动轴的另一端固定有凸轮单体,凸轮单体的外周面与上滑板的上表面相互接触。
优选的，所述带轮传动组件包括安装在油液过滤罐背面一侧的基座,基座一侧的外壁上安装有减速电机,减速电机的输出端通过带轮传动结构驱动两组传动轴一同回转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种大豆油精馏设备通过设置有油液过滤筛和凸轮回转结构等相互配合的结构，由带轮传动组件同步驱动两组凸轮回转结构一同工作，凸轮回转结构迫使上滑板、油液过滤筛往复上下震动，在油液过滤筛震动的过程中实现对大豆油脱臭馏出物的初次过滤功能，初次过滤后大豆油脱臭馏出物的自身重力作用再次穿过下层的油液过滤筛，实现双层精筛、过滤的功能，过滤后的物料被料液泵送结构送入精馏塔本体中，从而降低大豆油脱臭馏出物的杂质含量，提高精馏塔本体、裂解反应釜等设备裂解产出的产品纯度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图中：1、精馏塔本体；101、进料口；2、输送泵；201、排液管；202、开关阀；203、供液管；3、机架；4、油液过滤罐；401、传动轴；402、凸轮单体；403、基座；404、减速电机；405、带轮传动结构；406、排液锥筒；5、油液过滤筛；6、立柱；7、下支撑板；8、上滑板；9、螺旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大豆油精馏设备，包括精馏塔本体1、进料口101，精馏塔本体1的一侧设置有机架3，且机架3的顶端安装有油液过滤罐4，油液过滤罐4表面的一侧设置有圆形的维修窗口，待精馏的大豆油脱臭馏出物统一投入油液过滤罐4中，油液过滤罐4的底端一体导通安装有排液锥筒406，排液锥筒406的排液端设置有向进料口101上料的料液泵送结构；
油液过滤罐4顶部的拐角位置处皆固定有立柱6，四组立柱6的底端固定有下支撑板7，下支撑板7上方的四组立柱6表面弹性滑动安装有上滑板8，立柱6靠近下支撑板7的一端套接有螺旋弹簧9，螺旋弹簧9的顶端与上滑板8的底端固定连接，螺旋弹簧9为上滑板8提供向上复位的作用力，下支撑板7、上滑板8的内部中心处皆安装有油液过滤筛5，油液过滤筛5工作一段时间后，两组油液过滤筛5上表面分别累积滤渣，后期可通过油液过滤罐4表面设置的维修窗口进行排出；
油液过滤罐4一侧的内壁上安装有两组用于驱动上滑板8上下震动的凸轮回转结构，油液过滤罐4的背面安装有带动两组凸轮回转结构同步工作的带轮传动组件，利用凸轮回转结构迫使上滑板8、油液过滤筛5往复上下震动；
位于油液过滤筛5上的大豆油脱臭馏出物被过滤处理，初步过滤后的大豆油脱臭馏出物穿过油液过滤筛5而滞留在下支撑板7上，初次过滤后大豆油脱臭馏出物的自身重力作用再次穿过下层的油液过滤筛5，实现双层精筛、过滤的功能；
料液泵送结构为安装在机架3顶端一侧的输送泵2，输送泵2的进液端安装有和立柱6排液端相互连接的排液管201，输送泵2的排液端安装有开关阀202,开关阀202和进料口101之间安装有供液管203，过滤后的大豆油脱臭馏出物通过排液锥筒406、排液管201被输送泵2送入供液管203、进料口101以及精馏塔本体1中，从而完成上料操作；
凸轮回转结构包括转动安装在油液过滤罐4一侧内壁上的传动轴401,传动轴401的一端延伸至油液过滤罐4的外部并与带轮传动组件相互连接，传动轴401的另一端固定有凸轮单体402,凸轮单体402的外周面与上滑板8的上表面相互接触；
带轮传动组件包括安装在油液过滤罐4背面一侧的基座403,基座403一侧的外壁上安装有减速电机404,减速电机404的输出端通过带轮传动结构405驱动两组传动轴401一同回转，减速电机404通过带轮传动结构405同步驱动两组凸轮回转结构一同工作；
油液过滤罐4精筛大豆油脱臭馏出物时，由减速电机404通过带轮传动结构405驱动两组传动轴401、凸轮单体402回转，带轮传动结构405传动平稳，传动效率高、维护保养方便，且双凸轮回转结构的设置保证了上滑板8在震动时的受力均匀度，保证油液过滤筛5平稳振动滤料。
本申请实施例在使用时，首先工作人员将待精馏的大豆油脱臭馏出物统一投入油液过滤罐4中，随后工作人员开启减速电机404以及输送泵2工作，则减速电机404通过带轮传动结构405同步驱动两组凸轮回转结构一同工作，利用凸轮回转结构迫使上滑板8、油液过滤筛5往复上下震动，螺旋弹簧9为上滑板8提供向上复位的作用力，使得位于油液过滤筛5上的大豆油脱臭馏出物被过滤处理，初步过滤后的大豆油脱臭馏出物穿过油液过滤筛5而滞留在下支撑板7上，此时初次过滤后大豆油脱臭馏出物的自身重力作用再次穿过下层的油液过滤筛5，实现双层精筛、过滤的功能，而过滤后的大豆油脱臭馏出物通过排液锥筒406、排液管201被输送泵2送入供液管203、进料口101以及精馏塔本体1中，从而完成上料操作，进而降低大豆油脱臭馏出物在上料之前的杂质含量，提高精馏塔本体1、裂解反应釜等设备裂解产出的产品纯度。
Claims (6)
1.一种大豆油精馏设备，其特征在于：包括精馏塔本体(1)、进料口(101)，所述精馏塔本体(1)的一侧设置有机架(3)，且所述机架(3)的顶端安装有油液过滤罐(4)，所述油液过滤罐(4)的底端一体导通安装有排液锥筒(406)，所述排液锥筒(406)的排液端设置有向进料口(101)上料的料液泵送结构，所述油液过滤罐(4)顶部的拐角位置处皆固定有立柱(6)，四组所述立柱(6)的底端固定有下支撑板(7)，所述下支撑板(7)上方的四组立柱(6)表面弹性滑动安装有上滑板(8)，所述下支撑板(7)、上滑板(8)的内部中心处皆安装有油液过滤筛(5)，所述油液过滤罐(4)一侧的内壁上安装有两组用于驱动上滑板(8)上下震动的凸轮回转结构，所述油液过滤罐(4)的背面安装有带动两组凸轮回转结构同步工作的带轮传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于：所述料液泵送结构为安装在机架(3)顶端一侧的输送泵(2)，所述输送泵(2)的进液端安装有和立柱(6)排液端相互连接的排液管(201)，所述输送泵(2)的排液端安装有开关阀(202),开关阀(202)和进料口(101)之间安装有供液管(203)。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于：所述油液过滤罐(4)表面的一侧设置有圆形的维修窗口。
4.根据权利要求1所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于：所述立柱(6)靠近下支撑板(7)的一端套接有螺旋弹簧(9)，螺旋弹簧(9)的顶端与上滑板(8)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于：所述凸轮回转结构包括转动安装在油液过滤罐(4)一侧内壁上的传动轴(401),传动轴(401)的一端延伸至油液过滤罐(4)的外部并与带轮传动组件相互连接，所述传动轴(401)的另一端固定有凸轮单体(402),凸轮单体(402)的外周面与上滑板(8)的上表面相互接触。
6.根据权利要求5所述的一种大豆油精馏设备，其特征在于：所述带轮传动组件包括安装在油液过滤罐(4)背面一侧的基座(403),基座(403)一侧的外壁上安装有减速电机(404),减速电机(404)的输出端通过带轮传动结构(405)驱动两组传动轴(401)一同回转。
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Denomination of utility model: A soybean oil distillation equipment Effective date of registration: 20231130 Granted publication date: 20230623 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Qufu Branch Pledgor: Shandong Shengfudi Oil Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068606 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |