CN116077987B - 一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，涉及乙酸乙酯加工设备技术领域，包括：用于对乙酸乙酯输送的净化流道，所述净化流道上设置有用于投放吸附剂用的投料机构；设置在净化流道上的多个转动机构，当乙酸乙酯在所述净化流道上输送时所述转动机构被动式转动；多个对流浮动组件，所述对流浮动组件包括设置在净化流道中的抽吸组件以及喷头机构，所述抽吸组件通过连接管与喷头机构连通，抽吸组件与转动机构传动连接，本发明通过净化流道连续输送粗乙酸乙酯并配合投料机构均匀投放吸附剂实现对粗乙酸乙酯进行连续式净化处理，相比于传统的通过吸附网箱装填吸附剂浸入式吸附净化处理，显著提供工作效率，且操作更加方便。

Description

一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备

技术领域

本发明涉及乙酸乙酯加工设备技术领域，具体为一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备。

背景技术

公知的，乙酸乙酯是应用最广的脂肪酸酯之一，是一种快干性溶剂，具有优异的溶解能力，是极好的工业溶剂，也可用于柱层析的洗脱剂。可用于硝酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶和乙烯树脂、乙酸纤维素酯、纤维素乙酸丁酯和合成橡胶，也可用于复印机用液体硝基纤维墨水，可作粘接剂的溶剂、喷漆的稀释剂。目前制备乙酸乙酯较多采用乙酸酯化法工艺，其用乙烯和乙酸为原料，使用高温水蒸汽将载体上的杂多酸催化，乙烯得到乙醇，然后乙酸和乙醇酯化后得到乙酸乙酯。乙酸酯化工艺中会有反应不完全的乙酸和乙醇杂质，且乙醇原料中可能会存在少量甲醇，从而在酯化反应中会有副产物乙酸甲酯产生，因此需要对制备获得的乙酸乙酯进行提纯净化处理，该具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备就是用于对乙酸乙酯进行提纯净化处理的设备。

如授权公告号为CN112299999B，授权公告日为2021.07.13，名称为《一种高纯乙酸乙酯的精制方法》的中国发明专利，其提纯精制主要步骤为S1.吸附除杂：取粗乙酸乙酯投入混合吸附剂中，吸附过滤，得到初步除杂后的乙酸乙酯；S2.常压精馏：取初步除杂后的乙酸乙酯加入到高效精馏塔中进行常压精馏回流，得到常压精馏后的乙酸乙酯；S3.精密过滤：取常压精馏后的乙酸乙酯进行二次过滤，得到高纯乙酸乙酯。

如上述申请相同的，目前在对乙酸乙酯进行提纯净化第一步就是通过对乙酸乙酯进行吸附除杂，在吸附除杂时通过颗粒状的吸附剂进行吸附除杂，具体为通过吸附网箱装填吸附剂然后浸入到灌有乙酸乙酯的吸附池中进行吸附除杂，这种传统的吸附除杂方式操作麻烦，需要对吸附池中的乙酸乙酯进行不断对流搅拌以确保吸附除杂的均匀性和全面性，同时需要经常对吸附网箱中装填的吸附剂进行更换，工作效率低，无法实现连续作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，包括：

用于对乙酸乙酯输送的净化流道，所述净化流道上设置有用于投放吸附剂用的投料机构；

设置在净化流道上的多个转动机构，当乙酸乙酯在所述净化流道上输送时所述转动机构被动式转动；

多个对流浮动组件，所述对流浮动组件包括设置在净化流道中的抽吸组件以及喷头机构，所述抽吸组件通过连接管与喷头机构连通；

所述抽吸组件与转动机构传动连接，当所述转动机构转动时同步驱动抽吸组件抽取净化流道上层液体并通过连接管输送至喷头机构喷出。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转动机构包括转动设置在净化流道上的转轴，且转轴上成环形等角度设置有多个叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抽吸组件包括垂直设置在净化流道外侧的活塞筒，所述活塞筒内部设置有活塞，且活塞通过联动机构与所述转轴传动连接，所述活塞筒底部设置有连接口，所述连接口与连接管连通，且连接口还连通有L型进液管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述L型进液管内部设置有单向进液阀，且L型进液管的进口位于所述净化流道的内侧顶部，所述连接管中设置有单向供液阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述联动机构包括调节盘，所述调节盘转动设置在净化流道的外侧并与转轴同轴连接，所述调节盘上偏心转动连接有调节连杆，且调节连杆的另一端与活塞铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抽吸组件包括垂直设置在净化流道外侧的对流管，且对流管内部转动设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片通过传动机构与所述转轴传动连接，所述对流管底端与连接管连通，所述对流管的顶端通过导管与净化流道的内侧顶部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动机构包括相互啮合的第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与螺旋输送叶片同轴连接，所述第二锥齿轮转动设置在净化流道的外侧并与转轴同轴连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷头机构包括供液喷管，所述供液喷管固定在净化流道内侧底部，且供液喷管上均匀设置有多个供液喷头，所述连接管与所述供液喷管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述投料机构包括料仓，所述料仓通过安装架固定在净化流道的顶部，且料仓的底部设置有投料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述净化流道的内侧升降式设置有承载网托，且承载网托通过联动调节机构与所述转动机构传动连接，所述转动机构转动时，其同步通过联动调节机构带动承载网托往复抖动。

在上述技术方案中，本发明提供的一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备具备以下有益效果：

该具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备通过净化流道连续输送粗乙酸乙酯并配合投料机构均匀投放吸附剂实现对粗乙酸乙酯进行连续式净化处理，相比于传统的通过吸附网箱装填吸附剂浸入式吸附净化处理，显著提供工作效率，且操作更加方便，同时实现被动式将净化流道中流动的乙酸乙酯上层液体与下层液体进行对流混合，从而将乙酸乙酯在净化流道流动状态从层流流态转变成紊流流态，并实现将吸附剂在随着乙酸乙酯流动出现沉降时重新进行对流扩散，使得吸附剂均匀悬浮分布在乙酸乙酯中，提供吸附剂净化吸附的均匀性。且对流浮动组件通过转动机构被动式驱动，无需设置动力设备，降低设备成本，且转动机构通过流动的乙酸乙酯驱动，并实现根据乙酸乙酯流动速度动态调整以同步适配调整对流浮动组件对流速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的投料机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的对流浮动组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的联动调节机构的结构示意图；

图6为本发明一个实施例提供的抽吸组件的结构示意图；

图7为本发明另一个实施例提供的抽吸组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的承载网托的结构示意图。

附图标记说明：

1、净化流道；2、投料机构；21、料仓；22、可视窗口；23、投料口；24、安装架；3、转动机构；31、转轴；32、叶片；4、对流浮动组件；41、抽吸组件；411、活塞筒；4110、活塞；4111、连接口；4112、L型进液管；4113、单向进液阀；4114、单向供液阀；412、调节连杆；413、调节盘；414、螺旋输送叶片；4141、第一锥齿轮；4142、第二锥齿轮；415、对流管；4151、导管；42、喷头机构；421、供液喷管；422、供液喷头；423、连接管；5、承载网托；51、网架；52、连接杆；6、联动调节机构；61、第一调节齿轮；62、第二调节齿轮；63、调节杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，其用于对粗乙酸乙酯进行吸附净化提纯加工，包括：

用于对乙酸乙酯输送的净化流道1，净化流道1为矩形槽体结构，用于对待处理的粗乙酸乙酯进行流动输送，净化流道1上设置有用于投放吸附剂用的投料机构2；其中，(如图3所示)投料机构2包括料仓21，料仓21通过安装架24固定在净化流道1的顶部，且料仓21的底部设置有投料口23，料仓21中装填有吸附剂，可选的吸附剂为分子筛、活性氧化铝颗粒，料仓21客体上安装有可视窗口22，通过可视窗口22以便于观看料仓21中吸附剂的含量以便于及时进行补充，在对粗乙酸乙酯进行吸附净化处理时，将需要处理的粗乙酸乙酯输送至净化流道1中进行流动，然后料仓21底部的投料口23同步将吸附剂均匀投放至净化流道1中，从而使得吸附剂与粗乙酸乙酯进行混合输送，从而通过吸附剂对粗乙酸乙酯进行吸附净化处理，净化流道1的尾端设置有吸附剂分离机构(图中未视出)，吸附剂分离机构包括垂直连通在净化流道1底部的收集管，收集管与净化流道1连接位置处设置有过滤网，使得净化提纯后的乙酸乙酯通过过滤网进入到收集管中，最终通过收集管收集排放，而吸附剂在过滤网的作用下汇聚到净化流道1尾端的收集网兜中，以实现乙酸乙酯和吸附剂分离收集；即通过净化流道1连续输送粗乙酸乙酯并配合投料机构2均匀投放吸附剂实现对粗乙酸乙酯进行连续式净化处理，相比于传统的通过吸附网箱装填吸附剂浸入式吸附净化处理，显著提供工作效率，且操作更加方便。

设置在净化流道1上的多个转动机构3，当乙酸乙酯在净化流道1上输送时转动机构3被动式转动；多个转动机构3等距转动设置在净化流道1的开口上，且转动机构3与净化流道1长度方向相垂直，转动机构3接受流动的乙酸乙酯驱动以实现被动式转动。

多个对流浮动组件4，对流浮动组件4包括设置在净化流道1中的抽吸组件41以及喷头机构42，抽吸组件41通过连接管423与喷头机构42连通；抽吸组件41与转动机构3传动连接，当转动机构3转动时同步驱动抽吸组件41抽取净化流道1上层液体并通过连接管423输送至喷头机构42喷出。具体的，在将需要处理的粗乙酸乙酯输送至净化流道1中进行流动，然后料仓21底部的投料口23同步将吸附剂均匀投放至净化流道1中，此时净化流道1中流淌的乙酸乙酯同步驱动净化流道1上的转动机构3转动，此时转动机构3驱动对流浮动组件4中的抽吸组件41抽取净化流道1上流动的上层液体并输送到喷头机构42中，喷头机构42固定在净化流道1的内部顶部，最终实现通过喷头机构42从净化流道1顶部喷出，实现被动式将净化流道1中流动的乙酸乙酯上层液体与下层液体进行对流混合，从而将乙酸乙酯在净化流道1流动状态从层流流态转变成紊流流态，并实现将吸附剂在随着乙酸乙酯流动出现沉降时重新进行对流扩散，使得吸附剂均匀悬浮分布在乙酸乙酯中，提供吸附剂净化吸附的均匀性。且对流浮动组件4通过转动机构3被动式驱动，无需设置动力设备，降低设备成本，且转动机构3通过流动的乙酸乙酯驱动，并实现根据乙酸乙酯流动速度动态调整以同步适配调整对流浮动组件4对流速度。

本发明提供的再一个实施例中，转动机构3包括转动设置在净化流道1上的转轴31，且转轴31上成环形等角度设置有多个叶片32，转动机构3接受流动的乙酸乙酯驱动以实现被动式转动具体为，通过转轴31上的多个叶片32延伸至净化流道1中，当乙酸乙酯在净化流道1中流动时驱动叶片32，最终通过叶片32带动转轴31转动。

本发明提供的再一个实施例中，抽吸组件41包括垂直设置在净化流道1外侧的活塞筒411，活塞筒411内部设置有活塞4110，且活塞4110通过联动机构与转轴31传动连接，活塞筒411底部设置有连接口4111，连接口4111与连接管423连通，且连接口4111还连通有L型进液管4112，L型进液管4112内部设置有单向进液阀4113，且L型进液管4112的进口位于净化流道1的内侧顶部，连接管423中设置有单向供液阀4114。转动机构3驱动对流浮动组件4中的抽吸组件41抽取净化流道1上流动的上层液体并输送到喷头机构42中具体为：转轴31通过联动机构驱动活塞4110在活塞筒411中往复升降移动，当活塞4110在活塞筒411中上移时，此时活塞筒411上的连接口4111配合L型进液管4112抽取净化流道1上层的液体，当活塞4110在活塞筒411中下移时，此时活塞4110将抽取的液体通过连接口4111配合连接管423输送至喷头机构42中，最终通过喷头机构42从净化流道1的内部顶部向上喷出，实现将净化流道1中流动的乙酸乙酯上层液体与下层液体进行对流混合，从而将乙酸乙酯在净化流道1流动状态从层流流态转变成紊流流态。

本发明提供的再一个实施例中，联动机构包括调节盘413，调节盘413转动设置在净化流道1的外侧并与转轴31同轴连接，调节盘413上偏心转动连接有调节连杆412，且调节连杆412的另一端与活塞4110铰接。转轴31通过联动机构驱动活塞4110在活塞筒411中往复升降移动具体为：转轴31带动调节盘413转动，调节盘413配合其上偏心铰接的调节连杆412带动活塞4110在活塞筒411中往复升降移动。

本发明提供的再一个实施例中，抽吸组件41包括垂直设置在净化流道1外侧的对流管415，且对流管415内部转动设置有螺旋输送叶片414，螺旋输送叶片414通过传动机构与转轴31传动连接，对流管415底端与连接管423连通，对流管415的顶端通过导管4151与净化流道1的内侧顶部连通。转动机构3驱动对流浮动组件4中的抽吸组件41抽取净化流道1上流动的上层液体并输送到喷头机构42中具体为：转轴31通过传动机构驱动螺旋输送叶片414转动，此时螺旋输送叶片414通过导管4151持续抽取净化流道1上层的液体并通过连接管423输送至喷头机构42中，最终通过喷头机构42从净化流道1的内部顶部向上喷出，实现将净化流道1中流动的乙酸乙酯上层液体与下层液体进行对流混合，从而将乙酸乙酯在净化流道1流动状态从层流流态转变成紊流流态。

本发明提供的再一个实施例中，传动机构包括相互啮合的第一锥齿轮4141以及第二锥齿轮4142，第一锥齿轮4141与螺旋输送叶片414同轴连接，第二锥齿轮4142转动设置在净化流道1的外侧并与转轴31同轴连接。转轴31通过传动机构驱动螺旋输送叶片414转动具体为，转轴31驱动第二锥齿轮4142转动，第二锥齿轮4142与第一锥齿轮4141啮合以驱动第一锥齿轮4141进行转动，最终通过第一锥齿轮4141驱动螺旋输送叶片414进行转动。

本发明提供的再一个实施例中，喷头机构42包括供液喷管421，供液喷管421固定在净化流道1内侧底部，且供液喷管421上均匀设置有多个供液喷头422，连接管423与供液喷管421连通。其中净化流道1上层的液体并通过连接管423输送至喷头机构42中，既净化流道1上层的液体通过连接管423输送至供液喷管421中，最终通过供液喷管421中的多个供液喷头422喷出。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，净化流道1的内侧升降式设置有承载网托5，且承载网托5通过联动调节机构6与转动机构3传动连接，转动机构3转动时，其同步通过联动调节机构6带动承载网托5往复抖动。需要说明的是，当净化流道1中的吸附剂在随着乙酸乙酯输送时沉降到净化流道1的底部时，此时喷头机构42进行对流鼓吹对于已经沉降到至底部的吸附剂进行鼓吹扩散效果较差，通过设置承载网托5实现对沉降至净化流道1底部的吸附剂进行承载，在通过转动机构3配合联动调节机构6带动承载网托5往复抖动，即实现将沉降到底部的吸附剂配合承载网托5重新托起，再通过喷头机构42进行对流鼓吹，对沉降至底部的吸附剂均匀悬浮分布在乙酸乙酯中，进一步提供吸附剂净化吸附的均匀性和全面性。

本发明提供的再一个实施例中，(如图5所示)联动调节机构6包括第一调节齿轮61以及第二调节齿轮62，第一调节齿轮61固定套接在转轴31上，第二调节齿轮62转动设置在净化流道1的内侧壁上，且第一调节齿轮61与第二调节齿轮62相啮合，第二调节齿轮62上偏心转动铰接有调节杆63，且调节杆63的底端与承载网托5转动连接，当乙酸乙酯在净化流道1中流动时驱动叶片32，最终通过叶片32带动转轴31转动，此时转轴31驱动第一调节齿轮61转动，第一调节齿轮61驱动第二调节齿轮62转动，第二调节齿轮62通过调节杆63带动承载网托5抖动，实现将沉降到底部的吸附剂配合承载网托5重新托起，再通过喷头机构42进行对流鼓吹，对沉降至底部的吸附剂均匀悬浮分布在乙酸乙酯中。

本发明提供的再一个实施例中，承载网托5包括网架51，网架51成波浪形机构，且网架51各转角位置处出固定有连接杆52，调节杆63与连接杆52转动铰接，网架51的底部还设置有浮条，通过浮条可以显著降低承载网托5的重力，从而便于进行抖动，同时成波浪形结构的网架51还具有对流动的乙酸乙酯进行扰动的效果，进一步防止乙酸乙酯中的吸附剂沉降。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，其特征在于，包括：

用于对乙酸乙酯输送的净化流道（1），所述净化流道（1）上设置有用于投放吸附剂用的投料机构（2）；设置在净化流道（1）上的多个转动机构（3），当乙酸乙酯在所述净化流道（1）上输送时所述转动机构（3）被动式转动；多个对流浮动组件（4），所述对流浮动组件（4）包括设置在净化流道（1）中的抽吸组件（41）以及喷头机构（42），所述抽吸组件（41）通过连接管（423）与喷头机构（42）连通；所述抽吸组件（41）与转动机构（3）传动连接，当所述转动机构（3）转动时同步驱动抽吸组件（41）抽取净化流道（1）上层液体并通过连接管（423）输送至喷头机构（42）喷出；

所述转动机构（3）包括转动设置在净化流道（1）上的转轴（31），且转轴（31）上成环形等角度设置有多个叶片（32）；

所述净化流道（1）的内侧升降式设置有承载网托（5），且承载网托（5）通过联动调节机构（6）与所述转动机构（3）传动连接，所述转动机构（3）转动时，其同步通过联动调节机构（6）带动承载网托（5）往复抖动，所述联动调节机构（6）包括第一调节齿轮（61）以及第二调节齿轮（62），第一调节齿轮（61）固定套接在转轴（31）上，第二调节齿轮（62）转动设置在净化流道（1）的内侧壁上，且第一调节齿轮（61）与第二调节齿轮（62）相啮合，第二调节齿轮（62）上偏心转动铰接有调节杆（63），且调节杆（63）的底端与承载网托（5）转动连接，承载网托（5）包括网架（51），网架（51）成波浪形机构，且网架（51）各转角位置处出固定有连接杆（52），调节杆（63）与连接杆（52）转动铰接，网架（51）的底部还设置有浮条。

2.根据权利要求1所述的一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，其特征在于，所述抽吸组件（41）包括垂直设置在净化流道（1）外侧的活塞筒（411），所述活塞筒（411）内部设置有活塞（4110），且活塞（4110）通过联动机构与所述转轴（31）传动连接，所述活塞筒（411）底部设置有连接口（4111），所述连接口（4111）与连接管（423）连通，且连接口（4111）还连通有L型进液管（4112）。

3.根据权利要求2所述的一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，其特征在于，所述L型进液管（4112）内部设置有单向进液阀（4113），且L型进液管（4112）的进口位于所述净化流道（1）的内侧顶部，所述连接管（423）中设置有单向供液阀（4114）。

4.根据权利要求2所述的一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，其特征在于，所述联动机构包括调节盘（413），所述调节盘（413）转动设置在净化流道（1）的外侧并与转轴（31）同轴连接，所述调节盘（413）上偏心转动连接有调节连杆（412），且调节连杆（412）的另一端与活塞（4110）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，其特征在于，所述抽吸组件（41）包括垂直设置在净化流道（1）外侧的对流管（415），且对流管（415）内部转动设置有螺旋输送叶片（414），所述螺旋输送叶片（414）通过传动机构与所述转轴（31）传动连接，所述对流管（415）底端与连接管（423）连通，所述对流管（415）的顶端通过导管（4151）与净化流道（1）的内侧顶部连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，其特征在于，所述传动机构包括相互啮合的第一锥齿轮（4141）以及第二锥齿轮（4142），所述第一锥齿轮（4141）与螺旋输送叶片（414）同轴连接，所述第二锥齿轮（4142）转动设置在净化流道（1）的外侧并与转轴（31）同轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，其特征在于，所述喷头机构（42）包括供液喷管（421），所述供液喷管（421）固定在净化流道（1）内侧底部，且供液喷管（421）上均匀设置有多个供液喷头（422），所述连接管（423）与所述供液喷管（421）连通。

8.根据权利要求1所述的一种具有原料可控的乙酸乙酯的生产加工设备，其特征在于，所述投料机构（2）包括料仓（21），所述料仓（21）通过安装架（24）固定在净化流道（1）的顶部，且料仓（21）的底部设置有投料口（23）。